一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统，包括熔炼炉的炉门、设置在炉门内的水冷器、循环水管路、设置在熔炼炉上的燃烧器、与燃烧器相连的供油管，所述的循环水管路包括与水冷器的入口相连的进水段和与水冷器出口相连的出水段，所述的进水段和出水段连接至一水箱，所述的供油管连接有储油箱，所述的出水段包括位于供油管外侧的第一夹套，所述的供油管包括位于出水段外侧的第二夹套。该系统利用炉门循环水的热量来加热输油管的燃料油，提高管道内油的流动性，降低低温环境下导致的燃烧器用燃料油断供和熄火的风险；同时，该系统采用了第一连接管和增压泵来降低换热过程中出现的水压波动导致炉门温度过高变形的风险。

A Waste Heat System of Circulating Water in Oil Pipeline of Melting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统
本技术涉及废弃金属回收生产设备领域，更具体地说，尤其涉及一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统。
技术介绍
通过管道输送重油或粘度较大的燃料油时，由于温度低于15℃(含零下温度的天气条件下)油体呈粘稠状，无法正常流动而断燃，采用布网电加热又会带来安全和成本加大的问题。熔炼炉的炉门循环水的出水温度在在60°～95℃之间，属于低品位的热循环水，熔炼炉一天的用水量在8-20t左右。其水量和水温在回收利用上具有诸多不便，若将其用于生活供热用热交换用水，则水量太少，无法提供大量的热，且其为循环水一般情况下不允许直接用于生活用水，仅能用于生活用热交换用水。若将其用于工业供热，其热品位太低，热回收成本大。基于上述背景，需要将炉门循环水合理利用，让其与生产结合，提高热量利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统，该系统利用炉门循环水的热量来加热输油管的燃料油，提高管道内油的流动性，降低低温环境下导致的燃烧器用燃料油断供和熄火的风险；同时，该系统采用了第一连接管和增压泵来降低换热过程中出现的水压波动导致炉门温度过高变形的风险。本技术的技术方案如下：一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统，包括熔炼炉的炉门、设置在炉门内的水冷器、循环水管路、设置在熔炼炉上的燃烧器、与燃烧器相连的供油管，所述的循环水管路包括与水冷器的入口相连的进水段和与水冷器出口相连的出水段，所述的进水段和出水段连接至一水箱，所述的供油管连接有储油箱，所述的出水段包括位于供油管外侧的第一夹套，所述的供油管包括位于出水段外侧的第二夹套；所述的第一夹套的进口和出口之间设有第一连接管，所述的第一连接管并联有第一阀门和增压泵，所述的第一连接管上设有第二阀门；所述的第一夹套的进口和/或出口的位置设有第三阀门；所述的第二夹套的进口和出口之间设有第二连接管，所述的第二连接管上设有第四阀门，所述的第二夹套的进口和/或出口的位置设有第五阀门。在上述的熔炼炉的输油管道循环水余热系统中，所述的出水段的外侧设有位于第二夹套内的第一导热板，所述的供油管的外侧设有位于第一夹套内的第二导热板，所述的第一导热板沿出水段的轴向延伸，所述的第二导热板沿供油管的轴向延伸。在上述的熔炼炉的输油管道循环水余热系统中，所述的第一导热板和第二导热板为多个，所述的第一导热板和第二导热板均以环形阵列布置。在上述的熔炼炉的输油管道循环水余热系统中，所述的进水段或出水段上设有循环水泵。在上述的熔炼炉的输油管道循环水余热系统中，所述的进水段上设有过滤器。在上述的熔炼炉的输油管道循环水余热系统中，所述的第二夹套与炉门的距离小于第一夹套与炉门的距离。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术利用炉门循环水的热量来加热输油管的燃料油，提高管道内油的流动性，降低低温环境下导致的燃烧器用燃料油断供和熄火的风险；同时，该系统采用了第一连接管和增压泵来降低换热过程中出现的水压波动导致炉门温度过高变形的风险。