一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，包括底座，底座的一侧通过连接绳与高压吹风机固定连接，底座顶端的内部固定设有电机，电机的输出轴与转盘的中部传动连接，转盘的中部固定设有两个相互垂直的限位板，两个限位板的两侧均开设有两个滑槽，转盘的中部穿插设有四根螺栓。本实用新型专利技术通过设有高压吹分机和吸尘机构，通过高压吹风机将车床表面的灰尘和废料吹起，同时通过吸尘机构进行吸收过滤；通过螺栓调节移动板的位置，调节移动板和转盘之间的间距，再通过电机带动转动；在需要对过滤网进行清理时打开第二密封门，通过高压吹风机对过滤网进行吹风清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘
本技术涉及一种剥皮刀盘，特别涉及一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，属于车床

技术介绍
无心车床是用于对各类材质的合金棒材进行外圆粗、精车的专用设备。具有高精度，大车削量，在进给量，加工范围广，连续工作的优点，能够快速的车除金属棒材的黑皮、脱碳层等。目前无心车床用的刀盘为手动单把调刀，这种结构在初始对刀以及车刀磨损后需要对刀具进行调整，必须手动单把调刀，这种调刀方式不仅浪费时间，而且调整精度低，需要反复多次调整，才能达到加工所需要的尺寸；现有的无心车床的剥皮刀盘在使用的过程中不能对车床表面的灰尘和废料进行吸收，导致车床表面清洁度差，影响工序的进行，同时刀具装夹的过程十分复杂，装刀效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，以解决上述
技术介绍
存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，包括底座，所述底座的一侧通过连接绳与高压吹风机固定连接，所述底座顶端的内部固定设有电机，所述电机的输出轴与转盘的中部传动连接，所述转盘的中部固定设有两个相互垂直的限位板，两个所述限位板的两侧均开设有两个滑槽，所述转盘的中部穿插设有四根螺栓，且四根所述螺栓与限位板螺纹连接，四根所述螺栓的一端与四个移动板的顶部活动连接，所述底座的内部设有吸尘机构，所述底座外部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板上设有电机控制按钮和高压吹风机控制按钮，所述电机和高压吹风机分别通过电机控制按钮和高压吹风机控制按钮与电源电性连接。其中，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩安装于底座的一侧，所述吸尘罩通过管道与集尘室一端的内部连通，所述集尘室中部的内壁固定设有过滤网。其中，所述集尘室的另一端通过转轴转动设有第二密封门，所述第二密封门的一侧固定设有排风扇，所述排风扇通过开关面板上设有的排风扇控制按钮与电源电性连接。优选的，所述底座的一侧开设有放置槽。其中，所述放置槽两侧的内壁分别与固定杆的两端固定连接。其中，所述集尘室一端的一侧壁通过转轴转动设有第一密封门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设有高压吹分机和吸尘机构，通过高压吹风机将车床表面的灰尘和废料吹起，同时通过吸尘机构进行吸收过滤，从而提高了吸尘的程度，提高了车床的清洁度；2、本技术通过螺栓调节移动板的位置，调节移动板和转盘之间的间距，从而完成对刀具的夹紧安装，再通过电机带动转动，完成刀具的转换；3、本技术在需要对过滤网进行清理时，打开第二密封门，通过高压吹风机对过滤网进行吹风清理，过滤网的清理方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的底座内部结构示意图；。附图标记说明：1、底座；2、移动板；3、转盘；4、限位板；5、滑槽；6、螺栓；7、放置槽；8、固定杆；9、高压吹风机；10、吸尘罩；11、第一密封门；12、管道；13、集尘室；14、过滤网；15、排风扇；16、第二密封门；17、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，包括底座1，底座1的一侧通过连接绳与高压吹风机9固定连接，底座1顶端的内部固定设有电机17，电机17的输出轴与转盘3的中部传动连接，转盘3的中部固定设有两个相互垂直的限位板4，两个限位板4的两侧均开设有两个滑槽5，转盘3的中部穿插设有四根螺栓6，且四根螺栓6与限位板4螺纹连接，四根螺栓6的一端与四个移动板2的顶部活动连接，底座1的内部设有吸尘机构，底座1外部的一侧固定设有开关面板，开关面板上设有电机控制按钮和高压吹风机控制按钮，电机17和高压吹风机9分别通过电机控制按钮和高压吹风机控制按钮与电源电性连接。