一种用于铝液精炼的扒渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝液精炼的扒渣装置，通过在旋转筒体下端活动套设有渣体收集筐，通过观察铝液面，无浮渣即可从炉膛内取出扒渣设备，这时首先需要将旋转扒渣头装置收合，在旋转扒渣头装置收合过程，每件旋转扒渣头装置绕连接转轴转动，每件旋转扒渣头装置的旋转扒渣连接筒内端出口会倾斜向下将渣体导入旋转筒体内，在通过旋转筒体汇集到渣体收集筐内，每次扒渣后只需清洗渣体收集筐就可下次再使用，所以旋转扒渣头装置的折叠不光是为了实现收合，还是为了收集渣体，便于对扒出的浮渣集中处理，真正的实现扒渣自动化，便捷化，大量减少了工人的劳动强度。

A slag raking device for aluminum refining

The invention discloses a slag raking device for aluminum liquid refining. A slag collecting basket is arranged at the lower end of the rotating cylinder body. By observing the aluminum liquid level, the slag raking device can be taken out from the furnace without dross. At this time, the rotating slag raking head device needs to be closed first. During the closing process of the rotating slag raking head device, each rotating slag raking head device rotates around the connecting rotating shaft, and each rotating slag raking head device rotates The outlet at the inner end of the connecting drum of the rotating slag raking device will incline downward to guide the slag into the rotating drum. After collecting the slag into the slag collection basket through the rotating drum, only the slag collection basket needs to be cleaned each time after raking, so the folding of the rotating slag raking device is not only to achieve the collection, but also to collect the slag and facilitate the centralized treatment of the extracted scum. It's true To realize the automation and convenience of slagging, greatly reducing the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝液精炼的扒渣装置
本专利技术涉及金属冶炼及工业窑炉设备
，具体涉及一种用于铝液精炼的扒渣装置。
技术介绍
