一种螺母自动输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种螺母自动输送机构，包括整列进料槽、机架、进料气缸、进料推杆、平直送料槽、料槽固定块、升降导轨、固定顶板、升降气缸、上料导槽、限位滑块、上料气缸、上料推杆、旋转电机、定位模具、进给导轨、进给工作台、加工机构、出料机构、伸缩出料杆、出料传送带、震荡下料槽、收料槽。本发明专利技术能够将螺母连续快速的输送至指定位置进行加工，输送方便，定位准确，自动化程度高，操作方便，输送效率高，利于生产中的推广应用。

Nut automatic conveying mechanism

The invention discloses a nut automatic conveying mechanism, including the entire column feed tank, frame, feed, feed cylinder push rod, straight feeding trough, feed trough fixed block, lifting guide rail, fixed roof, lifting cylinder and a feeding guide groove, a limit block, feeding cylinder, feeding push rod, rotary motor, positioning mould, feed guide, feed table, processing mechanism, a feeding mechanism, a telescopic rod, discharging conveyor, shock tank, recovery tank. The invention can continuously and quickly deliver the nut to the designated position for processing, and has the advantages of convenient transportation, accurate positioning, high automation, convenient operation and high conveying efficiency, and is favorable for popularization and application in production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺母加工的
，特别是一种螺母自动输送机构的

技术介绍
螺母是所有机械制造和装配中必须使用到的一种零件，目前一般采用人工的方式对螺母进行上料，操作人员在需要使用螺母时，就从一堆螺母中取出一个螺母，然后调整好该螺母的位置将其安装到相应设备上。为了提高机械制造和装配的效率，也需要改进螺母输送工序，为此可以分配一个或多个操作人员专门从事螺母的分配上料工作，这样的工作方式都非常浪费人力和时间，生产效率极低，间接提高了生产成本，不符合现代工业的规模化、产业化、自动化，因此，研发出一种能够批量化作业的螺母自动上料机是时势所需，有利于现代工业的发展和进步。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母自动输送机构，能够将螺母连续快速的输送至指定位置进行加工，输送方便，定位准确，自动化程度高，操作方便，输送效率高，利于生产中的推广应用。为实现上述目的，本专利技术提出了一种螺母自动输送机构，包括整列进料槽、机架、进料气缸、进料推杆、平直送料槽、料槽固定块、升降导轨、固定顶板、升降气缸、上料导槽、限位滑块、上料气缸、上料推杆、旋转电机、定位模具、进给导轨、进给工作台、加工机构、出料机构、伸缩出料杆、出料传送带、震荡下料槽、收料槽，所述机架顶部设置有整列进料槽，所述整列进料槽底端连接有平直送料槽，所述平直送料槽的左侧设置有进料气缸，所述进料气缸上连接有进料推杆，所述平直送料槽的右端设置在料槽固定块内，所述料槽固定块的右侧面设置有若干升降导轨，所述升降导轨顶端设置有固定顶板，所述固定顶板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸底部连接有上料导槽，所述上料导槽内设置有上料推杆，所述上料推杆与上料气缸相连，所述上料气缸设置在上料导槽右端，所述上料气缸的左侧设置有限位滑块，所述限位滑块安装在升降导轨上，所述定位模具设置在升降导轨下方，所述定位模具安装在旋转电机上，所述旋转电机设置在机架左侧面，所述定位模具下方设置有若干进给导轨，所述进给导轨上安装有进给工作台，所述进给工作台上设置有加工机构，所述机架的右侧设置有出料机构，所述出料机构上设置有若干伸缩出料杆，所述出料机构下方设置有出料传送带，所述出料传送带的右侧设置有震荡下料槽，所述震荡下料槽的右侧设置有收料槽。