本发明专利技术提供螺旋弹簧端部成形装置及螺旋弹簧端部成形方法。该螺旋弹簧端部成形装置包括：一对水平配设的平行辊（８）；芯棒（２２）；与芯棒（２２）的周面相邻地设置，且与芯棒（２２）一体地上下及旋转的挡块（２０）；可相对于芯棒（２２）接近或离开地设置，且与芯棒（２２）协作来把持半成品弹簧（３０）的夹紧夹具（２４）；朝向挡块（２０）推动半成品弹簧（３０）的推进器（１２）。在芯棒（２２）的轴线处于平行辊（８）的轴线与半成品弹簧（３０）的轴线之间的状态下，夹紧部（２）在平行辊（８）与芯棒（２２）的轴线所形成的三角形的内侧把持半成品弹簧（３０）而沿着半成品弹簧（３０）的卷绕方向绕轴线旋转，从而在半成品弹簧（３０）的一端部形成卷尾部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及螺旋弹簧端部成形装置及螺旋弹簧端部成形方法，特别是涉及在螺旋弹簧末端形成有巻尾(pigtail)部的螺 旋弹簧端部成形装置及螺旋弹簧端部成形方法。
技术介绍
在汽车的悬架装置中，作为弹簧装置，广泛使用螺旋弹簧 与插入到上述螺旋弹簧内侧的减振器的组合，但在这样的悬架 装置中，在来自轮胎的输入未必与减振器的轴线一致地自轮胎 向减振器输入振动时，对减振器作用有横向负荷。于是，因上 述横向负荷而在减振器的活塞与缸体之间作用有横向负荷而产 生滑动阻力，结果，存在汽车的乘坐舒适性受损的同时、减振 器的寿命缩短这样的问题。作为上述问题的解决对策，存在将螺旋弹簧相对于减振器 的轴线偏置地安装的方法，或者在螺旋弹簧的两端部形成具有 所谓巻尾形状的巻尾部，而且使上述巻尾部的轴线相对于螺旋 弹簧的大径部的轴线偏置的方法等。在螺旋弹簧的端部形成巻尾部的情况下，广泛使用在圆筒螺旋状的半成品弹簧的端部形成直径朝着顶端逐渐减小的圓锥 状的巻绕部、即巻尾部的巻尾成形装置。上述巻尾成形装置通常包括成形夹具、第1卡定构造和第2 卡定构造；上述成形夹具在被旋转驱动的同时、把持着圆筒状 螺旋弹簧的开放端并进行旋转；上述第l卡定构造在圆筒状螺 旋弹簧中形成巻尾部的期间，将圆筒状螺旋弹簧的端部固定在 成形夹具上；上述第2卡定构造卡定上述圆筒状螺旋弹簧中的巻尾部形成开始点而将巻尾部形成开始点约束(专利文献l )。 在上述巻尾成形装置中，在利用第l卡定构造保持圆筒状螺旋弹簧的末端、利用第2卡定构造保持巻尾部形成开始点的状态下，使成形夹具旋转而形成巻尾部。作为巻尾成形装置还另外提出了具有夹紧部件、载置台、第1卡定构造、第2卡定构造、旋转部件、第1移动部件和第2移 动部件的装置；上述夹紧部件以可释放的方式夹紧半成品弹簧 的圆筒状巻绕部中的开放端部；上述载置台水平载置有上述半 成品弹簧，可相对于上述夹紧部件接近及离开地移动，且可进 行升降运动；上述第l卡定构造配设于上述载置台上，限制上 述半成品弹簧的端部巻绕预定部位的径向的位置；上述第2卡 定构造限制上述半成品弹簧相对于载置台的轴向的移动；上述 旋转部件强制地使上述夹紧部件沿半成品弹簧的巻绕方向旋 转；上述第l移动部件在利用上述夹紧部件夹紧载置于载置台 上的半成品弹簧的、位于上侧的圆筒状巻绕部的开放端部的状 态下，强制地使该载置台上升，使得该圆筒状巻绕部的中心轴 线朝向夹紧部件的旋转中心移动；上述第2移动部件强制地使 该载置台沿着半成品弹簧的中心轴线方向移动。 专利文南夂l:曰本特开2005 — 349447号7^冲艮 专利文南大2:曰本净争开2003 — 290860号7>才艮 但是，这些巻尾成形装置均在利用设置于芯棒附近的夹紧 部把持半成品弹簧的末端的同时，由各种卡定构造限制了半成 品弹簧沿轴线方向或径向的运动。因而，巻尾成形装置的构造复杂，而且难以缩短从安装半 成品弹簧到形成巻尾部的时间
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一 种，不需要用 于限制半成品弹簧沿轴线方向或者径向运动的卡定构造，而且 可以缩短从安装半成品弹簧到形成巻尾部的时间。技术方案1所述的专利技术的螺旋弹簧端部成形装置的特征在于，包括 一对平行辊，载置有欲在一端部形成巻尾部的圆筒 螺旋状的半成品弹簧，互相向同一方向旋转且水平配设；芯棒， 是外径小于上述半成品弹簧的内径的圓筒体，水平地配设于上 述平行辊的一端附近；挡块，与上述芯棒同心且一体地设置而 成，并且用于承接上述半成品弹簧的一端；夹紧夹具，与上述 挡块相邻并可相对于上述芯棒接近或分离地设置，与上述芯棒 及挡块 一 同形成夹紧部，并且与上述芯棒协作来把持上述半成品弹簧的上述一端部；推进器，在上述平行辊上朝着上述挡块推动上述半成品弹簧；在芯棒的轴线处于平行辊的轴线与半成 品弹簧的轴线之间的状态下，上述夹紧部在上述平行辊与上述半成品弹簧的轴线所形成的三角形的内侧把持上述半成品弹簧 的一端部并沿着上述半成品弹簧的巻绕方向绕上述芯棒的轴线 旋转，/人而在上述半成品弹簧的一端部形成巻尾部。