薄膜拉力检测装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种薄膜拉力检测装置及其方法，包括驱动电机及与驱动电机输出端连接的丝杠，所述丝杠两旁侧设有导杆，所述丝杠上设有拉伸测试机构及剪切机构，所述拉伸测试机构包括套设于丝杠上的中部的活动拉板，所述活动拉板中部固定有与丝杠配合的拉力丝杠螺母，所述活动拉板前端设有固定于导杆上的固定拉板，所述固定拉板后侧固定有拉力传感器，固定拉板中部具有以供丝杠穿过的通孔，所述活动拉板及固定拉板的上端具有用于夹持薄膜的压板，所述固定拉板后侧设有用于检测薄膜的剪切机构，本发明专利技术利用丝杠螺母机构实现了薄膜拉伸和裁剪的两个工序工作，大大提高了工作效率节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
薄膜拉力检测装置及其方法
本专利技术涉及一种薄膜拉力检测装置及其运作方法。
技术介绍
为了测试生产薄膜的抗拉程度往往需要先将薄膜进行裁剪成标准的实验块大小，之后进行拉伸实验测试这需要通过人工剪裁后进行拉伸实验，不仅效率低且设备成本高。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是薄膜的拉伸实验需要的成本高效率低。本专利技术的具体实施方案是：薄膜拉力检测装置，包括驱动电机及与驱动电机输出端连接的丝杠，所述丝杠两旁侧设有导杆，所述丝杠上设有拉伸测试机构及剪切机构，所述拉伸测试机构包括套设于丝杠上的中部的活动拉板，所述活动拉板中部固定有与丝杠配合的拉力丝杠螺母，所述活动拉板前端设有固定于导杆上的固定拉板，所述固定拉板后侧固定有拉力传感器，固定拉板中部具有以供丝杠穿过的通孔，所述活动拉板及固定拉板的上端具有用于夹持薄膜的压板，所述固定拉板后侧设有用于检测薄膜的剪切机构。进一步的，所述剪切机构包括套设导杆于裁料前座，所述裁料前座经连杆向后侧连接有裁料后座，所述位于裁料前座与裁料后座之间设置有固定于导杆上的裁料刀座，所述裁料刀座上固定有刀片，所述裁料前座中部固定与丝杠配合的裁料丝杠螺母，所述丝杠贯穿裁料前座中部且端部设有轴承座，所述轴承座固定于裁料刀座前端。进一步的，所述固定拉板后侧设有后固定座，所述拉力传感器固定座板两侧固定有拉板，所述拉板后侧设置有传感器后支撑板，所述拉力传感器设置于拉板之间且固定于后支撑板上。进一步的，所述裁料前座前侧设有固定于导杆上的裁料滑杆前固定座，所述裁料滑杆固定前座后侧设有贯穿裁料前座及裁料后座的滑杆，所述滑杆的另一端固定有裁料滑杆固定后座。进一步的，所述驱动电机置于一控制盒内，所述控制盒内还设有控制电路，所述固定拉板和活动拉板相向面设有配合的限位开关，所述控制盒后侧设有前固定座，所述前固定座后侧与活动拉板前侧设有相互配合的限位开关。进一步的，所述压板经螺栓与固定拉板及活动拉板固定。本专利技术还包括一种薄膜拉力检测方法，包括上述的一种薄膜拉力检测方法，包括下列步骤：（1）将薄膜竖直垂落至裁料刀座与裁料后座之间；（2）电机驱动丝杠旋转通过裁料丝杠螺母实现裁料后座向着裁料刀座上的刀片运动，直至裁料后座与裁料刀座上的刀片闭合实现薄膜的裁剪；（3）将裁剪完成后的薄膜两端通过压板分别固定在固定拉板和活动拉板上端，拉力传感器的信号输出端与分析拉力传感器数据的设备连接；（4）电机驱动丝杠旋转通过拉力丝杠螺母配合驱动活动拉板向背离固定拉板方向移动从而拉伸薄膜直至拉断，拉断时拉力传感器将数值输出以供实验者观看。