一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切削装置技术领域，且公开了一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有第一母齿轮，所述第一母齿轮的左端啮合连接有第一子齿轮，所述第一子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的左端贯穿防护罩并延伸至防护罩左侧的外部且固定连接有右固定套。该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置夹环，利用夹环与铜棒接触，当铜棒的位置发生偏移时夹环会推动第一连接杆使第一连接杆与灯座接触，此时指示灯通电发出声音，提醒工作人员铜棒的位置发生偏移，从而防止铜棒因位置偏移造成报废。

A Cylindrical Cutting Device for Copper Bar Surface Machining

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置
本技术涉及切削装置
，具体为一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置。
技术介绍
铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，棒铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。铜棒在生产过程中需要利用外圆切削装置对其表面进行加工，在加工过程中由于刀片的作用，铜棒的位置会发生偏移，而现有的切削装置缺乏警报装置，铜棒的位置偏移会影响其切削的精准度，甚至造成铜棒的报废，并且现有切削装置的刀头多为固定式，当刀头损坏时其更换和维修的难度大，从而影响切削装置的实用性，另外铜棒切削过程中会产生大量的热，因此通常会利用水对其进行降温，而废水中会残留金属碎屑，现有的切削装置缺乏对金属废屑的回收装置，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，具备偏移提醒、便于更换刀头和废屑回收的优点，解决了现有的切削装置缺乏警报装置，铜棒的位置偏移会影响其切削的精准度，甚至造成铜棒的报废，并且现有切削装置的刀头多为固定式，当刀头损坏时其更换和维修的难度大，从而影响切削装置的实用性，另外铜棒切削过程中会产生大量的热，因此通常会利用水对其进行降温，而废水中会残留金属碎屑，现有的切削装置缺乏对金属废屑的回收装置，从而造成了资源浪费的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有第一母齿轮，所述第一母齿轮的左端啮合连接有第一子齿轮，所述第一子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的左端贯穿防护罩并延伸至防护罩左侧的外部且固定连接有右固定套，所述右固定套的中部活动套装有铜棒，所述右固定套正面螺纹套装有右固定螺栓，所述铜棒的左端活动套装有左固定套，所述左固定套的两侧均螺纹套装有左固定螺栓，两个所述左固定螺栓相靠的一端均与铜棒活动连接，所述左固定套的左侧面活动套装有左固定座，所述工作台的顶部固定安装有位于铜棒上方的支撑座，所述支撑座的中部活动套装有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有夹环，所述夹环与铜棒的外表面活动连接，所述第一连接杆的外表面活动套装有位于支撑座上方的弹簧，所述第一连接杆顶部的右侧固定连接有电源，所述电源的另一端固定连接有灯座，所述灯座的顶部固定安装有指示灯，所述工作台的顶部固定安装有位于铜棒下方的支撑管，所述支撑管的左侧面固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定套装有第二母齿轮，所述第二母齿轮的顶端啮合连接有第二子齿轮，所述第二子齿轮的中部固定套装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端穿过支撑管并延伸至支撑管顶端的外部且固定连接有刀座，所述刀座的内部活动套装有刀头，所述刀座的顶部螺纹套装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端与刀头活动连接，所述刀座的左侧面固定安装有喷头，所述工作台的正面开设有落屑槽，所述工作台内腔的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的底端贯穿工作台并延伸至工作台底端的外部且固定连通有回收箱，所述回收箱的底端固定连通有排水管，所述工作台的顶部固定安装有位于防护罩下方的存放箱。优选的，所述左固定座的顶部与工作台的顶部固定连接，所述左固定套的正面开设有与铜棒相适配的凹槽。优选的，所述丝杆的左端与防护箱活动套接，所述丝杆的右端与支撑管右侧的内壁活动套接。优选的，所述弹簧的一端与支撑座的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与第一连接杆的外表面固定连接。优选的，所述第二连接杆与丝杆的连接处为螺纹结构，且第二连接杆的螺纹与丝杆的螺纹相适配。优选的，所述支撑管的顶部开设有滑槽，且滑槽的宽度与第二连接杆的宽度相适配。优选的，所述工作台内腔的底部固定安装有位于连接罩左侧的水箱，所述水箱的顶部与喷头固定连通。优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿平均分为两组，且两组支撑腿分别位于工作台底部的两侧。优选的，所述防护罩的底部和防护箱的右侧面均开有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置夹环，利用夹环与铜棒接触，当铜棒的位置发生偏移时夹环会推动第一连接杆使第一连接杆与灯座接触，此时指示灯通电发出声音，提醒工作人员铜棒的位置发生偏移，从而防止铜棒因位置偏移造成报废。2、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置锁定螺栓，拧动锁定螺栓使锁定螺栓与刀头分离，然后向上拉动刀头即可将刀头拆卸下来，从而方便工作人员对刀头进行更换或维修。3、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置回收箱，加工过程产生的废屑由落屑槽落入连接罩内，含有废屑的水经过回收箱时，利用回收箱过滤掉其中的金属废屑，从而实现对废屑的回收。4、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置存放箱，在该用于铜棒表面加工的外圆切削装置不工作时将刀头拆下并放入存放箱内，能够使刀头与外界隔离，从而防止刀头因外界因素损坏，从而增加了刀头的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接罩结构示意图；图3为本技术指示灯的电路连接结构示意图；图4为本技术局部结构示意图。