一种螺母输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母输送机，包括第一过滤器、第二过滤器、第一接料斗、第二接料斗、第一输送管和第二输送管。第一过滤器包括第一壳体及设置在第一壳体两端的转轴，其上开设有第一进料口以及多个第一漏孔，其中第一漏孔的直径比预选螺母的最大对角尺寸大0.5-1毫米；第一接料斗置于第一过滤器的下端；第二过滤器包括第二壳体及在第二壳体内部的转子，第二壳体上开设有第二进料口、出料口以及多个第二漏孔，第二漏孔的直径比预选螺母的最大对角尺寸小0.5-1毫米；第一输送管用于第一接料斗与第二进料口连接；第二输送管用于第二接料斗和工位连接。本实用新型专利技术提供的螺母输送机可将特定型号的螺母通过气体输送到特定工位。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种螺母输送机，包括第一过滤器、第二过滤器、第一接料斗、第二接料斗、第一输送管和第二输送管。第一过滤器包括第一壳体及设置在第一壳体两端的转轴，其上开设有第一进料口以及多个第一漏孔，其中第一漏孔的直径比预选螺母的最大对角尺寸大0.5-1毫米；第一接料斗置于第一过滤器的下端；第二过滤器包括第二壳体及在第二壳体内部的转子，第二壳体上开设有第二进料口、出料口以及多个第二漏孔，第二漏孔的直径比预选螺母的最大对角尺寸小0.5-1毫米；第一输送管用于第一接料斗与第二进料口连接；第二输送管用于第二接料斗和工位连接。本技术提供的螺母输送机可将特定型号的螺母通过气体输送到特定工位。【专利说明】一种螺母输送机
本技术涉及一种自动输送螺母的装置，具体涉及一种螺母输送机。
技术介绍
在汽车生产过程中，经常需要使用螺母，目前，使用螺母时一般用人工放入螺母，不仅生产效率低，而且劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种螺母输送机，可以解决目前使用螺母时人工放入螺母造成的效率低、劳动强度大的问题。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 依据本技术的一个方面，提供了一种螺母输送机，包括:一种螺母输送机，其特征在于，包括:第一过滤器，包括内部中空的第一壳体，所述第一壳体两端设有转轴，所述第一壳体上开设有第一进料口以及多个第一漏孔，且所述第一漏孔的直径比预选螺母的最大对角尺寸大0.5-1毫米；第一接料斗，所述第一接料斗放置于所述第一过滤器的下端；第二过滤器，包括内部中空的第二壳体，第二壳体内设有转子，所述第二壳体上开设有第二进料口、出料口以及均匀开设有多个第二漏孔，且所述第二漏孔的直径比所述预选螺母的最大对角尺寸小0.5-1毫米；第一输送管，所述第一输送管一端与所述第一接料斗连接，另一端与所述第二进料口连接；回收带，所述回收带位于所述第二过滤器的第二漏孔的下方；第二接料斗，所述第二接料斗和所述第二过滤器的出料口连接；第二输送管，两端分别与所述第二接料斗和工位连接。 可选地，所述第一壳体为球形滚筒结构。 可选地，所述第二壳体为圆筒状结构，所述第二进料口和所述出料口分别设置于所述第二壳体的两端，所述第二漏孔设置于所述第二壳体的筒壁上。 可选地，所述第一接料斗和所述第二接料斗均呈圆锥状结构，且所述第一接料斗和所述第二接料斗底端开口的直径均大于所述预选螺母的最大对角的尺寸。 可选地，所述转轴与水平方向的夹角位于30度-50度之间。 可选地，所述第一进料口所在平面与所述转轴的夹角小于所述转轴轴线与水平方向的夹角。 可选地，所述第二输送管和所述第二接料斗分别和凸轮机连接。 可选地，所述转子插设于所述第二壳体的内部，且所述转子上均匀分布有多个螺旋叶片。 可选地，所述第二输送管包括第一管段部分和第二管段部分，其中第一管段部分与所述第二接料斗连接，所述第一管段部分的高度方向尺寸逐渐变小，第二管段部分在宽度方向尺寸逐渐变小，最终在第二管段的出口位置，使得所述第二管段部分的高度与螺母的厚度尺寸对应，所述第二管段部分的宽度与螺母的宽度尺寸对应，所述第二管段出口部分与工位连接。 本技术的有益效果是:本技术通过使用漏孔直径略大于预选螺母对角尺寸的第一过滤器筛选出最大对角尺寸小的螺母和预选螺母，然后再通过使用漏孔直径略小于预选螺母最大对角尺寸的第二过滤器滤掉最大对角尺寸小的螺母，筛选出的预选螺母通过限定高度和宽度的第二输送管以某一固定位置的输送到焊接工位上，提高生产效率，减小工人的流动强度。 另外，本技术的螺母输送机的第二输送管和第二接料斗都与凸轮机连接，周期性使第二输送管和第二接料斗发生上下震动，可以避免螺母在输送过程中出现重叠和卡滞现象，堵塞出口，影响螺母的流动。