螺杆输送机的入料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆输送机的入料结构，包括入料管以及安装在入料管上的控制阀。在控制阀的阀杆上连接有手柄，为方便扳动阀门，手柄设置呈长杆。为了防止螺杆输送机的震动对手柄的位置造成影响。在手柄上设有限制杆，同时控制阀的外壁上安装有限制片，让手柄绕阀杆转动且沿限制片的表面进行滑动设置。同时，在限制片上开设有若干限制口，限制杆与限制口相匹配。这样，当手柄掰到一定的位置，让限位杆与限位口进行配合，从而对手柄进行锁定，达到限制手柄位置的目的，继而在螺杆输送机的震动下，其仍然能够保持在一个位置不发生变化。

【技术实现步骤摘要】
螺杆输送机的入料结构
本技术涉及混凝土加工设备，特别涉及一种螺杆输送机的入料结构。
技术介绍
螺杆输送机在输送形式上分为有轴螺杆输送机和无轴螺杆输送机两种，在外型上分为U型螺杆输送机和管式螺旋输送机。螺杆输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺杆输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。在物料输送的时候，为了方便起见，很多时候将下料管道与螺杆输送机的进料口进行连通，这样，下料输送比较方便。同时，螺杆输送机很多时候是输送比较大量的物料，其入口相对比较大，但是如果全口径喂入，容易导致螺杆输送机卡死，造成设备的损坏。因此，在下料时，一般根据不同的物料，根据物料的粘度和颗粒的大小，选择喂入的速度，此时涉及到喂入口径大小的调节。一般为了方便，采用大管径阀门进行调节，其通过两端的法兰盘与螺杆输送机的入口以及下料的出口进行连接。而这种大管径的阀门的阀瓣受力比较大，因此，在进行调节时，阀杆难以转动，一般需要加长的手柄进行调节。这种设置虽然能够方便对物料进入速度的调节，并且方便送料。但是螺杆输送机是采用电机驱动螺旋杆进行旋转送料，在驱动的过程中，由于料的不均匀，容易产生震动，同时电机本身在工作过程中也存在震动。从而手柄在调节好位置后，会随着整个设备一起震动，由于手柄为了方便调节，设置成长杆，其在震动后会缓慢的向下移动。从而让入料口的口径有所变换，而在长时间的运行过程中，需要人经常性的进行调整，以达到物料运送定量的目的，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺杆输送机的入料结构，这种装置能够方便调节入料的速度，并且运行过程中比较稳定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆输送机的入料结构，包括入料管以及安装在入料管上的控制阀，所述控制阀的阀杆上连接有手柄，所述手柄上设有限制杆，所述控制阀的外壁上安装有限制片，所述手柄绕阀杆转动且沿限制片滑动设置，所述限制片上开设有若干限制口，所述限制杆与限制口相匹配。通过采用上述技术方案，在手柄上设有限制杆，防止螺杆输送机的震动对手柄的位置造成影响。通过设置限制片并且在限制片上开设有若干限制口，使得限制杆与限制口相匹配。这样，当手柄掰到一定的位置，让限位杆与限位口进行配合，从而对手柄进行锁定，达到限制手柄位置的目的，继而在螺杆输送机的震动下，其仍然能够保持在一个位置不发生变化。本技术进一步设置为：所述手柄包括调节部和控制部，所述调节部与阀杆固定连接，所述调节部绕阀杆转动且沿限制片表面滑动，所述限制杆安装在控制部上，所述控制部上设置有限位机构。通过采用上述技术方案，调节部与阀杆连接，控制阀杆转动，达到调节控制阀的目的。限制杆安装在控制部上，通过与限制片进行配合，达到限制阀杆转动角度的目的。通过限位机构将限制控制部的位置。本技术进一步设置为：所述控制部设置成空心结构，所述控制部套设在调节部上，所述调节部与控制部之间设有压簧，所述限制片上设有供限制杆穿过且在其内部滑动的滑槽，所述限制口开设在滑槽的背离阀杆的一侧边上。通过采用上述技术方案，空心结构的控制部方便在调节部上滑动，通过压簧和限制机构，让限制杆与限制口的配合更加方便。本技术进一步设置为：所述调节部上开设有沿轴线方向的限制槽，所述控制部上设置有限制块，所述限制块置于限制槽内且沿限制槽滑动。通过采用上述技术方案，限制槽的设置可以防止控制部转动，进而让限制杆和限制口的配合不会出现错位现象。本技术进一步设置为：所述限位机构包括限位套和限位槽，所述限位套套设调节部上且与控制部套接，所述限位槽开设在调节部上，所述限位套上设有与限位槽相匹配的限位凸起，所述限位凸起沿限位槽滑动。通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位凸起，限制限位套的滑动。本技术进一步设置为：所述限位槽包括与轴线方向平行的竖槽以及与轴向方向垂直的横槽，所述竖槽与横槽相连通构成L状结构，所述横槽置于竖槽背离阀杆的端部，所述横槽一端与竖槽连通，另一端设有凹口，所述凹口开设在横槽背离阀杆的侧壁上。通过采用上述技术方案，横槽和竖槽的设置让限制套在竖槽方向可以将控制件进行挤压，从而将限制杆从限制口脱出，进而可以调节手柄位置，调节好后，通过竖槽，使得限制套回位到横槽内，此时，限制杆与限制口配合，进行锁紧，为了防止外力将限制杆从限制口脱开，限制套在调节部上旋转，使得限位凸起进入到横槽，从而让限制套不能够轴向滑动，进而达到防止外力将限制杆和限制口脱开的目的，进而达到防止误操作的目的。