在铝业制造加工中，要将铝锭或废铝块熔融成铝液，是在大型的箱式熔炼炉内高温条件下进行的，因为未经熔炼过的铝锭或废铝块通常纯度较低，含有较多的杂质，待铝锭或废铝块熔成铝液后，在精炼的过程，一部分杂质沉淀在熔炼炉内，部分浮渣会漂浮在铝液表面，则需要对铝液进行扒渣净化处理，否则漂浮会严重影响铸件质量。所以这些熔化后的浮渣必须在炉内清除干净，目前通常采用的扒渣方式是使用简易的前端带有漏勺的扒具进行打捞，人工握持扒具的把手，在铝液中来回推拉，使杂质进入漏勺，再将扒具从熔炼炉中取出，这样每次扒出的杂质很少，要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种用于铝液精炼的扒渣装置，主要解决现有铝锭在熔化炉内熔化精炼的过程，采用现有的扒渣设备及技术要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于铝液精炼的扒渣装置，包括扒渣电机、扒渣操作杆、旋转扒渣头装置和扒渣头传动装置，所述扒渣操作杆为管状结构，在扒渣操作杆内设有传动轴，传动轴外端设有传动轴外端伞齿，传动轴内端设有传动轴内端伞齿，扒渣电机竖向设置在扒渣操作杆外端，扒渣电机的转动轴上设有电机伞齿，所述电机伞齿与传动轴外端伞齿啮合传动连接；所述扒渣头传动装置包括传动连接箱体、升降传动轴、升降筒和旋转筒体，所述传动连接箱体外侧连接在扒渣操作杆内端上，在传动连接箱体内设有升降传动轴，所述升降传动轴通过两件轴承安装在传动连接箱体内，在升降传动轴上套设有升降传动轴伞齿，所述升降传动轴伞齿与传动轴内端伞齿啮合传动连接，升降传动轴下端部通过螺纹连接在升降筒内，所述旋转筒体套在升降传动轴下端部及升降筒上，所述升降筒被限位在旋转筒体内做升降移动，同时，在升降筒外壁上设有上限位环和下限位环，在上限位环和下限位环之间的旋转筒体内壁上设有升降筒限位环，旋转筒体上端转动安装在传动连接箱体下端部；在旋转筒体下端部均布环绕设有三件旋转扒渣头装置，所述旋转扒渣头装置包括旋转扒渣连接筒和旋转扒渣头，所述旋转扒渣连接筒内端部插设在旋转筒体下端部设的安装口内，然后通过一根连接转轴插在旋转扒渣连接筒和旋转筒体下端部上，旋转扒渣连接筒外端封闭，在旋转扒渣连接筒上部开设有进渣口，所述旋转扒渣头套设在旋转扒渣连接筒上，旋转扒渣头包括转筒、条状叶片和弧形滤渣板，在转筒上均布环绕设有多件条状叶片，在两件条状叶片之间设有一片弧形滤渣板，在弧形滤渣板内侧面对应的转筒上设有转筒进渣口；每件旋转扒渣头装置与升降筒下端之间设有收展拉杆件，升降筒通过升降控制三件旋转扒渣头装置展开或收合。进一步的，所述扒渣操作杆内设有均布设有多件传动轴架设板，所述传动轴插设在传动轴架设板内。进一步的，所述收展拉杆件包括竖向拉杆和横向拉杆，所述竖向拉杆下端固定连接在旋转扒渣连接筒内端部上，所述横向拉杆外端与竖向拉杆上端铰接，横向拉杆内端铰接升降筒下端头上。进一步的，所述下限位环设置在横向拉杆与升降筒的交接点上方，当横向拉杆处于水平状态时，下限位环底面与横向拉杆顶面之间留有0-1mm间隙。进一步的，所述升降筒下端封口。进一步的，所述安装口下边对应的旋转筒体上设有支撑环，当旋转扒渣头装置水平展开后，支撑环支撑在旋转扒渣头装置的旋转扒渣连接筒上。进一步的，所述旋转筒体下端活动套设有渣体收集筐。进一步的，所述传动连接箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体一侧设有伞齿安装口，上箱体内设有伞齿安装腔体，在上箱体上端部和下端部分别设有轴承安装孔，在上箱体下端部还设有旋转筒体上限位止口；所述下箱体内设有旋转筒体安装孔，在下箱体上端设有旋转筒体下限位止口；上箱体和下箱体装配时，上箱体上的旋转筒体上限位止口与下箱体上的旋转筒体下限位止口对应扣合，再通过螺栓连接一体。进一步的，所述旋转筒体上端头上设有限位挡环，限位挡环下方的旋转筒体上设有平面轴承，限位挡环对应安装在旋转筒体上限位止口内，平面轴承对应安装在旋转筒体下限位止口内。进一步的，所述旋转扒渣连接筒包括方管接头段和扒渣圆管段，所述扒渣圆管段外端设有封闭堵板，扒渣圆管段内端设有法兰盘，所述方管接头段一端连接在法兰盘上，所述方管接头段另一端通过连接转轴连接在旋转筒体上；扒渣圆管段顶部设有进渣口；旋转扒渣头的转筒套在扒渣圆管段上转动。