一种多级车皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多级车皮装置，包括刀具、用于安装所述刀具的床体、与所述刀具相连接的刀具连接件、固定于所述床体上的工件、用于配合所述床体支撑所述工件的尾架以及驱动所述刀具运动的驱动机构；所述刀具包括导轨、位于所述导轨上并能够沿所述导轨滑动的支座、安装于所述支座上的刀架、至少两个安装于所述刀架上的调节机构以及位于所述调节机构端部的刀体；所述刀架呈环状，其内部设有通孔，所述工件贯穿所述通孔。本实用新型专利技术提供的多级车皮装置，通过径向位置不同的至少两个调节机构及刀体的设置，同时实现了至少两级的表面加工，一次完成工件表面的多种加工要求，生产效率高，操作方便快捷，节约生产成本。

A kind of multi-stage car body device

【技术实现步骤摘要】
一种多级车皮装置
本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种多级车皮装置。
技术介绍
车床是机加工领域最为常用的设备之一，以其加工范围宽，加工方式多样化，加工成本低等优点，得以广泛使用。通常车床用来车外皮、车内孔，车螺纹等，虽然车床方便使用，但其由于速度上的限制以及对于工件表面光洁度的要求等，车床只能单道次进行加工，对于小的工件来说，效率较高；而对于较大、较长，车削量较多的工件，普通车床的加工效率相对较低。以铝棒车皮为例，铝棒进行车皮时，当车削量较少(通常要求一次吃刀深度为10mm以内)，可以一次车皮到位；当车削量较大时，需要多道次车削。以2.5m铝棒为例，其车皮一道次需要走45分钟左右，对于表面光洁度要求较高的工件，则需更长时间，生产效率低。对于数控车床而言，由于工作空间的限制，数控车床只能车削较小的样品，对于长棒，较大的工件，数控车床的前期投入会很高，且数控车床易损坏，维修成本较高。基于现有车床的种种不足之处，因此有必要提出一种新型的车皮用刀具，解决上述问题。本技术提出一种多级车皮装置，多级调节进给量，对工件同时进行多级车削，生产效率高，且操作方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多级车皮装置，多级调节进给量，对工件同时进行多级车削，生产效率高，且操作方便。为了解决上述技术问题，本技术提出一种多级车皮装置，包括刀具、用于安装所述刀具的床体、与所述刀具相连接的刀具连接件、固定于所述床体上的工件、用于配合所述床体支撑所述工件的尾架以及驱动所述刀具运动的驱动机构；所述刀具包括导轨、位于所述导轨上并能够沿所述导轨滑动的支座、安装于所述支座上的刀架、至少两个安装于所述刀架上的调节机构以及位于所述调节机构端部的刀体；所述刀架呈环状，其内部设有通孔，所述工件贯穿所述通孔；所述调节机构用于调节所述刀体在刀架上的位置；所述工件旋转，所述驱动机构驱动所述刀体在所述导轨上运动，实现所述工件的车皮功能。优选地，所述调节机构为螺杆；所述螺杆贯穿所述刀架并伸入所述通孔内，所述刀体位于所述通孔内部。优选地，至少两个所述调节机构在所述刀架的轴向方向上设有间距；相邻所述调节机构之间的轴向间距的距离为0.1mm-0.5mm。优选地，所述调节机构还包括刻度尺和指针，所述刻度尺固定于所述螺杆上，所述指针固定于所述刀架上。优选地，所述螺杆上设有第一螺孔，所述刀体上设有与所述第一螺孔的位置及大小相匹配的第二螺孔，通过螺钉固定所述第一螺孔和第二螺孔。优选地，所述刀体与所述调节机构之间的夹角为75°-90°，不包括端点值。优选地，所述床体上设有工件安装位和位于所述床体内部的旋转机构；所述工件安装位的中心线与所述通孔的中心线重合。优选地，所述尾架包括尾架钻头和尾架操纵手柄，所述尾架钻头与所述工件位于一条直线上，其配合所述工件安装位实现对工件的固定；所述尾架操纵手柄与所述尾架钻头相连接，调节所述尾架钻头与工件安装位之间的间距。优选地，所述驱动机构包括与所述刀具相连接的光杆、与所述刀具相连接的丝杆、与所述刀具相连接的离合器操作杆以及用于切换光杆和丝杆的刀具操作手柄。优选地，所述工件的下方还设置有集屑盘。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的多级车皮装置，通过径向位置不同的至少两个调节机构及刀体的设置，同时实现了至少两级的表面加工，一次完成工件表面的多种加工要求，生产效率高，操作方便快捷，节约生产成本。2、为了保证工件表面能够被均匀加工，进一步保证工件表面的加工质量，所述工件安装位的中心线与所述通孔的中心线重合，用于保证工件的中心线与所述通孔的中心线重合，从而进一步保证不同调节机构及刀体对工件表面的加工在预设的范围内，防止位置偏离影响加工质量。3、工件表面加工过程中，会产生较多的碎屑，为了减少收集碎屑的工作，所述工件的下方还设置有集屑盘，用于收集碎屑，减少收集碎屑的劳动强度。4、为了精确控制刀体对工件表面深度的调节，所述调节机构还包括刻度尺和指针，所述刻度尺固定于所述螺杆上，所述螺杆运动时，所述刻度尺跟随其一起运动，所述指针固定于所述刀架上，实现对刻度尺的指向，从而实现精确控制刀体对工件表面深度的调节。附图说明图1为本技术多级车皮装置的结构示意图；图2为本技术多级车皮装置另一视角的结构示意图；图3为本技术多级车皮装置的刀具的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，一种多级车皮装置，包括刀具1、用于安装所述刀具1的床体2、与所述刀具1相连接的刀具连接件3、固定于所述床体2上的工件4、用于配合所述床体2支撑所述工件4的尾架5以及驱动所述刀具1运动的驱动机构6；如图3所示，所述刀具1包括导轨11、位于所述导轨11上并能够沿所述导轨11滑动的支座12、安装于所述支座12上的刀架13、至少两个安装于所述刀架13上的调节机构14以及位于所述调节机构14端部的刀体15；所述刀架13呈环状，其内部设有通孔131，所述工件贯穿所述通孔131；所述调节机构14用于调节所述刀体15在刀架13上的位置；所述工件4旋转，所述驱动机构6驱动所述刀体15在所述导轨11上运动，实现所述工4件的车皮功能。所述刀具1在所述床体2上运动，并通过所述刀体15作用于工件表面，实现对工件表面的加工，其包括导轨11、位于所述导轨11上并能够沿所述导轨11滑动的支座12、安装于所述支座12上的刀架13、至少两个安装于所述刀架13上的调节机构14以及位于所述调节机构14端部的刀体15。所述导轨11安装于所述床体2上，其用于安装所述支座12，便于所述支座12、刀架13、调节机构14以及刀体15在所述导轨11上滑动，实现工件4的车皮功能。为了防止所述支座12在运动过程中不稳定，本实施例的导轨11设置有两条，所述支座12横跨两个所述导轨11之上，保证所述支座12等部件在所述导轨11上稳定运动，保证工件4的车皮质量。所述支座12位于所述导轨11上并能够沿所述导轨11滑动，其底部设有安装孔，所述导轨11嵌入所述安装孔内部，其形状及大小与所述安装孔的形状及大小相匹配，便于所述支座12在所述导轨11上滑动。所述支座12用于安装所述刀架13，便于所述刀架13跟随所述支座12一起运动，从而实现工件的车皮功能。所述刀架13安装于所述支座12上，其呈环状，且所述刀架13的内部设置有通孔131，车皮过程中，工件贯穿所述通孔131，所述多级车皮装置在工件的长度方向上运动，对工件4的表面进行加工，实现其车皮功能。所述调节机构14用于调节所述刀体15在工件的径向方向上的位置，从而实现对工件表面的加工深度的控制，其可以为螺杆也可以为气缸，具体根据实际需要选择所述调节机构的类型，本实施例中，所述调节机构15为螺杆。所述螺杆贯穿所述刀架13并伸入所述通孔131内，便于将所述刀体15位于所述通孔131内部，实现对工件4表面的加工，所述螺杆沿所述刀架13的周向分布，用于保证工件4旋转时，能够对工件4的整个表面进行加工。为了实现多级车皮装置的多级加工，所述调节机构14的数量为至少两个，且至少两个所述调节机构14在所述刀架13的轴向方向上设有间距，即调节机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级车皮装置，其特征在于，包括刀具、用于安装所述刀具的床体、与所述刀具相连接的刀具连接件、固定于所述床体上的工件、用于配合所述床体支撑所述工件的尾架以及驱动所述刀具运动的驱动机构；所述刀具包括导轨、位于所述导轨上并能够沿所述导轨滑动的支座、安装于所述支座上的刀架、至少两个安装于所述刀架上的调节机构以及位于所述调节机构端部的刀体；所述刀架呈环状，其内部设有通孔，所述工件贯穿所述通孔；所述调节机构用于调节所述刀体在刀架上的位置；所述工件旋转，所述驱动机构驱动所述刀体在所述导轨上运动，实现所述工件的车皮功能。

