螺母安装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺母安装机，包括定位机构、振盘、进给滑块机构、螺母输送管、螺母定位落料机构、滑台送料机构及下压机构，定位机构用以安置需要安装螺母的装置；振盘与进给滑块机构相连接，螺母输送管与进给滑块机构及螺母定位落料机构相连接，滑台送料机构包括顶针，滑台安装座及气缸；顶针与滑台安装座相连接；滑台安装座与气缸相连接，且在气缸的带动下运动；顶针在滑动安装座于第一停止位时与螺母输送管的端口相对，螺母通过气缸气动的方式落在顶针上，滑动安装座在第二停止位时处在定位机构下方，通过下压机构将螺母压入需要安装螺母的装置中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

螺母安装机
本技术涉及一种螺母安装机，尤其涉及一种用于电子产品生产中自 动安装螺母的设备。
技术介绍
目前在电子产品组装中，结构件之间的连接方式主要有螺紋连接、卡扣 连接等。其中，螺紋连接具有牢固、密封性能优异等优点，受到广泛应用。 以手机为例，螺紋连接常通过热熔、超声或模内植入螺母注塑等方式将螺母 与手机的结构件(常为机壳)相连接，螺钉设在与上述结构件(机壳)相连接 的另一个结构件上，通过螺钉与螺母的连接，进而使得手机的二个结构件能 连接在一起。螺紋连接中，螺母与手机的结构件(机壳)连接方式常以热熔和超声为主， 因其工艺简单、抗拉拔强度高，被广泛应用。如图l所示，基本的组装工艺流程为1、用专门的治具或设备将螺母l，放到手机结构件机壳2'的螺母孔 位20，上，并向下压螺母1，，使螺母l，的下端进入螺母孔位20，的O.Olmm到 0.5mm处，螺母孔位20，的直径比螺母2，小O.lmm左右，此工序称之为预装。2、将预装螺母r的机壳2'放到超声或热熔机上，将螺母r完全压入到机壳2'的螺母孔位20，中。也有大多数厂家在完成预装工序时，采用手工方式即 将机壳2，放入治具内，用镊子或锥子等工具将螺母l，放到螺母孔位20，上，并用力向下压，使螺母r下端轻微进入螺母孔位20，，以螺母r不脱落为宜。采用热熔或超声机预装时，需要4到6名员工预装螺母r,才能满足生产速度需要。人工安装时，由于机壳2，本身较硬，再加上比较大的过盈量，手工基本上不可能压到位，压入深度非常浅，在机壳2，移动过程中，螺母r频繁脱落，需要重新预压螺母r,而且由于手工操作，螺母r在预压工程中垂直度也难以保证，在后续工序中易产生不良品。现有的螺母安装机在螺母进给时，将振盘置于设备顶部，振出的螺母靠重力沿管路自由落下， 一次只能进给螺母2个，效率较低，而且现有的螺母安装机依靠机械臂机械式地完成定位，定位后再完成热熔，需要程序寻找位置，定位慢，且不够精准迅速。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种螺母安装机，其自动化程 度高、生产效率高。为解决上述技术问题，本技术的一种技术方案是提供一种螺母安装机，包括定位机构、振盘、进给滑块机构、螺母输送管、螺母定位落料机构、滑台送料机构及下压机构，定位机构用以安置需要安装螺母的装置；振 盘与进给滑块机构相连接，螺母输送管与进给滑块机构及螺母定位落料机构 相连接，所述滑台送料机构包括顶针，滑台安装座及气缸；所述顶针与滑台 安装座相连接；所述滑台安装座与气缸相连接，且在气缸的带动下运动；所 述顶针在滑台安装座于第 一停止位时与螺母输送管的端口相对，所述螺母通 过气缸气动的方式落在顶针上，滑台安装座在第二停止位时处在定位机构下 方，通过下压机构将螺母压入需要安装螺母的装置中。与现有技术相比较，上述螺母安装机采用自动方式，将螺母预装在需要 安装螺母的装置上，螺母通过振盘进给，设备振盘振出的螺母通过气缸压缩空气吹出，进给螺母多，效率高；而且螺母安装机在定位时，不需程序寻找 位置，定位精准迅速。附图说明图1是螺母组装过程的装配示意图。图2是本技术一较佳实施例的立体示意图3是图2所示实施例中振盘的立体示意图4是图2所示实施例中进给滑块机构的立体示意图5是图2所示实施例中螺母定位落料机构的立体示意图6是图2所示实施例中滑台送料机构的立体示意图7是图2所示实施例中下压机构的立体示意图8是图2所示实施例中定位机构的立体示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚 明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本实 用新型。