所述吸尘机构包括吸尘罩10，吸尘罩10安装于底座1的一侧，吸尘罩10通过管道12与集尘室13一端的内部连通，集尘室13中部的内壁固定设有过滤网14，通过过滤网14对空气中的灰尘进行过滤，从而完成对灰尘的收集。所述集尘室13的另一端通过转轴转动设有第二密封门16，第二密封门16的一侧固定设有排风扇15，排风扇15通过开关面板上设有的排风扇控制按钮与电源电性连接，通过排风扇15带动空气流动，从而将吸尘罩10附近的空气抽取至集尘室13的内部。所述底座1的一侧开设有放置槽7，通过放置槽7对高压吹风机9进行收纳和放置，不占用过多的空间。进一步，所述放置槽7两侧的内壁分别与固定杆8的两端固定连接，通过固定杆8对高压吹风机9进行限位，避免掉落。所述集尘室13一端的一侧壁通过转轴转动设有第一密封门11，通过第一密封门11打开集尘室13，对内部的灰尘进行清理。使用本技术时，将需要安装的刀具放置到转盘3和移动板2之间，转动螺栓6带动移动板2向上移动，移动板2在滑槽5的内壁滑动，转盘3和移动板2之间的间距不断缩小，对刀具进行夹紧固定，通过电机控制按钮控制电机17开始工作，电机17带动转盘3转动，转盘3和限位板4带动移动板2和刀具转动，实现换刀，原料加工完成后，将高压吹风机从放置槽7的内部取出，通过高压吹风机控制按钮控制型号为BT9212的高压吹风机9开始工作，将高压吹风机9的出风口对着吸尘罩10，将灰尘吹至吸尘罩10处，通过排风扇控制按钮控制排风扇15开始工作，排风扇15带动空气流动，将吸尘罩10附近的空气进行抽取，通过管道12引导至集尘室13的内部，通过过滤网14对空气中的灰尘进行过滤，过滤后的空气通过第二密封门16上的出风口排出，一段时间后，过滤网14上积累了大量的灰尘，通过把手打开第二密封门16，通过高压吹风机9对过滤网14上的灰尘进行吹离，完成对过滤网14的清理，通过把手打开第一密封门11，对集尘室13内部的灰尘进行清理，不使用时，将高压吹风机9通过固定杆8限位在放置槽7的内部，完成收纳。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧通过连接绳与高压吹风机(9)固定连接，所述底座(1)顶端的内部固定设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴与转盘(3)的中部传动连接，所述转盘(3)的中部固定设有两个相互垂直的限位板(4)，两个所述限位板(4)的两侧均开设有两个滑槽(5)，所述转盘(3)的中部穿插设有四根螺栓(6)，且四根所述螺栓(6)与限位板(4)螺纹连接，四根所述螺栓(6)的一端与四个移动板(2)的顶部活动连接，所述底座(1)的内部设有吸尘机构，所述底座(1)外部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板上设有电机控制按钮和高压吹风机控制按钮，所述电机(17)和高压吹风机(9)分别通过电机控制按钮和高压吹风机控制按钮与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧通过连接绳与高压吹风机(9)固定连接，所述底座(1)顶端的内部固定设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴与转盘(3)的中部传动连接，所述转盘(3)的中部固定设有两个相互垂直的限位板(4)，两个所述限位板(4)的两侧均开设有两个滑槽(5)，所述转盘(3)的中部穿插设有四根螺栓(6)，且四根所述螺栓(6)与限位板(4)螺纹连接，四根所述螺栓(6)的一端与四个移动板(2)的顶部活动连接，所述底座(1)的内部设有吸尘机构，所述底座(1)外部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板上设有电机控制按钮和高压吹风机控制按钮，所述电机(17)和高压吹风机(9)分别通过电机控制按钮和高压吹风机控制按钮与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的钢棒材加工用无心车床的剥皮刀盘，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红涛，张健，肖茂盛，
申请(专利权)人：沈阳天元特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21