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例所述的螺母输送机的结构示意图； 图2为本技术实施例所述的第一过滤器的平面结构示意图； 图3为本技术实施例所述的第二过滤器的主视图； 图4为本技术实施例所述的第二输送管的主视图； 图5为本技术实施例所述的第二输送管的俯视图； 图6为本技术实施例所述的预选螺母的主视图； 图7为本技术实施例所述的预选螺母的侧视图。 【专利附图】【附图说明】:1、第一过滤器；101、第一壳体；102、转轴；103、第一进料口 ；104、第一漏孔；2、第一接料斗；3、第二过滤器；301、第二壳体；302、转子；303、第二进料口 ；304、第二漏孔；305、出料口 ；306、叶片；4、第一输送管；5、回收带；6、第二接料斗；7、第二输送管；701、第一管段部分；702、第二管段部分；8、工位；9、预选螺母；901、最大对角尺寸；902、宽度尺寸；903、厚度尺寸；H、高度；W、宽度。 【具体实施方式】 为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 如图1所示，在本技术的实施例中，螺母输送机包括第一过滤器1、第一接料斗2、第二过滤器3、连接第一接料斗2出口和第二过滤器3入口的第一输送管4、回收带5、位于第二过滤器3出口下方的第二接料斗6、两端分别与工位8和第二接料斗6连接的第二输送管7。 如图2所示，在本技术的实施例中，第一过滤器I包括内部中空的球型滚筒状的第一壳体101，转轴102连接在第一壳体101的直径方向的两端，转轴102与水平方向的夹角位于30度-50度之间，且第一壳体101上开设有第一进料口 103以及多个第一漏孔104，第一漏孔104的直径比预选螺母9的最大对角尺寸901 (如图6螺母的结构示意图)大0.5-1毫米，第一进料口 103所在平面与转轴102的夹角小于转轴102与水平方向的夹角，第一接料斗2放置于第一过滤器I的下端。 在本技术的实施例中，转轴102和电机连接，在电机的带动下，第一过滤器I绕转轴102缓慢转动，以保证过滤器I中的螺母不会从上方抛出。同时由于，转轴102相对于水平方向倾斜，和水平方向之间的夹角以及转轴102相对于第一进料口 103之间的夹角保证第一进料口 103在旋转时始终不低于第一过滤器I的水平轴线，也即保证第一过滤器I中的螺母在旋转过程中不会从第一进料口 103泄露，第一过滤器I过滤出预选螺母9和比预选螺母9的最大对角尺寸901小的螺母通过第一漏孔104进入到下端的第一接料斗2。 如图3所示，在本技术的实施例中，第二过滤器3包括内部中空的呈圆筒状结构的第二壳体301，转子302插设于第二壳体301的内部，且转子302上均匀分布有多个螺旋叶片306，第二壳体301与第一输送管4相连的一端开设有第二进料口 303，第二壳体301与第二接料斗6相连的一端开设有出料口 305，第二壳体301的圆筒壁上均匀开设有多个第二漏孔304，且第二漏孔304的直径比预选螺母9的最大对角尺寸901小0.5-1毫米。 本技术实施例中的转子302和电机连接，电机带动转子302缓慢转动，螺母在旋转叶片306的带动下沿第二壳体301的筒壁做圆周向翻滚，还在螺旋叶片306的作用下向第二出料口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母输送机，其特征在于，包括：第一过滤器，包括内部中空的第一壳体，所述第一壳体两端设有转轴，所述第一壳体上开设有第一进料口以及多个第一漏孔，且所述第一漏孔的直径比预选螺母的最大对角尺寸大0.5‑1毫米；第一接料斗，所述第一接料斗放置于所述第一过滤器的下端；第二过滤器，包括内部中空的第二壳体，第二壳体内设有转子，所述第二壳体上开设有第二进料口、出料口以及均匀开设有多个第二漏孔，且所述第二漏孔的直径比所述预选螺母的最大对角尺寸小0.5‑1毫米；第一输送管，所述第一输送管一端与所述第一接料斗连接，另一端与所述第二进料口连接；回收带，所述回收带位于所述第二过滤器的第二漏孔的下方；第二接料斗，所述第二接料斗和所述第二过滤器的出料口连接；第二输送管，两端分别与所述第二接料斗和工位连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁勇，王磊，叶涛，赵鹏飞，
申请(专利权)人：北京汽车研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11