【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种活性炭/焦脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
:根据国家2012年发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012,现有焦炉烟道气中SO2、NOX及颗粒物大多没有经过净化处理,已无法满足环保要求。现有的焦炉烟道气净化技术,大多存在二次污染的问题和不能同时处理SO2、NOX及颗粒物。且大部分没有考虑到焦炉烟囱的热备及酸腐蚀问题。
技术实现思路
:为克服现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种活性炭/焦脱硫脱硝一体化装置,通过该装置可实现焦炉烟道气中SO2、NOX颗粒物的脱除,同时回收烟气余热生产蒸汽,且可有效解决烟囱的热备及酸腐蚀问题,无二次污染。本技术解决技术问题采用如下技术方案:活性炭/焦脱硫脱硝一体化装置:反应塔下部的进气口连通氨气输送管道和烟气换热器,所述烟气换热器连通至焦炉排放烟道;所述反应塔的顶部通过供给管路连通至储料仓,由所述储料仓补给活性炭/活性焦;反应塔上部的出气口经排放管路连通至烟囱,并在所述排放管路中设有风机。在所述反应塔外部设有再生塔,所述再生塔的进料口连通至反应塔的底部出料口,在所述再生塔的出料口设有筛分装置,所述筛分装置的出口连通至反应塔的供给管路;所述再生塔还设有加热解析系统。所述加热解析系统采用电、油或气作为燃料,传热介质采用氮气及其它惰性气体。所述氨气输送管道连通在烟气换热器与反应塔之间的管路上,并在氨气输送管道上设有流量计和调节阀。与已有技术相比,本技术的有益效果体现在:1、烟气经系统净化处理后,产生的高浓度二氧化硫的富集气体可通过制酸或采用氨水中和制硫铵的方法进行处理,筛分装置产生的焦(炭)粉可作为 ...
【技术保护点】
活性炭/焦脱硫脱硝一体化装置,其特征在于:反应塔(2)下部的进气口连通氨气输送管道(6)和烟气换热器(1),所述烟气换热器(1)连通至焦炉排放烟道;所述反应塔(2)的顶部通过供给管路连通至储料仓(7),由所述储料仓补给活性炭/活性焦;反应塔(2)上部的出气口经排放管路连通至烟囱(5),并在所述排放管路中设有风机(9)。
【技术特征摘要】
1.活性炭/焦脱硫脱硝一体化装置,其特征在于:反应塔(2)下部的进气口连通氨气输送管道(6)和烟气换热器(1),所述烟气换热器(1)连通至焦炉排放烟道;所述反应塔(2)的顶部通过供给管路连通至储料仓(7),由所述储料仓补给活性炭/活性焦;反应塔(2)上部的出气口经排放管路连通至烟囱(5),并在所述排放管路中设有风机(9)。2.根据权利要求1所述的活性炭/焦脱硫脱硝一体化装置,其特征在于,在所述反应塔(2)外部设有再生塔(3),所述再生塔(3)的进料口连通...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑勇,盛大海,
申请(专利权)人:安徽同兴环保工程股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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