请参阅图2至图8,是本技术螺母安装机的一个实施例，其包括振 盘1、进给滑块机构2、螺母输送管3 、螺母定位落料机构4、滑台送料机构 5、定位机构6及下压机构7。所述振盘1与进给滑块机构2相连接，二者一同置于一个振盘架8上；所述进给滑块机构2与螺母输送管3相连接；所述 螺母定位落料机构4及滑台送料机构5安装在一台主机架9上，所述螺母定 位落料机构4与螺母输送管3相连接;.所述定位机构6与螺母定位落料机构 4相邻，所述滑台送料才几构5置于机构定位才几构6的下方；所述下压冲几构7 置于才几构定位才几构6的上方。请再次参阅附图3及附图4,所述进给滑块机构2包括滑槽20,滑块21， 气缸22及座架24;所述滑块21置于滑槽20内，且与气缸22相连接，滑块 21在气缸22的带动下在滑槽20中前后运动；所述滑槽20上设有螺母直槽 (图中未示出)，以收容从振盘1处筛选输送来的螺母；所述滑块21上设有 螺母直槽(图中未示出)。所述气缸22安装在一个气缸安装板23上，滑槽 20、气缸22及气缸安装板23均固定在座架24上，所述座架24固定在振盘 架8上；于滑槽20的底面上安装有速度控制阀26,在气缸22通气时，所述 速度控制阀26通入压缩空气，用来调节通入压缩空气的流量；于滑槽20的 顶面上安装有盖板27,盖板27上设有出料管28,所述出料管28上端插入到 螺母输送管3中。请再次参阅附图5及图2,所述螺母定位落料机构4置于主机架9上设 有的上支架卯内，于上支架90上设有一个空间92,以容置螺母定位落料机 构4及滑台送料机构5。所述螺母定位落料机构4包括落料板40,气动滑台 42，支架44及出料管46;所述落料板40安装在气动滑台42的下端，气动 滑台42通过支架44固定在上支架9上；所述出料管46安装在落料板40上，螺母输送管3穿过出料管46和落料板40，从落料板40的下表面伸出一定长 度，所述气动滑台42带动出料管46、落料板40和螺母输送管3上下运动。请再次参阅附图6，所述滑台送料机构5安装在上支架90内，与螺母定 位落料机构4相邻。所述滑台送料机构5包括顶针50,滑台安装座51,直线 导轨52,气缸53， 二块端板54;所述直线导轨52为二根水平的轨道520组 成。所述顶针50固定在一个顶针座502上，顶针座502通过一个下压才反504 与滑台安装座51连接；所述滑台安装座51安装在直线导轨52的轨道520 上，并与气缸53相连接，滑台安装座51可在气缸53的带动下沿直线导轨 52运动；直线导轨52及端板54安装在增高条55上，气缸53安装在气缸安 装板56上；所述增高条55与气缸安装板56固定在下安装板59上；于端板 54上安装有緩冲器540和限位螺母542，可以起到限位緩沖的作用。请再次参阅附图7,所述定位机构6安装在主机架9上，定位机构6包 括下治具60,托板62,导向轴63，压缩弹簧64及线性轴承65;所述下治具 60安装在托板62上，托板62下端连接4根导向轴63,于导向轴63上套有 压缩弹簧64,所述导向轴63穿过线性轴承65，线性轴承65固定在主机架9 上。请再次参阅附图8，所述下压机构7安装在主机架9上的上支架90上， 且下压^/L构7穿过上支架90的上支撑面94,并可移动与定位^/L构6相^^触。 所述下压机构7包括上治具70,两个导向轴71及气缸72。所述上治具70 安装在一个上压板702上，所述上压板702与两个导向轴71和气缸72相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母安装机，包括定位机构、振盘、进给滑块机构、螺母输送管、螺母定位落料机构、滑台送料机构及下压机构，定位机构用以安置需要安装螺母的装置；振盘与进给滑块机构相连接，螺母输送管与进给滑块机构及螺母定位落料机构相连接，其特征在于：所述滑台送料机构包括顶针，滑台安装座及气缸；所述顶针与滑台安装座相连接；所述滑台安装座与气缸相连接，且在气缸的带动下运动；所述顶针在滑台安装座于第一停止位时与螺母输送管的端口相对，所述螺母通过气缸气动的方式落在顶针上，滑台安装座在第二停止位时处在定位机构下方，通过下压机构将螺母压入需要安装螺母的装置中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，徐超，唐国光，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]