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种用于铝液精炼的扒渣装置，通过旋转筒体下端部均布环绕设有多个旋转扒渣头装置，在旋转筒体带动旋转扒渣头装置同步转动的过程中，旋转扒渣头装置上通过设计可转动的旋转扒渣头，旋转扒渣头上因为设有条状叶片和弧形滤渣板，旋转扒渣头装置在液面上转动时，通过铝液对条状叶片的作用力使旋转扒渣头在旋转扒渣连接筒上转动，在旋转扒渣头转动的过程，旋转扒渣头上设置的弧形滤渣板，不断将液面漂浮的浮渣及液面下方悬浮的渣体收集在弧形滤渣板的内侧面上，由于弧形滤渣板是弧面设计，在弧形滤渣板竖直状态或趋近于竖直状态，渣体会在弧形滤渣板的内侧面上向转筒方向滑动进入转筒进渣口，当转筒进渣口与旋转扒渣连接筒上部开设有进渣口对齐时，渣体就会进入旋转扒渣连接筒内被收集，从而实现扒渣作业；2、本专利技术一种用于铝液精炼的扒渣装置，为了实现高效率扒渣，旋转扒渣头长度必须尽可能的长，多个旋转扒渣头装置的展开平面尽可能的接近于熔化池的液面，这样旋转筒体上的旋转扒渣头装置旋转几圈就可以实现高效扒渣，但是由于箱式熔化炉的炉门口尺寸限制，太长的旋转扒渣头装置无法通过炉门口，所以本专利技术设计了具有折叠功能的旋转扒渣头装置；由于旋转筒体与旋转扒渣头装置是同步转动的，所以要实现旋转扒渣头装置在旋转筒体折叠的机械结构是很难的，本专利技术创造性的设计了扒渣头传动装置，扒渣头传动装置包括传动连接箱体、升降传动轴、升降筒和旋转筒体，升降传动轴通过伞齿与传动轴配合传动，升降筒与升降传动轴螺纹连接设置在旋转筒体内，升降筒在旋转筒体内只能做升降移动，当升降传动轴带动升降筒在旋转筒体内升降时，旋转筒体是不会出现转动的，当升降筒上升或下降到设定位置时，升降筒就会与升降传动轴同步转动，如果设置升降筒与升降传动轴同步转动逆时针转动为完成旋转扒渣头装置收合，那么升降筒与升降传动轴同步转动顺时针转动为完成旋转扒渣头装置展开，可以开始扒渣作业；3、本专利技术一种用于铝液精炼的扒渣装置，通过在旋转筒体下端活动套设有渣体收集筐，通过观察铝液面，无浮渣即可从炉膛内取出扒渣设备，这时首先需要将旋转扒渣头装置收合，在旋转扒渣头装置收合过程，每件旋转扒渣头装置绕连接转轴转动，每件旋转扒渣头装置的旋转扒渣连接筒内端出口会倾斜向下将渣体导入旋转筒体内，在通过旋转筒体汇集到渣体收集筐内，每次扒渣后只需清洗渣体收集筐就可下次再使用，所以旋转扒渣头装置的折叠不光是为了实现收合，还是为了收集渣体，便于对扒出的浮渣集中处理，真正的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝液精炼的扒渣装置，包括扒渣电机(1)、扒渣操作杆(2)、旋转扒渣头装置(3)和扒渣头传动装置(4)，其特征在于：所述扒渣操作杆(2)为管状结构，在扒渣操作杆(2)内设有传动轴(5)，传动轴(5)外端设有传动轴外端伞齿(6)，传动轴(5)内端设有传动轴内端伞齿(7)，扒渣电机(1)竖向设置在扒渣操作杆(2)外端，扒渣电机(1)的转动轴上设有电机伞齿(8)，所述电机伞齿(8)与传动轴外端伞齿(6)啮合传动连接；/n所述扒渣头传动装置(4)包括传动连接箱体(9)、升降传动轴(10)、升降筒(11)和旋转筒体(12)，所述传动连接箱体(9)外侧连接在扒渣操作杆(2)内端上，在传动连接箱体(9)内设有升降传动轴(10)，所述升降传动轴(10)通过两件轴承(13)安装在传动连接箱体(9)内，在升降传动轴(10)上套设有升降传动轴伞齿(14)，所述升降传动轴伞齿(14)与传动轴内端伞齿(7)啮合传动连接，升降传动轴(10)下端部通过螺纹连接在升降筒(11)内，所述旋转筒体(12)套在升降传动轴(10)下端部及升降筒(11)上，所述升降筒(11)被限位在旋转筒体(12)内做升降移动，同时，在升降筒(11)外壁上设有上限位环(15)和下限位环(16)，在上限位环(15)和下限位环(16)之间的旋转筒体(12)内壁上设有升降筒限位环(17)，旋转筒体(12)上端转动安装在传动连接箱体(9)下端部；/n在旋转筒体(12)下端部均布环绕设有三件旋转扒渣