一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，其中：模具由模座于模仁组件两部分组成，模座内部设有组件安装槽，组件安装槽的底面上设有组件安装螺孔，模仁组件由两个端模组件与一个中间模组件组成，两个端模组件安装于中间模组件的两端，且两个端模组件与一个中间模组件共同组成的模仁组件安装于模座的组件安装槽内，两个端模组件的与中间模组件对接的一端均设有组件拼接插块。本实用新型专利技术将模仁分成三个模仁组件，此三个组件通过组装形成一个完整的模仁，当某处受力过大而变形或者破裂后，拆下受损部位所对应的模仁组件，换上一个新的模仁组件即可，避免整个模具报废，节约了大量的模具材料，同时降低了设备购置成本。

A Powder Pressing Die Used in the Production of Wear Resistant Material

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具
本技术涉及新材料生产设备
，尤其是一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具。
技术介绍
粉料压制是指通过巨大的压力，将粉料在模具中压结成型的工艺，压制过程中，压力是巨大的，通常为60-100MPa，而在粉料压制过程中，粉料颗粒的密度是不均匀的，因此在压制模具内部的受力也是不均匀的，当某处的受力过大，容易使模具被压变形或产生裂纹，导致整个模具报废，造成了巨大的材料浪费，且提高了设备购置成本，存在不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，为克服上述的不足，将模仁分成三个模仁组件，此三个组件通过组装形成一个完整的模仁，当某处受力过大而变形或者破裂后，拆下受损部位所对应的模仁组件，换上一个新的模仁组件即可，避免整个模具报废，节约了大量的模具材料，同时降低了设备购置成本。本技术的技术方案：一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，包括模座、端模组件、中间模组件、组件安装槽、组件安装螺孔、组件拼接插块、组件拼接螺孔、组件拼接插槽、螺栓；其中：模具由模座于模仁组件两部分组成，模座内部设有组件安装槽，组件安装槽的底面上设有组件安装螺孔，模仁组件由两个端模组件与一个中间模组件组成，两个端模组件安装于中间模组件的两端，且两个端模组件与一个中间模组件共同组成的模仁组件安装于模座的组件安装槽内，两个端模组件的与中间模组件对接的一端均设有组件拼接插块，中间模组件的两端设有组件拼接插槽，且在组件拼接插块与组件拼接插槽之上均设有组件拼接螺孔，螺栓安装于组件安装螺孔与组件拼接螺孔内。一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，其中：两个端模组件与中间模组件之间通过螺栓与组件拼接螺孔紧固进行连接。一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，其中：端模组件与中间模组件通过螺栓与组件安装螺孔紧固安装于组件安装槽内。本技术的优点在于：将模仁分成三个模仁组件，此三个组件通过组装形成一个完整的模仁，当某处受力过大而变形或者破裂后，拆下受损部位所对应的模仁组件，换上一个新的模仁组件即可，避免整个模具报废，节约了大量的模具材料，同时降低了设备购置成本。附图说明图1为本技术的结构示意简图。图2为本技术模座的结构示意简图。图3为本技术图2中的A-A向剖视图。图4为本技术端模组件与中间模组件的拆分图。图5为本技术图4中的B-B向剖视图。图6为本技术端模组件与中间模组件的底面结构简图。附图标记：模座1、端模组件2、中间模组件3、组件安装槽4、组件安装螺孔5、组件拼接插块6、组件拼接螺孔7、组件拼接插槽8、螺栓9。具体实施方式实施例1、请参阅图1至图6，一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，包括模座1、端模组件2、中间模组件3、组件安装槽4、组件安装螺孔5、组件拼接插块6、组件拼接螺孔7、组件拼接插槽8、螺栓9；其中：模具由模座1于模仁组件两部分组成，模座1内部设有组件安装槽4，组件安装槽4的底面上设有组件安装螺孔5，模仁组件由两个端模组件2与一个中间模组件3组成，两个端模组件2安装于中间模组件3的两端，且两个端模组件2与一个中间模组件3共同组成的模仁组件安装于模座1的组件安装槽4内，两个端模组件2的与中间模组件3对接的一端均设有组件拼接插块6，中间模组件3的两端设有组件拼接插槽8，且在组件拼接插块6与组件拼接插槽8之上均设有组件拼接螺孔7，螺栓9安装于组件安装螺孔5与组件拼接螺孔7内。实施例2、请参阅图5，一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，其中：两个端模组件2与中间模组件3之间通过螺栓9与组件拼接螺孔7紧固进行连接，实现拼接安装，便于拆装替换。其余同实施例1。实施例3、请参阅图1与图2，一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，其中：端模组件2与中间模组件3通过螺栓9与组件安装螺孔5紧固安装于组件安装槽4内，便于拆装与替换。其余同实施例1。工作原理：本装置的作用就是当模具的某部分受损时，可以通过更换部分组件达到使模具能正常作业的目的，而不用更换整个模具，大幅度降低了模具的维修成本与置换成本，在更换过程中，首先拆下组件安装槽4底部的螺栓9，使端模组件2与中间模组件3共同组成的模仁组件脱离模座1，然后拆下端模组件2与中间模组件3上的螺栓9，进而将整个模仁组件拆成端模组件2与中间模组件3，最后进行替换，替换完成后通过螺栓9组装到一起形成一个完整的粉料压制模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，包括模座（1）、端模组件（2）、中间模组件（3）、组件安装槽（4）、组件安装螺孔（5）、组件拼接插块（6）、组件拼接螺孔（7）、组件拼接插槽（8）、螺栓（9）；其特征在于：模具由模座（1）于模仁组件两部分组成，模座（1）内部设有组件安装槽（4），组件安装槽（4）的底面上设有组件安装螺孔（5），模仁组件由两个端模组件（2）与一个中间模组件（3）组成，两个端模组件（2）安装于中间模组件（3）的两端，且两个端模组件（2）与一个中间模组件（3）共同组成的模仁组件安装于模座（1）的组件安装槽（4）内，两个端模组件（2）的与中间模组件（3）对接的一端均设有组件拼接插块（6），中间模组件（3）的两端设有组件拼接插槽（8），且在组件拼接插块（6）与组件拼接插槽（8）之上均设有组件拼接螺孔（7），螺栓（9）安装于组件安装螺孔（5）与组件拼接螺孔（7）内。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料生产过程中使用的粉料压制模具，包括模座（1）、端模组件（2）、中间模组件（3）、组件安装槽（4）、组件安装螺孔（5）、组件拼接插块（6）、组件拼接螺孔（7）、组件拼接插槽（8）、螺栓（9）；其特征在于：模具由模座（1）于模仁组件两部分组成，模座（1）内部设有组件安装槽（4），组件安装槽（4）的底面上设有组件安装螺孔（5），模仁组件由两个端模组件（2）与一个中间模组件（3）组成，两个端模组件（2）安装于中间模组件（3）的两端，且两个端模组件（2）与一个中间模组件（3）共同组成的模仁组件安装于模座（1）的组件安装槽（4）内，两个端模组件（2）的与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，
申请(专利权)人：江西赛隆高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36