图中：1、工作台；2、防护罩；3、第一动力电机；4、第一母齿轮；5、第一子齿轮；6、转轴；7、右固定套；8、铜棒；9、右固定螺栓；10、左固定座；11、左固定套；12、左固定螺栓；13、支撑座；14、第一连接杆；15、夹环；16、弹簧；17、电源；18、灯座；19、指示灯；20、支撑管；21、防护箱；22、第二动力电机；23、第二子齿轮；24、丝杆；25、第二连接杆；26、刀座；27、刀头；28、喷头；29、锁定螺栓；30、落屑槽；31、连接罩；32、回收箱；33、排水管；34、水箱；35、支撑腿；36、存放箱；37、第二母齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台1，工作台1内腔的底部固定安装有位于连接罩31左侧的水箱34，水箱34的顶部与喷头28固定连通，工作台1的底部固定安装有支撑腿35，支撑腿35的数量为四个，四个支撑腿35平均分为两组，且两组支撑腿35分别位于工作台1底部的两侧，工作台1顶部的右侧固定安装有防护罩2，防护罩2的底部和防护箱21的右侧面均开有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网，防护罩2的内部固定安装有第一动力电机3，第一动力电机3可适用的型号为Y90S-4，第一动力电机3的输出轴固定套装有第一母齿轮4，第一母齿轮4的左端啮合连接有第一子齿轮5，第一子齿轮5的中部固定套装有转轴6，转轴6的左端贯穿防护罩2并延伸至防护罩2左侧的外部且固定连接有右固定套7，右固定套7的中部活动套装有铜棒8，右固定套7正面螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部固定安装有第一动力电机(3)，所述第一动力电机(3)的输出轴固定套装有第一母齿轮(4)，所述第一母齿轮(4)的左端啮合连接有第一子齿轮(5)，所述第一子齿轮(5)的中部固定套装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端贯穿防护罩(2)并延伸至防护罩(2)左侧的外部且固定连接有右固定套(7)，所述右固定套(7)的中部活动套装有铜棒(8)，所述右固定套(7)正面螺纹套装有右固定螺栓(9)，所述铜棒(8)的左端活动套装有左固定套(11)，所述左固定套(11)的两侧均螺纹套装有左固定螺栓(12)，两个所述左固定螺栓(12)相靠的一端均与铜棒(8)活动连接，所述左固定套(11)的左侧面活动套装有左固定座(10)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于铜棒(8)上方的支撑座(13)，所述支撑座(13)的中部活动套装有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的底端固定连接有夹环(15)，所述夹环(15)与铜棒(8)的外表面活动连接，所述第一连接杆(14)的外表面活动套装有位于支撑座(13)上方的弹簧(16)，所述第一连接杆(14)顶部的右侧固定连接有电源(17)，所述电源(17)的另一端固定连接有灯座(18)，所述灯座(18)的顶部固定安装有指示灯(19)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于铜棒(8)下方的支撑管(20)，所述支撑管(20)的左侧面固定安装有防护箱(21)，所述防护箱(21)内腔的底部固定安装有第二动力电机(22)，所述第二动力电机(22)的输出轴固定套装有第二母齿轮(37)，所述第二母齿轮(37)的顶端啮合连接有第二子齿轮(23)，所述第二子齿轮(23)的中部固定套装有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外表面螺纹套装有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的顶端穿过支撑管(20)并延伸至支撑管(20)顶端的外部且固定连接有刀座(26)，所述刀座(26)的内部活动套装有刀头(27)，所述刀座(26)的顶部螺纹套装有锁定螺栓(29)，所述锁定螺栓(29)的底端与刀头(27)活动连接，所述刀座(26)的左侧面固定安装有喷头(28)，所述工作台(1)的正面开设有落屑槽(30)，所述工作台(1)内腔的顶部固定安装有连接罩(31)，所述连接罩(31)的底端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)底端的外部且固定连通有回收箱(32)，所述回收箱(32)的底端固定连通有排水管(33)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于防护罩(2)下方的存放箱(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部固定安装有第一动力电机(3)，所述第一动力电机(3)的输出轴固定套装有第一母齿轮(4)，所述第一母齿轮(4)的左端啮合连接有第一子齿轮(5)，所述第一子齿轮(5)的中部固定套装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端贯穿防护罩(2)并延伸至防护罩(2)左侧的外部且固定连接有右固定套(7)，所述右固定套(7)的中部活动套装有铜棒(8)，所述右固定套(7)正面螺纹套装有右固定螺栓(9)，所述铜棒(8)的左端活动套装有左固定套(11)，所述左固定套(11)的两侧均螺纹套装有左固定螺栓(12)，两个所述左固定螺栓(12)相靠的一端均与铜棒(8)活动连接，所述左固定套(11)的左侧面活动套装有左固定座(10)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于铜棒(8)上方的支撑座(13)，所述支撑座(13)的中部活动套装有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的底端固定连接有夹环(15)，所述夹环(15)与铜棒(8)的外表面活动连接，所述第一连接杆(14)的外表面活动套装有位于支撑座(13)上方的弹簧(16)，所述第一连接杆(14)顶部的右侧固定连接有电源(17)，所述电源(17)的另一端固定连接有灯座(18)，所述灯座(18)的顶部固定安装有指示灯(19)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于铜棒(8)下方的支撑管(20)，所述支撑管(20)的左侧面固定安装有防护箱(21)，所述防护箱(21)内腔的底部固定安装有第二动力电机(22)，所述第二动力电机(22)的输出轴固定套装有第二母齿轮(37)，所述第二母齿轮(37)的顶端啮合连接有第二子齿轮(23)，所述第二子齿轮(23)的中部固定套装有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外表面螺纹套装有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的顶端穿过支撑管(20)并延伸至支撑管(20)顶端的外部且固定连接有刀座(26)，所述刀座(26)的内部活动套装有刀头(27)，所述刀座(26)的顶部螺纹套装有锁定螺栓(29)，所述锁定螺栓(29)的底端与刀头(27)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：兴化市春达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32