复活双环活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够很好密封防漏且能延长维修周期的复合双环活塞，适合于普通活塞适合应用的地方，其特征是：它有两道气环槽和一道油环槽，每一道气环槽内装有两道气环形成的一个复合环，复合环的上环截面为倒梯形，下环截面为四边形，下环装在上环和环槽形成的凹槽内，四道气环的锁口平均分布，油环槽内装一道油环，活塞压缩时，复合环的下环可有效的防止上环的泄漏，从而达到密封防漏且延长维修周期的目的。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种改进了的活塞，特别是一种能够很好的密封防漏且能延长维修周期的活塞，适合于活塞式发动机，以及普通活塞适合应用的地方。目前的活塞是多层单环密封，一般设两层或两层以上的气环槽和一层油环槽，每层环槽内装一道活塞环，现在汽车发动机和气体压缩机用的就是这种活塞。这种活塞装配时，无论如何都存在有活塞环锁口间隙，环与气缸壁镜面之间也存在有接触缝隙，在活塞压缩时，有一部分压缩气体从环的锁口和环与气缸壁的接触缝隙中泄漏出去，造成一定的压力损失，在活塞环锁口间隙因运行摩擦而增大时。这种压力损失会极剧增加，目前只能用限制活塞环锁口间隙尺寸和提高环面与气缸壁面精度的方法来减少气缸内的压力损失。本技术的目地是要提供一种改进的活塞，它不但能够使活塞因锁口间隙和环面与气缸壁镜面接触缝隙造成的压力损失大大减少，而且能延长活塞的维修周期。本技术是这样实现的复合双环活塞有两道气环槽，和一道油环槽，(有的机器也可不设油环槽，如两冲程发动机)。每一道气环槽内均装两道气环，上环的截面为倒梯形，下环的截面为四边形，下环装在梯形槽内，即上环的梯形与环槽的夹槽，以上的上下环形成同一道气环槽内的复合环，同一道气环槽内两道气环在装配时锁口应为180°，四道气环锁口应均匀分布，油环槽内装一道油环，其刮油作用与普通活塞一至，活塞作压缩运行时，同一个环槽内的上环梯形面紧压下环下面，而下面又紧压环槽面，下环上面因受压而下面在上环下面紧压环槽面的同时也紧压槽面，这时压缩气体从头道环槽内的上环锁口处以及环与气缸壁面接触缝处泄漏时受到了下环面的密封，由于加工及装配精度或其它原因引起的泄漏，因其气体压力很低而无法泄漏出第二道气环槽内两道气环的密封，在活塞环锁口间隙因运行摩擦而增大时，只要活塞环还能压紧气缸壁，气体就无法泄漏，从而延长了活塞的维修周期。本技术在加工中，无需改变活塞的其它尺寸和精度，只要改变活塞环部的尺寸和其它相应的配和间隙就可使用，即只增大气环槽尺寸到可装入双环，而复合双环也只是形状上的变化，这样就无需增加加工设备和改变现有机械的汽缸体，只要换上复合双环活塞即可使用，所以可以很快推广。以下将结合附图对技术作进一步描述附图说明图1为复合双环活塞的装配示图。图2为复合双环装配时的截面放大示意图。图中(1)为复合双环活塞气环的上环。(2)为复合双环活塞气环的下环。(3)为复合双环活塞油环。(4)为复合双环活塞的气环槽。(5)为复合双环活塞的油环槽。(6)为回油孔。(7)为复合双环活塞的活塞体。参照图1，在一个活塞体(7)上，开有两道气环槽(4)和一道油环槽(5)，如两冲程发动机，也可不设油环槽(5)，在每道气环槽内均装有两道气环(1)(2)，油环槽内装一道油环(3)，油环槽内外的回油孔(6)可根据具体情况来设计，同道气环槽内的两道气环(1)(2)同普通气环一样，只是截面形状不同，即，上环(1)为倒梯形，下环(2)为四边形，下环装在上环(1)与环槽(4)形成的“凹”形内，两环锁口匀为180°，这时上环(1)高“H”应为上环凸面高“H1”与下环(2)高“H2”之和，即H＝H1＋H2，上环(1)宽“B”应为上环下侧凸面“B1”与下环(2)宽“B2”之和，即B＝B1＋B2见图2。而上环(1)宽“B”与普通活塞一样，高应根据具体情况来定，加工时，要求复合双环的材料一样，精度与普通环一样，两环配合为H＝H1＋H2；B＝B1＋B2，复合双环装入气环槽内时活塞环与环槽上下测为动配合，其间隙计算与普通活塞一样。油环的技术要求不变，活塞体也只改变环部尺寸至可装入复合双不，这样，在活塞压缩时，气环(1)紧压气环(2)和环槽面下部，气环(2)因受压也紧压环槽(4)下部，这时压缩气体从头道环槽上环(1)的锁口和环与气缸壁镜面之间的接触缝隙处泄漏时，受到下环(2)面的密封，无法泄漏，由于加工精度和其它原因引起的泄漏，因其压力很低，无法泄漏出第二道环槽(4)内复合双环的密封，在活塞环锁口增大时，只要复合双环还能压紧气缸壁。气体无法泄漏，这就达到了密封防漏且延长维修周期的目的。权利要求1.在一个活塞体(7)上，开有两道气环槽(4)和一道油环槽(5)组成的复合双环活塞，在条件允许时也可只设一道气环槽(4)。其特征在于每气环槽内匀装有由两道气环(1)、(2)形成的一个复合环，油环槽内装一道油环(3)。2.根据权利要求1所述的复合双环活塞，其特征是每道气环槽(4)内装的复合环其上环(1)截面为倒梯形，下环(2)为四边形，下环装在上环与环槽(4)面形成的凹槽内。3.根据权利要求1、2所述的复合双环活塞，其特征是复合环上环(1)高“H”应为上环小凸面高“H1”与下环(2)高“H2”之和，即H＝H1＋H2，上环(1)宽“B”应为上环(1)下侧凸面宽“B1”与下环(2)宽“B2”之和，即B＝B1＋B2。4.根据权利要求1所述的复合双环活塞，其特征是每个复合环(1)、(2)在装入气环槽(4)内后，应为动配合，其间隙和普通活塞所需间隙一样。专利摘要本技术公开了一种能够很好密封防漏且能延长维修周期的复合双环活塞，适合于普通活塞适合应用的地方，其特征是它有两道气环槽和一道油环槽，每一道气环槽内装有两道气环形成的一个复合环，复合环的上环截面为倒梯形，下环截面为四边形，下环装在上环和环槽形成的凹槽内，四道气环的锁口平均分布，油环槽内装一道油环，活塞压缩时，复合环的下环可有效的防止上环的泄漏，从而达到密封防漏且延长维修周期的目的。文档编号F16J1/00GK2200081SQ9422352公开日1995年6月7日 申请日期1994年10月6日 优先权日1994年10月6日专利技术者潘光杰 申请人:潘光杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
在一个活塞体（７）上，开有两道气环槽（４）和一道油环槽（５）组成的复合双环活塞，在条件允许时也可只设一道气环槽（４）。其特征在于每气环槽内匀装有由两道气环（１）、（２）形成的一个复合环，油环槽内装一道油环（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光杰，
申请(专利权)人：潘光杰，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]