一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，使握把管段外端通过软管连接有抽气泵，使伸缩吸渣筒处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒端伸入炉堂内，把握把管段架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒使伸缩吸渣筒伸长，启动抽气泵，工人通过手握L型扒渣握架把手端，使伸缩吸渣筒端浮在金属融化液液面上来回移动，所述抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架吸入滤渣灌装置内，通过滤渣灌装置使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒回缩，在伸缩吸渣筒回缩的过程触动阀门开启装置开启，使伸缩吸渣筒内的金属液完全泄出，然后取出拔渣装置，完成拔渣。

A method of slag removal by suction pump for aluminum liquid

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法
本专利技术涉及工业窑炉及有色金属冶炼设备
，特别是一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法。
技术介绍
在工业用品的制造中，通常是将固体状的色金属块，如铝锭熔融成铝液，经过扒渣、除杂或沉淀等工序对铝液进行净化处理后，将铝液浇铸到相应的磨具中，经过冷凝铸造成各种产品或中间产品。要将色金属块熔融成铝液，是在大型的熔炼炉内高温条件下进行的，因为未经熔炼过的色金属块通常纯度较低，含有较多的杂质，待色金属块熔融成铝液后，在精炼的过程，一部分杂质沉淀在熔炼炉内，部分浮渣会漂浮在铝液表面，则需要对铝液进行扒渣净化处理，否则在倾倒或引流使用铝液时，浮渣会一同流出，严重影响铸件使用。所以这些熔化后的浮渣必须在炉内清除干净，目前通常采用的扒渣方式是使用简易的前端带有漏勺的扒具进行打捞，人工握持扒具的把手，在铝液中来回推拉，使杂质进入漏勺，再将扒具从熔炼炉中取出，这样每次扒出的杂质很少，要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，主要解决现有色金属块在熔化炉内熔化精炼的过程，采用现有的扒渣设备及技术要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好的问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于，包括步骤：步骤1、设置L型扒渣握架为管状中空结构，L型扒渣握架包括相互垂直连接的握把管段和吸液管段；设置具有伸缩功能的伸缩吸渣筒，所述伸缩吸渣筒的中部与吸液管段下端口连接，伸缩吸渣筒分别垂直于握把管段和吸液管段，在伸缩吸渣筒上均布设有吸液孔；步骤2、设置滤渣灌装置，滤渣灌装置包括滤渣灌体、阀门、滤渣网件、浮球和浮球控制架，所述滤渣灌体的灌口连接在握把管段上，滤渣灌体的外壁贴在吸液管段上，所述阀门设置在滤渣灌体内底部，所述滤渣网件活动设置在阀门下方的滤渣灌体内底部；浮球控制架包括导向筒、滑轨架、缓存弹簧、V型栅和滑动横架，所述滑轨架对称设置在滤渣灌体中部的内壁上，导向筒中部外壁上对称连接有滑动横架，滑动横架的外端部滑动插设在滑轨架内，所述缓存弹簧设置在滑动横架下方的滑轨架内，所述V型栅设置在导向筒上端都用于承接浮球，所述浮球通过钢丝绳穿过导向筒连接在阀门上，通过浮球上浮拉动阀门开启；步骤3、在阀门和滤渣网件之间的滤渣灌体一侧内壁上设有阀门开启装置；步骤4、使握把管段外端通过软管连接有抽气泵，使伸缩吸渣筒处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒端伸入炉堂内，把握把管段架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒使伸缩吸渣筒伸长，启动抽气泵，工人通过手握L型扒渣握架把手端，使伸缩吸渣筒端浮在金属融化液液面上来回移动，所述抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架吸入滤渣灌装置内，通过滤渣灌装置使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒回缩，在伸缩吸渣筒回缩的过程触动阀门开启装置开启，使伸缩吸渣筒内的金属液完全泄出，然后取出拔渣装置，完成拔渣。采用本专利技术拔渣方法可以在2分钟内，完整一个两顿容量的融化池，液面在四平米左右拔渣工作，如果才有普通的拔渣设备只是要10分钟，并且工作量大，经常出现拔渣不干净的问题。进一步的，所述伸缩吸渣筒包括固定吸渣筒段、伸缩吸渣筒段、伸长钢丝拉绳、缩短钢丝拉绳和手摇双向卷筒，伸缩吸渣筒段外端口封闭，所述固定吸渣筒段中部连接在L型扒渣握架的吸液管段上，在固定吸渣筒段两端分别插设一节伸缩吸渣筒段，固定吸渣筒段和伸缩吸渣筒段之间设有密封圈；在伸缩吸渣筒段底部垂直设有挡渣板，所述挡渣板外端部上侧固定连接在伸缩吸渣筒段底部上，所述挡渣板内端部上侧与伸缩吸渣筒段底部之间留有间隙，在固定吸渣筒段的端口部上侧设有上环扣，在固定吸渣筒段的端口部下侧设有下环扣，所述缩短钢丝拉绳下端穿过上环扣连接在伸缩吸渣筒段外端上，所述伸长钢丝拉绳下端穿过下环扣连接在挡渣板内端上，所述手摇双向卷筒设置在握把管段外端握手位置，所述伸长钢丝拉绳和缩短钢丝拉绳上端分别连接在手摇双向卷筒上，逆时针转动手摇双向卷筒时，伸长钢丝拉绳拉长，缩短钢丝拉绳同步缩短，此时，伸缩吸渣筒段缩进固定吸渣筒段内；顺时针转动手摇双向卷筒时，伸长钢丝拉绳缩短，缩短钢丝拉绳同步拉长，此时，伸缩吸渣筒段从固定吸渣筒段内伸长。进一步的，所述阀门开启装置包括T型导向筒件、阀门顶开杆、导向杆、传导杆和压杆，所述阀门顶开杆垂直安装在T型导向筒件的竖向筒内，在阀门顶开杆上套设有顶开轴复位弹簧，所述导向杆横向安装在T型导向筒件的横向筒内，在导向杆内端头的T型导向筒件内设有导向杆复位弹簧，导向杆内端部上与阀门顶开杆下端对应位置设有U型槽口，当阀门顶开杆下端没有插在U型槽口内时，阀门顶开杆处于将阀门顶开位置，当阀门顶开杆下端插在U型槽口内时，阀门顶开杆与阀门不接触；导向杆外端与传导杆活动连接，所述压杆设置其中一件伸缩吸渣筒段外端上，当伸缩吸渣筒段回缩到固定吸渣筒段内时，压杆就会挤压在传导杆上，传导杆又会推动导向杆向内移动，从而使阀门顶开杆下端从U型槽口内挤出，顶开阀门。进一步的，所述固定吸渣筒段上设有传导杆支架，所述传导杆支架将传导杆限位安装在固定吸渣筒段上。进一步的，所述阀门包括左阀门、右阀门、阀门封闭挡圈和阀门安装架板，所述阀门封闭挡圈安装在滤渣灌体内底部，所述阀门安装架板连接在阀门封闭挡圈圆心线位置上，所述左阀门、右阀门分别铰接在阀门安装架板上，左阀门、右阀门又分别与钢丝绳连接。进一步的，在阀门封闭挡圈和阀门安装架板上均镶嵌有密封垫圈。进一步的，在滤渣灌体顶部对应的握把管段上设有上挡液板，在滤渣灌体与握把管段连接的外侧口上设有下挡液板，上挡液板和下挡液板呈交错设置避免金属融化液通过握把管段被吸出。进一步的，在握把管段外端下侧设有滑轨条板，滑轨条板上设有条槽，与滑轨条板对应的设有滑轨座，滑轨条板架在滑轨座上通过一根滑动杆连接。进一步的，在固定吸渣筒段两侧设有密封漂浮管，通过密封漂浮管使伸缩吸渣筒漂浮在融化金属液面上。进一步的，在滤渣灌装置外侧的握把管段上设有一套吸液安全灌装置，所述吸液安全灌装置和滤渣灌装置结构相同。