本发明专利技术公开了一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，炉口封板封盖在翻转熔化炉的炉口上熔液倒出一侧，在炉口封板上设有导流孔，所述漂浮铝渣过滤器设置在炉口封板内侧面的导流孔上过滤铝渣，第一连接管段垂直于封板管段和第一导流管段，并与第一导流管段下端垂直连接；所述封板管段另一端设有与炉口封板外侧面上导流孔密封连接的第一连接法兰，在第一连接管段上设有第二连接法兰；第一导流管通过第二连接法兰与第二导流管上的第三连接法兰活动连接，第一导流管可绕第二连接法兰与第三连接法兰连接处转动，第三导流管通过支架倾斜固定在浇铸台或保温炉上，第二导流管的第二导流管段活动插在第三导流管的U型导流槽内。
A guide device for aluminum ingot overturning melting furnace
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置
本专利技术涉及一种铝业加工设备技术及工业窑炉
，具体涉及一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置。
技术介绍
翻转式熔化炉，主要采用坩埚作为容器，供低熔点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等熔化或熔炼用，完成熔化后，然后采用液压缸或别的翻转结构推动炉体翻转使熔化金属液倒出，倾倒时，通过在炉体上设置的导流嘴，在炉体缓慢翻转时，通过导流嘴将熔化金属液导流到引流槽内，通过引流槽等结构直接将铝熔体导入至铸造机内，或者出入保温炉内。翻转式熔化炉在翻转时，金属液通过导流嘴缓慢流出，翻转式熔化炉一般完成90度的翻转将熔化金属液全部倒出，如果未全部倒出，继续加热会出现损耗，在翻转式熔化炉翻转的过程中导流嘴的倾倒位置会发生变化，所以在向引流槽内倾倒时容易都是无法对准的问题，一般为了放置熔化金属液无法倒入引流槽内，引流槽的端头必须非常靠近炉体，这样会影响炉体翻转，还要炉内的熔液不能超过坩埚的2/3高度，否则熔化金属液容易顺着炉体外壁倒出，就像一碗水一样，水越满，导流的液体弧度就越小，这样接水的导流槽必须越靠近碗，翻转式熔化炉的翻转倒料是一个道理，可以引流槽又不能接触炉体太近，否则影响炉体翻转，为了提高熔化效率，每炉尽可能多的熔化金属，又不能太满，否则无法安全倒出，这样就出现了结构矛盾。另外，现有的引流槽均为敞口结构，这种结构容易在熔化金属液倾倒时出现飞溅，熔化金属液都是高温液体，容易导致安全事故。再者，由于在铝液熔炼过程中会产生一些铝渣，并且部分铝渣会漂浮在铝液表面，而传统技术的引流槽等并没有相应的去铝渣结构，从而影响铸件的质量。专利技术内容本专利技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，解决现有翻转式熔化炉的导流装置结构不合理，没有滤渣功能，翻转式熔化炉无法在满负荷熔化效率的情况下安全顺利的将熔液倒出，并且，现有的引流槽均为敞口结构，这种结构容易在熔化金属液倾倒时出现飞溅，熔化金属液都是高温液体，容易导致安全事故的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，包括炉口封板、漂浮铝渣过滤器、第一导流管、第二导流管和第三导流管，其特征在于：所述炉口封板封盖在翻转熔化炉的炉口上熔液倒出一侧，在炉口封板上设有导流孔，所述漂浮铝渣过滤器设置在炉口封板内侧面的导流孔上过滤铝渣，所述第一导流管包括封板管段、第一导流管段和第一连接管段，所述封板管段一端与第一导流管段上端垂直连接，所述第一连接管段垂直于封板管段和第一导流管段，并与第一导流管段下端垂直连接；所述封板管段另一端设有与炉口封板外侧面上导流孔密封连接的第一连接法兰，在第一连接管段上设有第二连接法兰；所述第二导流管包括第二连接管段和第二导流管段，第二连接管段与第二导流管段垂直连接构成L型结构，在第二连接管段的端头设有第三连接法兰，在第二导流管段端部上方设有吊挂行走轮件；所述第三导流管包括U型导流槽，在U型导流槽的两边口各上设有导轨条板，在两件导轨条板上扣合有凹型封盖；第一导流管通过第二连接法兰与第二导流管上的第三连接法兰活动连接，第一导流管可绕第二连接法兰与第三连接法兰连接处转动，第三导流管通过支架倾斜固定在浇铸台或保温炉上，第二导流管的第二导流管段活动插在第三导流管的U型导流槽内，第二导流管段上的吊挂行走轮件在两件导轨条板上滑行。