一种管杆自动输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种管杆自动输送机，包括：机架及安装于机架上的车槽、上卸料架、上料钩架、上料油缸、绞车、顶料油缸及滑轮机构，所述上料钩架由上料油缸驱动其上下摆动，所述机架的一端设有第一滑动辊轮，所述机架的另一端设有第二滑动辊轮，所述机架的一侧设有上料管桥，所述机架的另一侧设有卸料管桥，所述车槽设置于机架的上方，所述车槽内设有乘管小车及乘管小车限位装置，所述乘管小车内设有夹紧油缸，所述绞车上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳通过滑轮机构张紧后与乘管小车相连。本发明专利技术中的管杆自动输送机生产成本低、安全可靠、维护方便、易推广，解决了现有输送机只能适用于有平台的大修井，不能适应于小修井的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管杆自动输送机。
技术介绍
众所周知，在石油钻修井中的修井现场，逐步推广采用管杆自动输送机，目的是实现管杆(油管、工具、钻杆等)从井口到管桥之间的传输。其工作效率高，很好的保护了管具的螺纹丝扣，而且比以前的人工拖拉管具更安全。请参阅图1，图1揭示了现有技术中的一种管杆输送机，现有技术中管杆输送机的工作原理为:通过举升油缸2推动摇摆杆1，当摇摆杆I摆动角度时，引起整个机架上部(二节架3)整体升高，当升高到预定高度时停止；然后开始斜推移，即V型管槽5通过推进油缸4推送，将V型管槽5平稳的送到井口，从而便于工人操作，请参阅中国专利公告第CN203783493U号、中国专利公告第CN203603787U号、中国专利公告第CN203499592U号及中国专利公告第CN202832293U号专利，上述四件专利里面所涉及的管杆输送机都是这样的结构，现有技术中的该种管杆输送机的缺陷在于:其只能应用于有平台的大修井，而不能适用于小修井，因为小修井没有修井平台，油田修井工是站在地面操作的，如果输送机把管杆移送的很高，油田操作工根本无法进行取或上吊卡，这样就无法进行小修作业。因此，有必要提供一种可解决上述技术问题的管杆自动输送机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种可适用于小修井的管杆自动输送机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种管杆自动输送机，包括:机架及安装于机架上的车槽、上卸料架、上料钩架、上料油缸、绞车、顶料油缸及滑轮机构，所述上料钩架由上料油缸驱动其上下摆动，所述机架的一端设有第一滑动辊轮，所述机架的另一端设有第二滑动辊轮，所述机架的一侧设有上料管桥，所述机架的另一侧设有卸料管桥，所述车槽设置于机架的上方，所述车槽内设有乘管小车及乘管小车限位装置，所述乘管小车内设有夹紧油缸，所述绞车上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳通过滑轮机构张紧后与乘管小车相连。优选地，在上述的一种管杆自动输送机中，所述上卸料架包括第一上卸料架及第二上卸料架，上料钩架包括第一上料钩架及第二上料钩架，所述上料油缸包括第一上料油缸及第二上料油缸，所述第一上卸料架、第一上料钩架及第一上料油缸设置于车槽的一侧，所述第二上卸料架、第二上料钩架及第二上料油缸设置于车槽的另一侧。优选地，在上述的一种管杆自动输送机中，所述滑轮机构为两组，所述钢丝绳为两股，其中一股钢丝绳缠绕于绞车的一端，并由其中一组滑轮机构张紧后与乘管小车的前后端相连，另一股钢丝绳缠绕于绞车的另一端，并由另一组滑轮机构张紧后与乘管小车的前后端相连。优选地，在上述的一种管杆自动输送机中，所述上卸料架及车槽分别与机架相焊接。优选地，在上述的一种管杆自动输送机中，所述上料钩架通过销安装于机架上。优选地，在上述的一种管杆自动输送机中，所述上料管桥通过销连接固定在机架上。优选地，在上述的一种管杆自动输送机中，所述第一滑动辊轮的顶面与乘管小车的管体支撑面位于同一平面内，所述第二滑动辊轮的顶面与乘管小车的管体支撑面位于同一平面内。优选地，在上述的一种管杆自动输送机中，所述管杆自动输送机的各动作由遥控开关控制。本专利技术的有益效果为:本专利技术中的管杆自动输送机，解决了现有输送机只能适用于有平台的大修井，不能适应于小修井的问题，本专利技术中的管杆输送机可以实现管杆的水平移动，取代了人工拖拉管杆的作业方式，既提高了安全性，又降低了企业生产成本的投入，使企业在市场竞争中始终保持优势；同时本专利技术中的管杆输送机生产成本低、安全可靠、维护方便、易推广。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中管杆输送机的结构示意图。图2为本专利技术中管杆自动输送机的主视结构示意图。图3为本专利技术中管杆自动输送机的侧视结构示意图。 图1中:1、摇摆杆，2、举升油缸，3、二节架，4、推进油缸，5、V型管槽。图2及图3中:6、机架，7、车槽，8、第一上卸料架，9、第二上卸料架，10、第一上料钩架，11、第二上料钩架，12、第一上料油缸，13、第二上料油缸，14、绞车，15、顶料油缸，16、滑轮机构，17、第一滑动辊轮，18、第二滑动辊轮，19、上料管桥，20、卸料管桥，21、乘管小车，22、夹紧油缸，23、24、钢丝绳。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。参图2及图3所示，一种管杆自动输送机，包括:机架6及安装于机架6上的车槽7、第一上卸料架8、第二上卸料架9、第一上料钩架10、第二上料钩架11、第一上料油缸12、第二上料油缸13、绞车14、顶料油缸15及两组滑轮机构16，所述第一上卸料架8、第一上料钩架10及第一上料油缸12设置于车槽7的一侧，所述第二上卸料架9、第二上料钩架11及第二上料油缸13设置于车槽7的另一侧。所述第一上卸料架8、第二上卸料架9及车槽当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管杆自动输送机，其特征在于，包括：机架及安装于机架上的车槽、上卸料架、上料钩架、上料油缸、绞车、顶料油缸及滑轮机构，所述上料钩架由上料油缸驱动其上下摆动，所述机架的一端设有第一滑动辊轮，所述机架的另一端设有第二滑动辊轮，所述机架的一侧设有上料管桥，所述机架的另一侧设有卸料管桥，所述车槽设置于机架的上方，所述车槽内设有乘管小车及乘管小车限位装置，所述乘管小车内设有夹紧油缸，所述绞车上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳通过滑轮机构张紧后与乘管小车相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀红，
申请(专利权)人：江苏申利达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32