【技术特征摘要】
1.一种多级车皮装置，其特征在于，包括刀具、用于安装所述刀具的床体、与所述刀具相连接的刀具连接件、固定于所述床体上的工件、用于配合所述床体支撑所述工件的尾架以及驱动所述刀具运动的驱动机构；所述刀具包括导轨、位于所述导轨上并能够沿所述导轨滑动的支座、安装于所述支座上的刀架、至少两个安装于所述刀架上的调节机构以及位于所述调节机构端部的刀体；所述刀架呈环状，其内部设有通孔，所述工件贯穿所述通孔；所述调节机构用于调节所述刀体在刀架上的位置；所述工件旋转，所述驱动机构驱动所述刀体在所述导轨上运动，实现所述工件的车皮功能。2.根据权利要求1所述的多级车皮装置，其特征在于，所述调节机构为螺杆；所述螺杆贯穿所述刀架并伸入所述通孔内，所述刀体位于所述通孔内部。3.根据权利要求1所述的多级车皮装置，其特征在于，至少两个所述调节机构在所述刀架的轴向方向上设有间距；相邻所述调节机构之间的轴向间距的距离为0.1mm-0.5mm。4.根据权利要求2所述的多级车皮装置，其特征在于，所述调节机构还包括刻度尺和指针，所述刻度尺固定于所述螺杆上，所述指针固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁幸宇，滕广标，周玉焕，高森田，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44