在半成品弹簧上形成巻尾部时，在由夹紧部把持上述半成 品弹簧的末端的状态下，将上述半成品弹簧巻绕在芯棒上。在此，在芯棒相对于半成品弹簧偏心，并且由夹紧部夹紧半成品 弹簧的状态下使上述芯棒绕轴线旋转时，上述半成品弹簧以由夹紧部把持的部分为中心地向与上述芯棒的旋转方向相同的方 向旋转。因而，在半成品弹簧中产生欲向外侧扩展的力。但是，如上所述，在上述螺旋弹簧端部成形装置中，芯棒 的轴线处于平行辊的轴线与半成品弹簧的轴线之间，巻尾部的 开始形成位置在上述平行辊的2根轴线与上述半成品弹簧的轴6线所形成的三角形的内侧，因此，在半成品弹簧上形成巻尾部时产生的半成品弹簧欲向外侧扩展的力可被至少1根平行辊承受。由此，可防止半成品弹簧向外侧扩展。另外，由于上述半成品弹簧的形成巻尾部的 一 侧端部由夹紧部牢固地把持，因此，在形成巻尾部的过程中半成品弹簧也不会相对于夹紧部后退。因而，在上述螺旋弹簧端部成形装置中不需要用于限制半 成品弹簧沿轴线方向或者径向运动的卡定构造，因此，只要使 用上述螺旋弹簧端部成形装置，就可以节省上述卡定构造接近 或离开半成品弹簧所需要的时间，提高生产率。技术方案2所述的专利技术根据技术方案1所述的螺旋弹簧端 部成形装置，其中，在上述夹紧部绕上述芯棒的轴线旋转的同 时，上述夹紧部或者上述平行辊互相相对地向上方或下方移动 而在半成品弹簧的 一 端部形成巻尾部。在上述螺旋弹簧端部成形装置中，通过设定上述夹紧部的 移动量，无论是巻尾部与半成品弹簧中央部的轴线 一 致的形态 的螺旋弹簧还是巻尾部与上述轴线不 一 致的形态的螺旋弹簧都 可以容易且高生产率地制造出。技术方案3所述的专利技术根据技术方案1所述的螺旋弹簧端 部成形装置，其中，在由上述夹紧部夹紧上述半成品弹簧之后， 上述推进器自上述半成品弹簧脱离。在上述螺旋弹簧端部成形装置中，由于在由上述夹紧部夹 紧上述半成品弹簧之后，上述推进器自半成品弹簧脱离，因此， 在半成品弹簧中形成巻尾部之后，可以立即填装下一个半成品弹簧。因而，进一步提高生产效率。技术方案4所述的专利技术的螺旋弹簧端部成形方法的特征在 于，将欲在一端部形成巻尾部的圆筒螺旋状的半成品弹簧载置口 口o于l对水平配设的平行辊上；在通过上述平行辊使上述半成 弹簧沿巻绕方向旋转的同时、由推进器朝着与上迷平行辊的一 端相邻地设置的夹紧部推动上述半成品弹簧；使上述半成品弹挡块；使芯棒的轴线位于平行辊的轴线与半成品弹簧的轴线之 间，在上述平行辊与上述半成品弹簧的轴线所形成的三角形内口口弹簧的端部；使上述夹紧部沿着上述半成品弹簧的巻绕方向绕上述芯棒的轴线旋转，将上述半成品弹簧的一端部巻绕在上述芯棒的周围而形成巻尾部。像技术方案1中说明的那样，在上述螺旋弹簧端部成形方法中，在使芯棒的轴线位于平行辊的轴线与半成品弹簧的轴线之间的同时，巻尾部的开始形成位置在上述平行辊的2根轴线与上述半成品弹簧的轴线所形成的三角形的内侧，因此，在半 成品弹簧中形成巻尾部时产生的半成品弹簧欲向外侧扩展的力可被夹着芯棒的轴线而位于与夹紧部相反的 一 侧的平行辊承 受。由此，可防止半成品弹簧向外侧扩展。另外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋弹簧端部成形装置，其特征在于， 包括： 一对平行辊，载置有欲在一端部形成卷尾部的圆筒螺旋状的半成品弹簧，互相向同一方向旋转且水平配设； 芯棒，是外径小于上述半成品弹簧的内径的圆筒体，水平地配设于上述平行辊的一端附近； 挡块，与上述芯棒同心且一体地设置而成，并且用于承接上述半成品弹簧的一端； 夹紧夹具，与上述挡块相邻并可相对于上述芯棒接近或离开地设置，与上述芯棒及挡块一同形成夹紧部，并且与上述芯棒协作来把持上述半成品弹簧的上述一端部；推进器，在上述平行辊上朝着上述挡块推动上述半成品弹簧； 在芯棒的轴线处于平行辊的轴线与半成品弹簧的轴线之间的状态下，上述夹紧部在上述平行辊与上述半成品弹簧的轴线所形成的三角形的内侧把持上述半成品弹簧的一端部并沿着上述半成品弹簧的卷绕方向绕上述芯棒的轴线旋转，从而在上述半成品弹簧的一端部形成卷尾部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：江藤贤，
申请(专利权)人：三菱制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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