新型铸石窑炉制造技术

技术编号:22110239 阅读:42 留言:0更新日期:2019-09-14 06:58
本实用新型专利技术涉及一种新型铸石窑炉,其属于铸石生产技术领域。包括进料熔化模块、通道混合模块和出料浇铸模块,所述进料熔化模块、通道混合模块和出料浇铸模块的外部设有窑炉保温层,所述通道混合模块连接进料熔化模块和出料浇铸模块;所述进料熔化模块设有熔化料井,所述通道混合模块设有混料通道,所述出料浇铸模块设有浇注口。本实用新型专利技术的有益效果是:减小熔炉大小,减少外立面面积,降低了散热面积,增加保温性能,减少天然气的能耗,在保证性能的前提下,降低铸石表面的厚度,增大铸石成分的坚硬程度、耐磨性能和表面的平整度。

A New Kiln for Casting Stone

【技术实现步骤摘要】
新型铸石窑炉
本技术涉及一种新型铸石窑炉,其属于铸石生产

技术介绍
铸石(caststone)是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能,但其韧性、抗冲击性较差,切削加工困难。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。当前国内外铸石行业的生产过程中,铸石原料进入熔炉熔化后,直接浇注于模具。岩浆均化程度低,脱玻璃化程度不足,铸石内部气孔多,表面玻璃体厚,平整度、光滑度低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中岩浆均化程度低、铸石表面玻璃体厚、表面光滑度差的不足,提供一种新型铸石窑炉。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型铸石窑炉,包括进料熔化模块、通道混合模块和出料浇铸模块,所述进料熔化模块、通道混合模块和出料浇铸模块的外部设有窑炉保温层,所述通道混合模块连接进料熔化模块和出料浇铸模块;所述进料熔化模块设有熔化料井,所述通道混合模块设有混料通道,所述出料浇铸模块设有浇注口。优选地,所述混料通道在窑炉保温层内为弓字形排布。优选地,所述熔化料井设在混料通道上端的中间,所述浇注口设在混料通道的底端。优选地,所述混料通道在窑炉保温层内拐有至少三个弯道。与现有技术相比,本技术的有益效果是:减小熔炉大小,减少外立面面积,降低了散热面积,增加保温性能,减少天然气的能耗,在保证性能的前提下,降低铸石表面的厚度,增大铸石成分的坚硬程度、耐磨性能和表面的平整度。附图说明图1为本技术的结构示意图。在图中,1、进料熔化模块;2、通道混合模块;3、出料浇铸模块;4、窑炉保温层;5、熔化料井;6、混料通道;7、浇注口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。一种新型铸石窑炉,包括进料熔化模块1、通道混合模块2和出料浇铸模块3,所述进料熔化模块1、通道混合模块2和出料浇铸模块3的外部设有窑炉保温层4,所述通道混合模块2连接进料熔化模块1和出料浇铸模块3;所述进料熔化模块1设有熔化料井5,所述通道混合模块2设有混料通道6,所述出料浇铸模块3设有浇注口7。所述混料通道6在窑炉保温层4内为弓字形排布。所述熔化料井5设在混料通道6上端的中间,所述浇注口7设在混料通道6的底端。所述混料通道6在窑炉保温层4内拐有至少三个弯道。实施例工作时,将石料导入进料熔化模块1的熔化料井5内,在熔化料井5内熔化后的岩浆从两侧溢出进入通道混合模块2的混料通道6内,岩浆在混料通道6内流动翻滚,进行混合,在混料通道6内混合翻滚流动时经过至少三个弯道,可以更好的将岩浆进行混合,最后经浇注口7进入模具内,增大在通道混合模块2的均化时间,增大其均化充分程度,使岩浆内的气体充分散溢,为高温条件下铸石熔浆的均质化、脱玻璃化、结晶化提供了条件,使铸石表面玻璃体厚度可以达到0.5-1mm,铸石成分更加致密坚硬,耐磨性能可以达到0.05-0.07g/cm2,表面平整度达到0.5-1.5mm,且整个熔化、均化以及浇注的过程都在窑炉保温层内,保证了熔化量不变的前提下,减小熔炉大小,减少外立面面积40%,从而降低了散热面积,增加了保温性能,减少了天然气能耗10-15%。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸石窑炉,包括进料熔化模块(1)、通道混合模块(2)和出料浇铸模块(3),其特征在于:所述进料熔化模块(1)、通道混合模块(2)和出料浇铸模块(3)的外部设有窑炉保温层(4),所述通道混合模块(2)连接进料熔化模块(1)和出料浇铸模块(3);所述进料熔化模块(1)设有熔化料井(5),所述通道混合模块(2)设有混料通道(6),所述出料浇铸模块(3)设有浇注口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型铸石窑炉,包括进料熔化模块(1)、通道混合模块(2)和出料浇铸模块(3),其特征在于:所述进料熔化模块(1)、通道混合模块(2)和出料浇铸模块(3)的外部设有窑炉保温层(4),所述通道混合模块(2)连接进料熔化模块(1)和出料浇铸模块(3);所述进料熔化模块(1)设有熔化料井(5),所述通道混合模块(2)设有混料通道(6),所述出料浇铸模块(3)设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李树梁王清周永刚王雪白坤玲
申请(专利权)人:蓬莱金王耐磨物料有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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