本专利技术具有以下优点：本专利技术一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，通过设置L型扒渣握架、伸缩吸渣筒、滤渣灌装置和抽气泵，抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将熔化金属液表面的浮渣及金属液一同经L型扒渣握架吸入滤渣灌装置内，通过滤渣灌装置使浮渣及金属液分离。本专利技术的核心点在于采用具有临时存储金属溶液和过滤功能的滤渣灌装置，抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将铝液表面的浮渣及金属液混合物吸入L型扒渣握架内，由于铝液重力及上挡液板和下挡液板阻挡作用，铝液会全部流入滤渣灌装置的滤渣灌体，为了防止滤渣灌体存满铝液，在滤渣灌体内设置了阀门和浮球，浮球通过钢丝绳连接阀门，当滤渣灌体内的铝液达到设定高度，浮球拉动阀门开启，这里有个难点，一旦滤渣灌体内铝液面下降，浮球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于，包括步骤：/n步骤1、设置L型扒渣握架(1)为管状中空结构，L型扒渣握架(1)包括相互垂直连接的握把管段(5)和吸液管段(6)；设置具有伸缩功能的伸缩吸渣筒(2)，所述伸缩吸渣筒(2)的中部与吸液管段(6)下端口连接，伸缩吸渣筒(2)分别垂直于握把管段(5)和吸液管段(6)，在伸缩吸渣筒(2)上均布设有吸液孔(7)；/n步骤2、设置滤渣灌装置(3)，滤渣灌装置(3)包括滤渣灌体(8)、阀门(9)、滤渣网件(10)、浮球(11)和浮球控制架(12)，所述滤渣灌体(8)的灌口连接在握把管段(5)上，滤渣灌体(8)的外壁贴在吸液管段(6)上，所述阀门(9)设置在滤渣灌体(8)内底部，所述滤渣网件(10)活动设置在阀门(9)下方的滤渣灌体(8)内底部；浮球控制架(12)包括导向筒(13)、滑轨架(14)、缓存弹簧(15)、V型栅(16)和滑动横架(17)，所述滑轨架(14)对称设置在滤渣灌体(8)中部的内壁上，导向筒(13)中部外壁上对称连接有滑动横架(17)，滑动横架(17)的外端部滑动插设在滑轨架(14)内，所述缓存弹簧(15)设置在滑动横架(17)下方的滑轨架(14)内，所述V型栅(16)设置在导向筒(13)上端都用于承接浮球(11)，所述浮球(11)通过钢丝绳(18)穿过导向筒(13)连接在阀门(9)上，通过浮球(11)上浮拉动阀门(9)开启；/n步骤3、在阀门(9)和滤渣网件(10)之间的滤渣灌体(8)一侧内壁上设有阀门开启装置(28)；/n步骤4、使握把管段(5)外端通过软管(19)连接有抽气泵(4)，使伸缩吸渣筒(2)处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒(2)端伸入炉堂内，把握把管段(5)架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒(24)使伸缩吸渣筒(2)伸长，启动抽气泵(4)，工人通过手握L型扒渣握架(1)把手端，使伸缩吸渣筒(2)端浮在金属融化液液面上来回移动，所述抽气泵(4)通过抽吸作用从伸缩吸渣筒(2)将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架(1)吸入滤渣灌装置(3)内，通过滤渣灌装置(3)使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒(2)回缩，在伸缩吸渣筒(2)回缩的过程触动阀门开启装置(28)开启，使伸缩吸渣筒(2)内的金属液完全泄出，然后取出拔渣装置，完成拔渣。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1、设置L型扒渣握架(1)为管状中空结构，L型扒渣握架(1)包括相互垂直连接的握把管段(5)和吸液管段(6)；设置具有伸缩功能的伸缩吸渣筒(2)，所述伸缩吸渣筒(2)的中部与吸液管段(6)下端口连接，伸缩吸渣筒(2)分别垂直于握把管段(5)和吸液管段(6)，在伸缩吸渣筒(2)上均布设有吸液孔(7)；