头装置(3)，所述旋转扒渣头装置(3)包括旋转扒渣连接筒(18)和旋转扒渣头(19)，所述旋转扒渣连接筒(18)内端部插设在旋转筒体(12)下端部设的安装口(20)内，然后通过一根连接转轴(45)插在旋转扒渣连接筒(18)和旋转筒体(12)下端部上，旋转扒渣连接筒(18)外端封闭，在旋转扒渣连接筒(18)上部开设有进渣口(21)，所述旋转扒渣头(19)套设在旋转扒渣连接筒(18)上，旋转扒渣头(19)包括转筒(22)、条状叶片(23)和弧形滤渣板(24)，在转筒(22)上均布环绕设有多件条状叶片(23)，在两件条状叶片(23)之间设有一片弧形滤渣板(24)，在弧形滤渣板(24)内侧面对应的转筒(22)上设有转筒进渣口(25)；/n每件旋转扒渣头装置(3)与升降筒(11)下端之间设有收展拉杆件，升降筒(10)通过升降控制三件旋转扒渣头装置(3)展开或收合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝液精炼的扒渣装置，包括扒渣电机(1)、扒渣操作杆(2)、旋转扒渣头装置(3)和扒渣头传动装置(4)，其特征在于：所述扒渣操作杆(2)为管状结构，在扒渣操作杆(2)内设有传动轴(5)，传动轴(5)外端设有传动轴外端伞齿(6)，传动轴(5)内端设有传动轴内端伞齿(7)，扒渣电机(1)竖向设置在扒渣操作杆(2)外端，扒渣电机(1)的转动轴上设有电机伞齿(8)，所述电机伞齿(8)与传动轴外端伞齿(6)啮合传动连接；
所述扒渣头传动装置(4)包括传动连接箱体(9)、升降传动轴(10)、升降筒(11)和旋转筒体(12)，所述传动连接箱体(9)外侧连接在扒渣操作杆(2)内端上，在传动连接箱体(9)内设有升降传动轴(10)，所述升降传动轴(10)通过两件轴承(13)安装在传动连接箱体(9)内，在升降传动轴(10)上套设有升降传动轴伞齿(14)，所述升降传动轴伞齿(14)与传动轴内端伞齿(7)啮合传动连接，升降传动轴(10)下端部通过螺纹连接在升降筒(11)内，所述旋转筒体(12)套在升降传动轴(10)下端部及升降筒(11)上，所述升降筒(11)被限位在旋转筒体(12)内做升降移动，同时，在升降筒(11)外壁上设有上限位环(15)和下限位环(16)，在上限位环(15)和下限位环(16)之间的旋转筒体(12)内壁上设有升降筒限位环(17)，旋转筒体(12)上端转动安装在传动连接箱体(9)下端部；
在旋转筒体(12)下端部均布环绕设有三件旋转扒渣头装置(3)，所述旋转扒渣头装置(3)包括旋转扒渣连接筒(18)和旋转扒渣头(19)，所述旋转扒渣连接筒(18)内端部插设在旋转筒体(12)下端部设的安装口(20)内，然后通过一根连接转轴(45)插在旋转扒渣连接筒(18)和旋转筒体(12)下端部上，旋转扒渣连接筒(18)外端封闭，在旋转扒渣连接筒(18)上部开设有进渣口(21)，所述旋转扒渣头(19)套设在旋转扒渣连接筒(18)上，旋转扒渣头(19)包括转筒(22)、条状叶片(23)和弧形滤渣板(24)，在转筒(22)上均布环绕设有多件条状叶片(23)，在两件条状叶片(23)之间设有一片弧形滤渣板(24)，在弧形滤渣板(24)内侧面对应的转筒(22)上设有转筒进渣口(25)；
每件旋转扒渣头装置(3)与升降筒(11)下端之间设有收展拉杆件，升降筒(10)通过升降控制三件旋转扒渣头装置(3)展开或收合。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝液精炼的扒渣装置，其特征在于：所述扒渣操作杆(2)内设有均布设有多件传动轴架设板(26)，所述传动轴(5)插设在传动轴架设板(26)内。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝液精炼的扒渣装置，其特征在于：所述收展拉杆件包括竖向拉杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳志，
申请(专利权)人：杨佳志，
类型：发明
国别省市：四川;51