一种熔炼炉的储油箱废气预热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉的储油箱废气预热系统，包括上大下小的四面锥形的储油箱，所述的储油箱的底部设有排渣口，所述的储油箱上设有进油管和出油管，所述的储油箱的顶部设有一根进气管和两根出气管，所述的储油箱内部设有两根V形管道，所述的V形管道的一端连接至进气管，所述的V形管道的另外一端连接至对应的出气管；所述的V形管道内设有与V形管道内壁连接的导热板。该系统的优势在于：储油箱中的油不需耗用煤炭就可以达到转油需要的温度；废气不需用专门耗水，冷却就可以直接通过热交换跟给油而冷却；以实现就可以直接综合节能30公斤标煤/吨油以上；降低成本，减少操作环节，简单易行。

An Exhaust Gas Preheating System for Fuel Tank of Melting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉的储油箱废气预热系统
本技术涉及废弃金属回收生产设备领域，更具体地说，尤其涉及一种熔炼炉的储油箱废气预热系统。
技术介绍
一般转油箱储油0.5—5吨，可以供转油使用，转油箱在架空的情况下，转油箱架空位置是一燃木柴或煤炭的炉灶，通过烧木炭或煤炭使油箱内油加温。储油箱平地或架空布置，油箱内插入一条或多条电热偶和加热元器件，通过电加热方式使油箱内油加热。在金属回收和冶炼厂家中，能源消耗一般比较高，因此在寻求节能方面，导热油的热量消耗的控制是需要特别注意的地方。按照上述的操作方法，无论哪种方式均需另外多耗热能和电能；操作现场用电和火源安全问题值得警惕；加温过程中不易控制油温达到闪点以上容易爆炸，同时，作为本厂家的一个现实情况是，冶炼热废气需采用多耗冷水降温很浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种熔炼炉的储油箱废气预热系统，该系统的优势在于：储油箱中的油不需耗用煤炭就可以达到转油需要的温度；废气不需用专门耗水，冷却就可以直接通过热交换跟给油而冷却；以实现就可以直接综合节能30公斤标煤/吨油以上；降低成本，减少操作环节，简单易行。本技术的技术方案如下：一种熔炼炉的储油箱废气预热系统，包括上大下小的四面锥形的储油箱，所述的储油箱的底部设有排渣口，所述的储油箱上设有进油管和出油管，所述的储油箱的顶部设有一根进气管和两根出气管，所述的储油箱内部设有两根V形管道，所述的V形管道的一端连接至进气管，所述的V形管道的另外一端连接至对应的出气管；所述的V形管道内设有与V形管道内壁连接的导热板。在上述的熔炼炉的储油箱废气预热系统中，所述的导热板为沿V形管道的轴向延伸的金属板。在上述的熔炼炉的储油箱废气预热系统中，所述的出油管的一端连接油泵，所述的出油管的另外一端延伸到储油箱的底部。在上述的熔炼炉的储油箱废气预热系统中，所述的出油管延伸到储油箱的端部连接一弯管，所述的弯管的末端朝向储油箱的顶部。在上述的熔炼炉的储油箱废气预热系统中，所述的弯管位于两组导气盘管之间的间隙中。在上述的熔炼炉的储油箱废气预热系统中，所述的储油箱的由顶板、底板和侧壁组成，所述的顶板和侧壁之间通过螺栓固定连接，所述的顶板上设有用于吊起顶板的吊耳。在上述的熔炼炉的储油箱废气预热系统中，所述的V形管道的最低处设有排污口，所述的排污口穿过底板延伸到储油箱的外侧。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术采用锥形储油箱和两根V形管结合，利用冶炼废气来进行导热油的预热，采用V形管的目的在于，由于冶炼废气并不纯净，如果采用盘管，则容易堵塞，采用V形管阻力小且容易清洗，达到了保证导热效果的同时节能降耗和降低设备维护和操作成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的实施例1的俯视图；图3为本技术的实施例1的图2的A-A剖视图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1-3，一种熔炼炉的储油箱废气预热系统，包括上大下小的四面锥形的储油箱，所述的储油箱的底部设有排渣口2，所述的储油箱上设有进油管3和出油管4，所述的储油箱的顶部设有一根进气管5和两根出气管1，所述的储油箱内部设有两根V形管道6，所述的V形管道6的一端连接至进气管5，所述的V形管道6的另外一端连接至对应的出气管1；所述的V形管道6内设有与V形管道6内壁连接的导热板7；优选地，所述的导热板7为沿V形管道6的轴向延伸的金属板。在本实施例中，出气管1分布在储油箱的上表面的左面的两侧，进气管5分布在储油箱的上表面的右面的两侧，两个V形管道6具有一定的夹角，V形管道6相比盘管其流程较短，其带来的问题就是导热不会那么彻底，所以本实施例就采用了导热板7，导热板7沿轴向延伸，因此可以在保证导热的情况下，尽量降低杂质在管道内的沉积。在本实施例中，所述的出油管4的一端连接油泵8，所述的出油管4的另外一端延伸到储油箱的底部，所述的出油管4延伸到储油箱的端部连接一弯管14，所述的弯管14的末端朝向储油箱的顶部。弯管14的存在是避免过多的吸入沉积在储油箱底部的杂质。在本实施例中，所述的储油箱的由顶板9、底板10和侧壁11组成，所述的顶板9和侧壁11之间通过螺栓固定连接，所述的顶板9上设有用于吊起顶板9的吊耳12。在大型检修过程中，松开螺栓，通过吊机起吊吊耳12使顶板9和固定在顶板9上的V形管道6被吊起，以利于储油箱和V形管道6的清理。在本实施例中，所述的V形管道6的最低处设有排污口13，所述的排污口13穿过底板10延伸到储油箱的外侧。排污口13主要是用于日常检修过程中，通过清洁剂来进行管道清洗和排污，保证V形管道6内部的清洁。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉的储油箱废气预热系统，包括上大下小的四面锥形的储油箱，所述的储油箱的底部设有排渣口，所述的储油箱上设有进油管和出油管，其特征在于，所述的储油箱的顶部设有一根进气管和两根出气管，所述的储油箱内部设有两根V形管道，所述的V形管道的一端连接至进气管，所述的V形管道的另外一端连接至对应的出气管；所述的V形管道内设有与V形管道内壁连接的导热板。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的储油箱废气预热系统，包括上大下小的四面锥形的储油箱，所述的储油箱的底部设有排渣口，所述的储油箱上设有进油管和出油管，其特征在于，所述的储油箱的顶部设有一根进气管和两根出气管，所述的储油箱内部设有两根V形管道，所述的V形管道的一端连接至进气管，所述的V形管道的另外一端连接至对应的出气管；所述的V形管道内设有与V形管道内壁连接的导热板。2.根据权利要求1所述的熔炼炉的储油箱废气预热系统，其特征在于，所述的导热板为沿V形管道的轴向延伸的金属板。3.根据权利要求1所述的熔炼炉的储油箱废气预热系统，其特征在于，所述的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杏彬，
申请(专利权)人：英德市鸿星有色金属再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44