步骤2、设置滤渣灌装置(3)，滤渣灌装置(3)包括滤渣灌体(8)、阀门(9)、滤渣网件(10)、浮球(11)和浮球控制架(12)，所述滤渣灌体(8)的灌口连接在握把管段(5)上，滤渣灌体(8)的外壁贴在吸液管段(6)上，所述阀门(9)设置在滤渣灌体(8)内底部，所述滤渣网件(10)活动设置在阀门(9)下方的滤渣灌体(8)内底部；浮球控制架(12)包括导向筒(13)、滑轨架(14)、缓存弹簧(15)、V型栅(16)和滑动横架(17)，所述滑轨架(14)对称设置在滤渣灌体(8)中部的内壁上，导向筒(13)中部外壁上对称连接有滑动横架(17)，滑动横架(17)的外端部滑动插设在滑轨架(14)内，所述缓存弹簧(15)设置在滑动横架(17)下方的滑轨架(14)内，所述V型栅(16)设置在导向筒(13)上端都用于承接浮球(11)，所述浮球(11)通过钢丝绳(18)穿过导向筒(13)连接在阀门(9)上，通过浮球(11)上浮拉动阀门(9)开启；
步骤3、在阀门(9)和滤渣网件(10)之间的滤渣灌体(8)一侧内壁上设有阀门开启装置(28)；
步骤4、使握把管段(5)外端通过软管(19)连接有抽气泵(4)，使伸缩吸渣筒(2)处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒(2)端伸入炉堂内，把握把管段(5)架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒(24)使伸缩吸渣筒(2)伸长，启动抽气泵(4)，工人通过手握L型扒渣握架(1)把手端，使伸缩吸渣筒(2)端浮在金属融化液液面上来回移动，所述抽气泵(4)通过抽吸作用从伸缩吸渣筒(2)将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架(1)吸入滤渣灌装置(3)内，通过滤渣灌装置(3)使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒(2)回缩，在伸缩吸渣筒(2)回缩的过程触动阀门开启装置(28)开启，使伸缩吸渣筒(2)内的金属液完全泄出，然后取出拔渣装置，完成拔渣。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：所述步骤1，伸缩吸渣筒(2)包括固定吸渣筒段(20)、伸缩吸渣筒段(21)、伸长钢丝拉绳(22)、缩短钢丝拉绳(23)和手摇双向卷筒(24)，伸缩吸渣筒段(21)外端口封闭，所述固定吸渣筒段(20)中部连接在L型扒渣握架(1)的吸液管段(6)上，在固定吸渣筒段(20)两端分别插设一节伸缩吸渣筒段(21)，固定吸渣筒段(20)和伸缩吸渣筒段(21)之间设有密封圈；
在伸缩吸渣筒段(21)外底部垂直设有挡渣板(25)，所述挡渣板(25)外端部上侧固定连接在伸缩吸渣筒段(21)底部上，所述挡渣板(25)内端部上侧与伸缩吸渣筒段(21)底部之间留有间隙，在固定吸渣筒段(20)的端口部上侧设有上环扣(26)，在固定吸渣筒段(20)的端口部下侧设有下环扣(27)，所述缩短钢丝拉绳(23)下端穿过上环扣(26)连接在伸缩吸渣筒段(21)外端上，所述伸长钢丝拉绳(22)下端穿过下环扣(27)连接在挡渣板(25)内端上，所述手摇双向卷筒(24)设置在握把管段(5)外端握手位置，所述伸长钢丝拉绳(22)和缩短钢丝拉绳(23)上端分别连接在手摇双向卷筒(24)上，逆时针转动手摇双向卷筒(24)时，伸长钢丝拉绳(22)拉长，缩短钢丝拉绳(23)同步缩短，此时，伸缩吸渣筒段(21)缩进固定吸渣筒段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳志，
申请(专利权)人：杨佳志，
类型：发明
国别省市：四川;51