作为优选，所述整列进料槽斜向下设置，所述整列进料槽的倾斜角度可调，所述整列进料槽的最小槽宽与螺母的最大直径相同，整列进料槽的槽高为螺母最大高度的二分之三。作为优选，所述整列进料槽底端的右侧设置有推杆孔，所述整列进料槽底端的左侧与平直送料槽相连通，所述进料推杆沿平直送料槽的送料方向运动，所述进料推杆的最大推料距离大于平直送料槽的总长度。作为优选，所述升降导轨的数量有多根，所述升架导轨均匀竖直分布在定位模具上方，所述限位滑块的数量有多块，所述限位滑块均匀分布在上料导槽左侧面的顶部，所述上料导槽与平直送料槽处于同一高度时，上料导槽与平直送料槽互相连通，所述上料推杆沿上料导槽的送料方向运动，所述上料推杆的最大推料距离大于上料导槽的总长度。作为优选，所述出料机构与定位模具的位置左右对应，所述伸缩出料杆的伸缩方向正对定位模具，所述伸缩出料杆的数量有多根，所述进给导轨的数量有多根，所述进给导轨交错设置在定位模具下方的机架上，所述进给工作台可沿进给导轨在机架上前后左右移动，所述进给工作台为电动步进式工作台。作为优选，所述出料传送带水平设置在出料机构下方，所述出料传送带的右端位于震荡下料槽上方，所述震荡下料槽的顶部设置有震荡除屑网，所述震荡下料槽的右侧紧密贴合有收料槽。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将整列进料槽、机架、进料气缸、进料推杆、平直送料槽、料槽固定块、升降导轨、固定顶板、升降气缸、上料导槽、限位滑块、上料气缸、上料推杆、旋转电机、定位模具、进给导轨、进给工作台、加工机构、出料机构、伸缩出料杆、出料传送带、震荡下料槽、收料槽结合在一起，经过实验优化，能够将螺母连续快速的输送至指定位置进行加工，输送方便，定位准确，自动化程度高，操作方便，输送效率高，利于生产中的推广应用。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种螺母自动输送机构的结构示意图。图2是本专利技术一种螺母自动输送机构的整列进料槽结构示意图。图中：1-整列进料槽、2-机架、3-进料气缸、4-进料推杆、5-平直送料槽、6-料槽固定块、7-升降导轨、8-固定顶板、9-升降气缸、10-上料导槽、11-限位滑块、12-上料气缸、13-上料推杆、14-旋转电机、15-定位模具、16-进给导轨、17-进给工作台、18-加工机构、19-出料机构、20-伸缩出料杆、21-出料传送带、22-震荡下料槽、23-收料槽。【具体实施方式】参阅图1和图2，本专利技术一种螺母自动输送机构，包括整列进料槽1、机架2、进料气缸3、进料推杆4、平直送料槽5、料槽固定块6、升降导轨7、固定顶板8、升降气缸9、上料导槽10、限位滑块11、上料气缸12、上料推杆13、旋转电机14、定位模具15、进给导轨16、进给工作台17、加工机构18、出料机构19、伸缩出料杆20、出料传送带21、震荡下料槽22、收料槽23，所述机架2顶部设置有整列进料槽1，所述整列进料槽1底端连接有平直送料槽5，所述平直送料槽5的左侧设置有进料气缸3，所述进料气缸3上连接有进料推杆4，所述平直送料槽5的右端设置在料槽固定块6内，所述料槽固定块6的右侧面设置有若干升降导轨7，所述升降导轨7顶端设置有固定顶板8，所述固定顶板8的顶部设置有升降气缸9，所述升降气缸9底部连接有上料导槽10，所述上料导槽10内设置有上料推杆13，所述上料推杆13与上料气缸12相连，所述上料气缸12设置在上料导槽10右端，所述上料气缸12的左侧设置有限位滑块11，所述限位滑块11安装在升降导轨7上，所述定位模具15设置在升降导轨7下方，所述定位模具15安装在旋转电机14上，所述旋转电机14设置在机架2左侧面，所述定位模具15下方设置有若干进给导轨16，所述进给导轨16上安装有进给工作台17，所述进给工作台17上设置有加工机构18，所述机架2的右侧设置有出料机构19，所述出料机构19上设置有若干伸缩出料杆20，所述出料机构19下方设置有出料传送带21，所述出料传送带21的右侧设置有震荡下料槽22，所述震荡下料槽22的右侧设置有收料槽23，所述整列进料槽1斜向下设置，所述整列进料槽1的倾斜角度可调，所述整列进料槽1的最小槽宽与螺母的最大直径相同，整列进料槽1的槽高为螺母最大高度的二分之三，所述整列进料槽1底端的右侧设置有推杆孔，所述整列进料槽1底端的左侧与平直送料槽5相连通，所述进料推杆4沿平直送料槽5的送料方向运动，所述进料推杆4的最大推料距离大于平直送料槽5的总长度，所述升降导轨7的数量有多根，所述升架导轨均匀竖直分布在定位模具15上方，所述限位滑块11的数量有多块，所述限位滑块11均匀分布在上料导槽10左侧面的顶部，所述上料导槽10与平直送料槽5处于同一高度时，上料导槽10与平直送料槽5互相