进一步的，所述炉口封板为半圆型不锈钢板件，炉口封板通过密封垫和螺栓密封安装在翻转熔化炉的炉口上。进一步的，所述漂浮铝渣过滤器包括弯管头和滤渣套筒，所述弯管头为90°弯头结构，所述弯管头上端连接在炉口封板内侧面的导流孔上，弯管头下端对准炉口上熔液倒出一侧，在弯管头下端部Z向设有转轴，滤渣套筒通过转轴套设在弯管头下端部上，滤渣套筒可绕转轴转动，滤渣套筒的中部位置与弯管头下端的端口对齐。进一步的，所述弯管头下端的端口距离坩埚壁3cm-5cm。进一步的，所述第二连接法兰上均布环绕设有三个弧形通孔，第三连接法兰上与三个弧形通孔对应设有三个圆孔，第二连接法兰上的每个弧形通孔与第三连接法兰上的对应圆孔通过夹紧组件连接。进一步的，所述夹紧组件包括T型夹紧螺杆和夹紧轮，T型夹紧螺杆包括螺杆和轮轴，T型夹紧螺杆的螺杆用于插设在第二连接法兰上的弧形通孔和第三连接法兰上的对应圆孔内，再在螺杆端头安装螺母，轮轴两端分别套设有夹紧轮，再在轮轴两端头插设销轴限位夹紧轮，当第一导流管通过第二连接法兰与第三连接法兰连接处转动时，通过夹紧轮的转动有效减小转动摩擦力。进一步的，所述第二连接法兰设置在第一连接管段的中部位置，在第一导流管通过第二连接法兰与第二导流管上的第三连接法兰活动连接时，第一连接管段上第二连接法兰前端的部分插设在第二连接管段内。进一步的，所述吊挂行走轮件包括吊挂轮轴和吊挂连接板，在吊挂轮轴两端分别安装有滑轮，吊挂轮轴的中部设有吊挂连接板，吊挂连接板的底端连接在第二导流管段端部上方。进一步的，所述U型导流槽上端头设有防逆流挡板，在U型导流槽上端头上部开有豁口，在第二导流管的第二导流管段全部插入第三导流管内时，第二导流管的第二连接管段放置在豁口内。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，通过设置依次活动连接第一导流管、第二导流管和第三导流管；将第三导流管通过支架倾斜固定在浇铸台或保温炉上，第一导流管和第二导流管在翻转熔化炉翻转的过程，根据翻转熔化炉翻转的位置变化，第一导流管和第二导流管的位置随着变动，但依然保持导流连接，同时第一导流管、第二导流管和第三导流管全部采用封闭管，有效防止高温熔化金属液倾倒时出现飞溅，导致安全事故发生；第一导流管和第二导流管采用插接式和活动法兰连接两种连接方式的无缝结合，即保证了连接的密封性，又不限制第一导流管和第二导流管的位置变动；上述中，活动法兰连接的结构采用，第二连接法兰上均布环绕设有三个弧形通孔，第三连接法兰上与三个弧形通孔对应设有三个圆孔，第二连接法兰上的每个弧形通孔与第三连接法兰上的对应圆孔通过夹紧组件连接，夹紧组件的结构巧妙的采用T型夹紧螺杆和夹紧轮，既保证了，第二连接法兰和第三连接法兰连接稳定密封性，又保证了第二连接法兰和第三连接法兰之间的活动性；2、本专利技术一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，设置了炉口封板，通过设置炉口封板1使炉口7全敞开变为半敞开，不影响套料和金属液精炼；炉口封板的设置看似简单，这种结构改变了原有这种翻转炉不安全倒料的现状，通过炉口封板的设置，可以有效防止炉体翻转系统出现运行不平稳时，高温金属液不会溅出坩埚，也减少了炉体在翻转倾倒时，由于速度控制不当，导致金属液过量倒出时，无法全部流入导流槽的风险；另外，还要一个核心优点，设置了炉口封板，可以使熔化炉满负荷熔化生产，熔液到达坩埚高度的4/5都可以，由于炉口封板的隔档作用，在倾倒时不会出现熔液飞溅的情况。3、本专利技术一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，漂浮铝渣过滤器的设置，漂浮铝渣过滤器采用弯管头和滤渣套筒，滤渣套筒通过转轴套设在弯管头下端部上，滤渣套筒可绕转轴转动，滤渣套筒的中部位置与弯管头下端的端口对齐；采用弯管头的结构，在翻转熔化炉翻转倾倒熔化金属液时，翻转熔化炉由竖直状态慢慢倾斜，熔化金属液首先到达弯管头下端口，由于弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，包括炉口封板(1)、漂浮铝渣过滤器(2)、第一导流管(3)、第二导流管(4)和第三导流管(5)，其特征在于：所述炉口封板(1)封盖在翻转熔化炉(6)的炉口(7)