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的实施例1的出水段垂直于流体流动方向的剖视图；图3为本技术的实施例1的供油管垂直于流体流动方向的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1-3，一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统，包括熔炼炉4的炉门1、设置在炉门1内的水冷器2、循环水管路、设置在熔炼炉4上的燃烧器3、与燃烧器3相连的供油管5，所述的循环水管路包括与水冷器2的入口相连的进水段6和与水冷器2出口相连的出水段7，所述的进水段6和出水段7连接至一水箱8，所述的供油管5连接有储油箱9，所述的出水段7包括位于供油管外侧的第一夹套10，所述的供油管5包括位于出水段7外侧的第二夹套11；所述的第一夹套10的进口和出口之间设有第一连接管12，所述的第一连接管12并联有第一阀门13和增压泵14，第一阀门13和增压泵14串联；所述的第一连接管12上设有第二阀门15；所述的第一夹套10的进口和/或出口的位置设有第三阀门16；所述的第二夹套11的进口和出口之间设有第二连接管17，所述的第二连接管17上设有第四阀门18，所述的第二夹套11的进口和/或出口的位置设有第五阀门19。在实际应用中，通过循环水管路对炉门1进行冷却，水冷器2的出口出来的是热水，温度大约为60-95℃，热水在出水段7内流动，在第二夹套11的位置和第二夹套11内的重油进行热交换，然后进入到第一夹套10和供油管内的重油进行热交换，通过上述设置实现了炉门1循环水的热量利用。如果循环水压力出现波动，则应当关闭第三阀门16、第一阀门13，打开第二阀门15。如果水压过低，则应当关闭第三阀门16、第二阀门15，开启第一阀门13，启动增压泵14。如果油的流量出现波动，开启第四阀门18，关闭第五阀门19。在本实施例中，所述的出水段7的外侧设有位于第二夹套11内的第一导热板20，所述的供油管5的外侧设有位于第一夹套10内的第二导热板21，所述的第一导热板20沿出水段7的轴向延伸，所述的第二导热板21沿供油管5的轴向延伸；所述的第二夹套11与炉门1的距离小于第一夹套10与炉门1的距离。这么设置的原因在于，增设的第一导热板20和第二导热板21虽然沿轴向布置，但是其依然会对液体流动会造成一定的影响。油经过第一夹套10加热后，流动性会增大，然后进入到第二夹套11内，其整体流动性会优化。在本实施例中中，所述的第一导热板20和第二导热板21为多个，所述的第一导热板20和第二导热板21均以环形阵列布置，所述的进水段6或出水段7上设有循环水泵22，所述的进水段6上设有过滤器23。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统，包括熔炼炉的炉门、设置在炉门内的水冷器、循环水管路、设置在熔炼炉上的燃烧器、与燃烧器相连的供油管，所述的循环水管路包括与水冷器的入口相连的进水段和与水冷器出口相连的出水段，所述的进水段和出水段连接至一水箱，所述的供油管连接有储油箱，其特征在于，所述的出水段包括位于供油管外侧的第一夹套，所述的供油管包括位于出水段外侧的第二夹套；所述的第一夹套的进口和出口之间设有第一连接管，所述的第一连接管并联有第一阀门和增压泵，所述的第一连接管上设有第二阀门；所述的第一夹套的进口和/或出口的位置设有第三阀门；所述的第二夹套的进口和出口之间设有第二连接管，所述的第二连接管上设有第四阀门，所述的第二夹套的进口和/或出口的位置设有第五阀门。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的输油管道循环水余热系统，包括熔炼炉的炉门、设置在炉门内的水冷器、循环水管路、设置在熔炼炉上的燃烧器、与燃烧器相连的供油管，所述的循环水管路包括与水冷器的入口相连的进水段和与水冷器出口相连的出水段，所述的进水段和出水段连接至一水箱，所述的供油管连接有储油箱，其特征在于，所述的出水段包括位于供油管外侧的第一夹套，所述的供油管包括位于出水段外侧的第二夹套；所述的第一夹套的进口和出口之间设有第一连接管，所述的第一连接管并联有第一阀门和增压泵，所述的第一连接管上设有第二阀门；所述的第一夹套的进口和/或出口的位置设有第三阀门；所述的第二夹套的进口和出口之间设有第二连接管，所述的第二连接管上设有第四阀门，所述的第二夹套的进口和/或出口的位置设有第五阀门。2.根据权利要求1所述的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杏彬，
申请(专利权)人：英德市鸿星有色金属再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44