连通，所述上料推杆13沿上料导槽10的送料方向运动，所述上料推杆13的最大推料距离大于上料导槽10的总长度，所述出料机构19与定位模具15的位置左右对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母自动输送机构，其特征在于：包括整列进料槽(1)、机架(2)、进料气缸(3)、进料推杆(4)、平直送料槽(5)、料槽固定块(6)、升降导轨(7)、固定顶板(8)、升降气缸(9)、上料导槽(10)、限位滑块(11)、上料气缸(12)、上料推杆(13)、旋转电机(14)、定位模具(15)、进给导轨(16)、进给工作台(17)、加工机构(18)、出料机构(19)、伸缩出料杆(20)、出料传送带(21)、震荡下料槽(22)、收料槽(23)，所述机架(2)顶部设置有整列进料槽(1)，所述整列进料槽(1)底端连接有平直送料槽(5)，所述平直送料槽(5)的左侧设置有进料气缸(3)，所述进料气缸(3)上连接有进料推杆(4)，所述平直送料槽(5)的右端设置在料槽固定块(6)内，所述料槽固定块(6)的右侧面设置有若干升降导轨(7)，所述升降导轨(7)顶端设置有固定顶板(8)，所述固定顶板(8)的顶部设置有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)底部连接有上料导槽(10)，所述上料导槽(10)内设置有上料推杆(13)，所述上料推杆(13)与上料气缸(12)相连，所述上料气缸(12)设置在上料导槽(10)右端，所述上料气缸(12)的左侧设置有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)安装在升降导轨(7)上，所述定位模具(15)设置在升降导轨(7)下方，所述定位模具(15)安装在旋转电机(14)上，所述旋转电机(14)设置在机架(2)左侧面，所述定位模具(15)下方设置有若干进给导轨(16)，所述进给导轨(16)上安装有进给工作台(17)，所述进给工作台(17)上设置有加工机构(18)，所述机架(2)的右侧设置有出料机构(19)，所述出料机构(19)上设置有若干伸缩出料杆(20)，所述出料机构(19)下方设置有出料传送带(21)，所述出料传送带(21)的右侧设置有震荡下料槽(22)，所述震荡下料槽(22)的右侧设置有收料槽(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动输送机构，其特征在于：包括整列进料槽(1)、机架(2)、进料气缸(3)、进料推杆(4)、平直送料槽(5)、料槽固定块(6)、升降导轨(7)、固定顶板(8)、升降气缸(9)、上料导槽(10)、限位滑块(11)、上料气缸(12)、上料推杆(13)、旋转电机(14)、定位模具(15)、进给导轨(16)、进给工作台(17)、加工机构(18)、出料机构(19)、伸缩出料杆(20)、出料传送带(21)、震荡下料槽(22)、收料槽(23)，所述机架(2)顶部设置有整列进料槽(1)，所述整列进料槽(1)底端连接有平直送料槽(5)，所述平直送料槽(5)的左侧设置有进料气缸(3)，所述进料气缸(3)上连接有进料推杆(4)，所述平直送料槽(5)的右端设置在料槽固定块(6)内，所述料槽固定块(6)的右侧面设置有若干升降导轨(7)，所述升降导轨(7)顶端设置有固定顶板(8)，所述固定顶板(8)的顶部设置有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)底部连接有上料导槽(10)，所述上料导槽(10)内设置有上料推杆(13)，所述上料推杆(13)与上料气缸(12)相连，所述上料气缸(12)设置在上料导槽(10)右端，所述上料气缸(12)的左侧设置有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)安装在升降导轨(7)上，所述定位模具(15)设置在升降导轨(7)下方，所述定位模具(15)安装在旋转电机(14)上，所述旋转电机(14)设置在机架(2)左侧面，所述定位模具(15)下方设置有若干进给导轨(16)，所述进给导轨(16)上安装有进给工作台(17)，所述进给工作台(17)上设置有加工机构(18)，所述机架(2)的右侧设置有出料机构(19)，所述出料机构(19)上设置有若干伸缩出料杆(20)，所述出料机构(19)下方设置有出料传送带(21)，所述出料传送带(21)的右侧设置有震荡下料槽(22)，所述震荡下料槽(22)的右侧设置有收料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家华，沈华，谢仔新，黄红飞，唐国建，陈文杰，
申请(专利权)人：海盐宇星螺帽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33