上熔液倒出一侧，在炉口封板(1)上设有导流孔(8)，所述漂浮铝渣过滤器(2)设置在炉口封板(1)内侧面的导流孔(8)上过滤漂浮铝渣；所述第一导流管(3)包括封板管段(9)、第一导流管段(10)和第一连接管段(11)，所述封板管段(9)一端与第一导流管段(10)上端垂直连接；所述第一连接管段(11)垂直于封板管段(9)和第一导流管段(10)，并与第一导流管段(10)下端垂直连接；所述封板管段(9)另一端设有第一连接法兰(12)，封板管段(9)通过第一连接法兰(12)与炉口封板(1)外侧面上的导流孔(8)密封连接，在第一连接管段(11)上设有第二连接法兰(13)；所述第二导流管(4)包括第二连接管段(14)和第二导流管段(15)，第二连接管段(14)与第二导流管段(15)垂直连接构成L型结构，在第二连接管段(14)的端头设有第三连接法兰(16)，在第二导流管段(15)端部上方设有吊挂行走轮件(17)；所述第三导流管(5)包括U型导流槽(18)，在U型导流槽(18)的两边口各上设有导轨条板(19)，在两件导轨条板(19)上扣合有凹型封盖(20)；第一导流管(3)通过第二连接法兰(13)与第二导流管(4)上的第三连接法兰(16)活动连接，第一导流管(3)可绕第二连接法兰(13)与第三连接法兰(16)连接处转动，第三导流管(5)通过支架(21)倾斜固定在浇铸台或保温炉(22)上，第二导流管(4)的第二导流管段(15)下端活动插在第三导流管(5)的U型导流槽(18)内，第二导流管段(15)下端部通过设置的吊挂行走轮件(17)挂在两件导轨条板(19)上滑行。...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，包括炉口封板(1)、漂浮铝渣过滤器(2)、第一导流管(3)、第二导流管(4)和第三导流管(5)，其特征在于：所述炉口封板(1)封盖在翻转熔化炉(6)的炉口(7)上熔液倒出一侧，在炉口封板(1)上设有导流孔(8)，所述漂浮铝渣过滤器(2)设置在炉口封板(1)内侧面的导流孔(8)上过滤漂浮铝渣；所述第一导流管(3)包括封板管段(9)、第一导流管段(10)和第一连接管段(11)，所述封板管段(9)一端与第一导流管段(10)上端垂直连接；所述第一连接管段(11)垂直于封板管段(9)和第一导流管段(10)，并与第一导流管段(10)下端垂直连接；所述封板管段(9)另一端设有第一连接法兰(12)，封板管段(9)通过第一连接法兰(12)与炉口封板(1)外侧面上的导流孔(8)密封连接，在第一连接管段(11)上设有第二连接法兰(13)；所述第二导流管(4)包括第二连接管段(14)和第二导流管段(15)，第二连接管段(14)与第二导流管段(15)垂直连接构成L型结构，在第二连接管段(14)的端头设有第三连接法兰(16)，在第二导流管段(15)端部上方设有吊挂行走轮件(17)；所述第三导流管(5)包括U型导流槽(18)，在U型导流槽(18)的两边口各上设有导轨条板(19)，在两件导轨条板(19)上扣合有凹型封盖(20)；第一导流管(3)通过第二连接法兰(13)与第二导流管(4)上的第三连接法兰(16)活动连接，第一导流管(3)可绕第二连接法兰(13)与第三连接法兰(16)连接处转动，第三导流管(5)通过支架(21)倾斜固定在浇铸台或保温炉(22)上，第二导流管(4)的第二导流管段(15)下端活动插在第三导流管(5)的U型导流槽(18)内，第二导流管段(15)下端部通过设置的吊挂行走轮件(17)挂在两件导轨条板(19)上滑行。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，其特征在于：所述炉口封板(1)为半圆型不锈钢板件，炉口封板(1)通过密封垫和螺栓密封安装在翻转熔化炉(6)的炉口(7)上。3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，其特征在于：所述漂浮铝渣过滤器(2)包括弯管头(23)和滤渣套筒(24)，所述弯管头(23)为90°弯头结构，所述弯管头(23)上端连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳志，
申请(专利权)人：杨佳志，
类型：发明
国别省市：四川,51
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