一种用于铝型材的物料框制造技术

技术编号:41364553 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:12
本技术涉及物料运输技术领域,为一种用于铝型材的物料框,包括底部框架、侧壁框架和支撑立柱;底部框架的两侧均设有侧壁框架,侧壁框架设有垂直于水平面的支撑立柱;底部框架相对设有两组具有预定间隔隔离组件,隔离组件包括连接圆管、环形套管、隔离杆、第一限位板和第二限位板;底部框架的两侧边连接有连接圆管,连接圆管上套设有多个等间距排列的环形套管;环形套管的一侧与隔离杆连接,远离隔离杆的一侧设有限位块;隔离杆与连接管的连接处下方设有第一限位板,隔离杆的端部处下方设有第二限位板;当隔离杆翻转至与水平面呈预定夹角时,限位块与第一限位板的边缘抵接。本技术结构简单,能够有效解决铝型材易刮花和装载成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料运输,尤其涉及一种用于铝型材的物料框


技术介绍

1、铝型材加工过程中,产品经过热加工成型工序后,需要根据客户要求进行定尺锯切,并装框运输,通过物料框装框的方式输送到下一个工序,下一个工序包括但不限于有时效热处理、表面处理及包装等等。

2、现有的生产环境中,所使用到的物料框为简易的铁质料框。铝型材装框时,是将型材逐层放置于料框中,同层的型材之间具有预定间隔,而不同层之间的铝型材则通过放置高温毛毡进行间隔放置。这是为了便于后续工序时效,确保型材之间的热通风效果。

3、上述物料框存在以下缺点:(1)铝型材在装框的时候,同层间的铝型材容易碰撞磨损,影响产品的外观质量;(2)装框成本高,为防止型材工件碰撞一起,需要增加毛毡条,毛毡条又属损耗品,需要维护、更新等。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,本技术提供了一种用于铝型材的物料框,其结构简单,并且能够有效降低铝型材的装框成本和避免铝型材装框时磨损。

2、为了解决上述问题,本技术提出了一种用于铝型材的物料框,其特征在于,包括底部框架、侧壁框架和支撑立柱;

3、所述底部框架的两侧均设有所述侧壁框架,所述侧壁框架设有垂直于水平面的支撑立柱;

4、所述底部框架相对设有两组具有预定间隔隔离组件,所述隔离组件包括连接圆管、环形套管、隔离杆、第一限位板和第二限位板;

5、所述底部框架的两侧边连接有所述连接圆管,所述连接圆管上套设有多个等间距排列的环形套管;所述环形套管的一侧与所述隔离杆连接,远离所述隔离杆的一侧设有限位块;所述隔离杆与所述连接圆管的连接处下方设有第一限位板,所述隔离杆的端部处下方设有第二限位板;

6、当所述隔离杆翻转至与水平面呈预定夹角时,所述限位块与所述第一限位板的边缘抵接。

7、作为上述技术方案的改进,所述隔离组件还包括隔离杆固定件,所述隔离杆固定件的一端与一侧的侧壁框架的顶边铰接;所述隔离杆固定件的另一端底部设有固定卡槽,另一侧的侧壁框架的顶边设有与所述固定卡槽相适配的固定卡块;

8、所述隔离杆固定件靠近所述连接圆管的一侧面设有固定凹槽,所述隔离杆的端部设有固定块;当所述隔离杆翻转至与水平面呈预定夹角,且所述固定卡槽与固定卡块互相限位时,所述固定块嵌入所述固定凹槽内。

9、作为上述技术方案的改进,当所述限位块与所述第一限位板的边缘抵接时,所述隔离杆与水平面的翻转夹角为α,90°<α≤100°。

10、作为上述技术方案的改进,两侧的所述支撑立柱的底端之间连接有支撑底梁。

11、作为上述技术方案的改进,所述支撑底梁的两端底部设有滚轮。

12、作为上述技术方案的改进,所述侧壁框架的顶边与所述底部框架之间设有互相垂直的侧立柱。

13、作为上述技术方案的改进,所述侧壁框架两端的边框与其底边的夹角为β,0°<β≤45°。

14、作为上述技术方案的改进,所述底部框架和其两侧的侧壁框架围成装载空间,所述装载空间的内壁铺设有高温毛毡

15、实施本技术具有以下有益效果:

16、本申请的物料框,其载底部框架处相对设有两组具有预定间隔的隔离组件,隔离组件包括连接圆管、环形套管、隔离杆、第一限位板和第二限位板;环形套管的一侧与隔离杆连接,远离隔离杆的一侧设有限位块;隔离杆与所述连接圆管的连接处下方设有第一限位板,隔离杆的端部处下方设有第二限位板。首先,本申请可通过翻起隔离杆,对铝型材进行间隔隔离,能有效避免铝型材之间互相刮碰。其次,使用者可根据铝型材的规格,选择以不同的间隔翻起隔离杆。最后,省去了高温毛毡条的使用,能节省物料成本和管理成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于铝型材的物料框,其特征在于,包括底部框架、侧壁框架和支撑立柱;

2.如权利要求1所述的物料框,其特征在于,所述隔离组件还包括隔离杆固定件,所述隔离杆固定件的一端与一侧的侧壁框架的顶边铰接;所述隔离杆固定件的另一端底部设有固定卡槽,另一侧的侧壁框架的顶边设有与所述固定卡槽相适配的固定卡块;

3.如权利要求1~2任一项所述的物料框,其特征在于,当所述限位块与所述第一限位板的边缘抵接时,所述隔离杆与水平面的翻转夹角为α,90°<α≤100°。

4.如权利要求1所述的物料框,其特征在于,两侧的所述支撑立柱的底端之间连接有支撑底梁。

5.如权利要求4所述的物料框,其特征在于,所述支撑底梁的两端底部设有滚轮。

6.如权利要求1所述的物料框,其特征在于,所述侧壁框架的顶边与所述底部框架之间设有互相垂直的侧立柱。

7.如权利要求1所述的物料框,其特征在于,所述侧壁框架两端的边框与其底边的夹角为β,0°<β≤45°。

8.如权利要求1所述的物料框,其特征在于,所述底部框架和其两侧的侧壁框架围成装载空间,所述装载空间的内壁铺设有高温毛毡。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铝型材的物料框,其特征在于,包括底部框架、侧壁框架和支撑立柱;

2.如权利要求1所述的物料框,其特征在于,所述隔离组件还包括隔离杆固定件,所述隔离杆固定件的一端与一侧的侧壁框架的顶边铰接;所述隔离杆固定件的另一端底部设有固定卡槽,另一侧的侧壁框架的顶边设有与所述固定卡槽相适配的固定卡块;

3.如权利要求1~2任一项所述的物料框,其特征在于,当所述限位块与所述第一限位板的边缘抵接时,所述隔离杆与水平面的翻转夹角为α,90°<α≤100°。

4.如权利要求1所述的物...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗士烓丘佳宝
申请(专利权)人:广东坚美铝型材厂集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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