一种板条加工用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板条加工用模具,包括底座、上座和斜板，所述底座上设有梯形通槽，所述梯形通槽底部设有调节孔，所述上座和斜板位于梯形通槽内，所述上座包括夹板、侧板和设于夹板之间的底板，所述夹板两端分别通过侧板固定连接，所述底板位于调节孔的上方，所述底板的上表面与夹板和侧板形成模具槽，所述斜板位于夹板和梯形通槽的斜边之间，且分别与夹板和梯形通槽斜边贴合。本实用新型专利技术所述的一种板条加工用模具，可以保证上座的稳定性，使上座固定于梯形通槽内，设计简单合理，能有效减少模具的损坏，同时梯形通槽底部设有调节孔，当制作不同厚度的板条时，可以模具槽的高度，以制作出符合厚度要求的板条，提高模具的利用率。

A Die for Slab Processing

【技术实现步骤摘要】
一种板条加工用模具
本技术属于板条加工
，尤其是涉及一种板条加工用模具。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因此广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材。金属板条属于一种硬质合金产品，金属板条在金属产品制备中具有广泛的应用，一般金属板条的制备需要用到专门的模具，以保证板条的质量符合生产需求。而传统的板条加工模具制作复杂,需要借助销子固定，容易造成模具的损坏，而且模具组合后形状固定，只能制备单一形状的板条，模具利用率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种板条加工用模具，以减少模具的损坏，提高模具的利用率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种板条加工用模具,包括底座、上座和斜板，所述底座上设有梯形通槽，所述梯形通槽底部设有调节孔，所述上座和斜板位于梯形通槽内，所述上座包括夹板、侧板和设于夹板之间的底板，所述夹板两端分别通过侧板固定连接，所述底板位于调节孔的上方，所述底板的上表面与夹板和侧板形成模具槽，所述斜板位于夹板和梯形通槽的斜边之间，且分别与夹板和梯形通槽斜边贴合，使上座固定于底座上。进一步的，所述夹板两端分别设有卡槽，所述侧板两端设有与卡槽匹配的卡端，所述夹板和侧板通过卡槽和卡端固定连接。进一步的，所述卡槽处设有通孔，所述通孔水平穿过夹板，所述侧板上设有插销，插销穿过通孔将夹板和侧板固定连接。进一步的，所述夹板一侧与梯形通槽的直边相切，另一侧与斜板的直边相切。相对于现有技术，本技术所述的一种板条加工用模具具有以下优势：本技术所述的一种板条加工用模具，包括底座、上座和斜板，底座上设有梯形通槽，上座和斜板位于梯形通槽内，将斜板设于上座的夹板和梯形通槽斜边之间，可以保证上座的稳定性，使上座固定于梯形通槽内，设计简单合理，能有效减少模具的损坏，同时梯形通槽底部设有调节孔，当制作不同厚度的板条时，将调节孔内安装一定高度的垫片即可调整底板的高度，从而调节底板上方模具槽的高度，以制作出符合厚度要求的板条，提高模具的利用率。同时，本技术所述的一种板条加工用模具，夹板和侧板通过卡槽和卡端固定连接，通过插销穿过通孔将夹板和侧板辅助连接，进一步的避免了模具损坏，节约成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为按照本技术的一种板条加工用模具的一优选实施例的俯视结构示意图。图2为图1所示实施例的一种板条加工用模具的底座的结构示意图。图3为图1所示实施例的一种板条加工用模具的上座的结构示意图。图4为图1所示实施例的一种板条加工用模具的夹板的结构示意图。图5为图1所示实施例的一种板条加工用模具的斜板的结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-上座；3-斜板；4-调节孔；5-侧板；6-底板；7-夹板；8-卡槽；9-通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-5所示，一种板条加工用模具,包括底座1、上座2和斜板3，底座1上设有梯形通槽，上座2和斜板3位于梯形通槽内，上座2包括夹板7、侧板5和设于夹板7之间的底板6，底板6的上方形成模具槽，夹板7一侧与梯形通槽的直边相切，另一侧与斜板3的直边相切，斜板3位于夹板7和梯形通槽的斜边之间，且分别与夹板7和梯形通槽斜边贴合，将斜板设于上座的夹板和梯形通槽斜边之间，可以保证上座的稳定性，使上座固定于梯形通槽内，设计简单合理，能有效减少模具的损坏；夹板7两端分别通过侧板5固定连接，所述夹板7两端分别设有卡槽8，侧板5两端设有与卡槽8匹配的卡端，夹板7和侧板5通过卡槽8和卡端固定连接，卡槽8处设有通孔9，通孔9水平穿过夹板7，侧板5上设有插销，插销穿过通孔9将夹板7和侧板5固定连接，夹板和侧板通过卡槽和卡端固定连接，通过插销穿过通孔将夹板和侧板辅助连接，进一步的避免了模具损坏，节约成本；梯形通槽底部设有调节孔4，底板6位于调节孔4的上方，底板6的上表面与夹板7和侧板5形成模具槽，当制作不同厚度的板条时，将调节孔内安装一定高度的垫片即可调整底板的高度，从而调节底板上方模具槽的高度，以制作出符合厚度要求的板条，提高模具的利用率。本技术所述的一种板条加工用模具使用时，首先将夹板7放置于梯形通槽内，使夹板7一边与梯形通槽的直边贴合，将侧板5卡于卡槽8内，调节调节孔4内垫片的高度，将底板6置于夹板7和侧板5之间，且位于调节孔4的上方，使模具槽内的高度满足合金制备的要求，然后将斜板3置于夹板7另一边和梯形通槽斜边之间，并紧密贴合，保证上座的稳定性，使上座固定于梯形通槽内，然后将加工材料放置于模具槽内，进行下一步加工操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板条加工用模具,其特征在于：包括底座(1)、上座(2)和斜板(3)，所述底座(1)上设有梯形通槽，所述梯形通槽底部设有调节孔(4)，所述上座(2)和斜板(3)位于梯形通槽内，所述上座(2)包括夹板(7)、侧板(5)和设于夹板(7)之间的底板(6)，所述夹板(7)两端分别通过侧板(5)固定连接，所述底板(6)位于调节孔(4)的上方，所述底板(6)的上表面与夹板(7)和侧板(5)形成模具槽，所述斜板(3)位于夹板(7)和梯形通槽的斜边之间，且分别与夹板(7)和梯形通槽斜边贴合，使上座(2)固定于底座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种板条加工用模具,其特征在于：包括底座(1)、上座(2)和斜板(3)，所述底座(1)上设有梯形通槽，所述梯形通槽底部设有调节孔(4)，所述上座(2)和斜板(3)位于梯形通槽内，所述上座(2)包括夹板(7)、侧板(5)和设于夹板(7)之间的底板(6)，所述夹板(7)两端分别通过侧板(5)固定连接，所述底板(6)位于调节孔(4)的上方，所述底板(6)的上表面与夹板(7)和侧板(5)形成模具槽，所述斜板(3)位于夹板(7)和梯形通槽的斜边之间，且分别与夹板(7)和梯形通槽斜边贴合，使上座(2)固定于底座(1)上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于双有，姚状，
申请(专利权)人：天津市盛有泉硬质合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12