通过凹口的设置，可以让限位凸起进入凹口，进而防止限位套转动。手柄的另一种设置方式为：所述控制部设置成空心结构，所述控制部套设在调节部上，所述调节部与控制部之间设有压簧，所述限制口开设在限制片的背离阀杆的一侧边上。通过采用上述技术方案，空心结构的控制部方便在调节部上滑动，通过压簧和限制机构，让限制杆与限制口的配合更加方便。本技术进一步设置为：所述限位机构包括限位套，所述限位套与控制部抵触连接，所述限位套套接在调节部上，且限位套与调节部螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过限位套与控制部的抵触连接，在限位套旋拧后，将控制部向下压，从而使得限制杆与限制口进行配合，进而达到锁紧的目的。本技术进一步设置为：所述限制片两边缘设置有阻挡片。通过采用上述技术方案，为了防止转动的过头，使得专利技术反相打开，此时，在限制片两边缘设置阻挡片，通过阻挡片限制手柄转动的角度，进而可以防止手柄转动过头。附图说明图1是螺杆输送机的结构图；图2是图1中A处的放大图；图3是实施例1的手柄的结构图；图4是图3中B处的放大图；图5是实施例2的手柄的结构图；图6是图5中C处的放大图；图7是实施例2的限制片的结构图；图中：1、入料管；11、进料端；12、出料端；2、控制阀；21、阀杆；3、限制片；31、滑槽；32、限制口；33、阻挡片；4、手柄；41、调节部；411、竖槽；412、横槽；413、凹口；414、限制槽；42、控制部；421、限制块；43、限位套；431、限位凸起；44、压簧；45、限制杆；46、限位槽；5、输送管；6、输送电机；7、出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示，一种螺杆输送机，包括输送管5、输送电机6、入料管1、安装在入料管1上的控制阀2以及出料管7。入料管1以及控制阀2控制物料的输入，构成螺杆输送机的入料结构。入料管1分为进料端11和出料端12，控制阀2将进料端11和出料端12进行连接。一般控制阀2为蝶阀，其两端设置有连接法兰，通过法兰与进料端11和出料端12进行连接。在控制阀2的阀杆21上连接有手柄4，为方便扳动阀门，手柄4设置呈长杆。为了防止螺杆输送机的震动对手柄4的位置造成影响。在手柄4上设有限制杆45，同时控制阀2的外壁上安装有限制片3，让手柄4绕阀杆21转动且沿限制片3的表面进行滑动设置。同时，在限制片3上开设有若干限制口32，限制杆45与限制口32相匹配。这样，当手柄4掰到一定的位置，让限位杆与限位口进行配合，从而对手柄4进行锁定，达到限制手柄4位置的目的，继而在螺杆输送机的震动下，其仍然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆输送机的入料结构，包括入料管（1）以及安装在入料管（1）上的控制阀（2），所述控制阀（2）的阀杆（21）上连接有手柄（4），其特征是：所述手柄（4）上设有限制杆（45），所述控制阀（2）的外壁上安装有限制片（3），所述手柄（4）绕阀杆（21）转动且沿限制片（3）滑动设置，所述限制片（3）上开设有若干限制口（32），所述限制杆（45）与限制口（32）相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆输送机的入料结构，包括入料管（1）以及安装在入料管（1）上的控制阀（2），所述控制阀（2）的阀杆（21）上连接有手柄（4），其特征是：所述手柄（4）上设有限制杆（45），所述控制阀（2）的外壁上安装有限制片（3），所述手柄（4）绕阀杆（21）转动且沿限制片（3）滑动设置，所述限制片（3）上开设有若干限制口（32），所述限制杆（45）与限制口（32）相匹配。2.根据权利要求1所述的螺杆输送机的入料结构，其特征是：所述手柄（4）包括调节部（41）和控制部（42），所述调节部（41）与阀杆（21）固定连接，所述调节部（41）绕阀杆（21）转动且沿限制片（3）表面滑动，所述限制杆（45）安装在控制部（42）上，所述控制部（42）上设置有限位机构。3.根据权利要求2所述的螺杆输送机的入料结构，其特征是：所述控制部（42）设置成空心结构，所述控制部（42）套设在调节部（41）上，所述调节部（41）与控制部（42）之间设有压簧（44），所述限制片（3）上设有供限制杆（45）穿过且在其内部滑动的滑槽（31），所述限制口（32）开设在滑槽（31）的背离阀杆（21）的一侧边上。4.根据权利要求3所述的螺杆输送机的入料结构，其特征是：所述调节部（41）上开设有沿轴线方向的限制槽（414），所述控制部（42）上设置有限制块（421），所述限制块（421）置于限制槽（414）内且沿限制槽（414）滑动。5.根据权利要求3所述的螺杆输送机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余庆，
申请(专利权)人：上海楼诚混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31