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用丝杠螺母机构实现了薄膜拉伸和裁剪的两个工序工作，大大提高了工作效率节约生产成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术俯视状态示意图（显示控制盒内部）。图3为本专利技术俯视状态结构上示意图。图中：1-控制盒、2-前固定座、3-导杆、4-丝杆、5-第一压板、6-活动拉板、7-第二压板、8-后固定座、9-左拉板、10-拉力传感器、11-传感器后支撑板、12-裁料滑杆固定前座、13-裁料前座、14-轴承座、15-刀片、16-裁料后座、17-裁料滑杆固定后座、18-连杆、19-裁料刀座、20-裁料丝杆螺母、21-滑杆、22-联轴器、23-右拉板、24-固定拉板、25-拉力丝杆螺母、26-电机联轴器、27-后退限位开关、28-控制电路板、29-驱动电机、30-前进限位开关、31-电源开关、32-电机过载保险、33-停止操作按钮、34-后退操作按钮、35-前进操作按钮、36-确认操作按钮、37-清零操作按钮、38-单位切换操作按钮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1～3所示，薄膜拉力检测装置，包括驱动电机29及与驱动电机29输出端经电机联轴器26连接的丝杠4，所述丝杠4两旁侧设有导杆3，所述丝杠4上设有拉伸测试机构及剪切机构，所述拉伸测试机构包括套设于丝杠4上的中部的活动拉板6，所述活动拉板6中部具有与丝杠4配合的拉力丝杠螺母25，所述活动拉板6前端设有固定于导杆3上的固定拉板24，所述固定拉板24后侧固定有拉力传感器10，固定拉板24中部具有以供丝杠4穿过的通孔，所述活动拉板6及固定拉板24的上端具有用于夹持薄膜的压板，所述的活动拉板6上部设有第一压板5，所述的固定拉板24上设有第二压板7，所述第一压板5和第二压板7都经螺栓分别与活动拉板6及固定拉板24固定。本实施例中，所述驱动电机29置于一控制盒1内，所述控制盒1内还设有控制电路板28，所述固定拉板24后侧设有后固定座8，所述拉力传感器10固定座板两侧固定有左拉板9和右拉板23，所述拉板23后侧设置有传感器后支撑板11，所述拉力传感器10设置于拉板23之间且固定于后支撑板11上所述固定拉板24和活动拉板6相向面设有配合的前进限位开关30，所述控制盒1后侧设有前固定座2，所述前固定座2后侧与活动拉板6前侧设有相互配合的后退限位开关27。本实施例中，所述控制盒1上设有电源开关31、电机过载保险32、停止操作按钮33、后退操作按钮34、前进操作按钮35、确认操作按钮36、清零操作按钮37、单位切换操作按钮38等按钮器件。工作时，利用将裁剪完成后的薄膜两端通过第一压板压板分别固定在固定拉板和活动拉板上端，拉力传感器的信号输出端与分析拉力传感器数据的设备连接；电机驱动丝杠旋转通过拉力丝杠螺母25配合驱动活动拉板向背离固定拉板方向移动从而拉伸薄膜直至拉断，拉断时拉力传感器将数值输出以供实验者观看。为了更好实现裁剪出合适大小的样品，本实施例中所述固定拉板24后侧设有用于检测薄膜的剪切机构。本实施例中的丝杠由两个部分构成且之间通过联轴器22连接，两者的丝杠螺距可以设计为不同或相同。本实施例中，所述裁料前座13前侧设有固定于导杆3上的裁料滑杆前固定座12，所述裁料滑杆固定前座12后侧设有贯穿裁料前座13及裁料后座的滑杆，所述滑杆21的另一端固定有裁料滑杆固定后座17所述剪切机构包括套设导杆3于裁料前座13，所述裁料前座13经连杆18向后侧连接有裁料后座16，所述位于裁料前座13与裁料后座16之间设置有固定于导杆3上的裁料刀座19，所述裁料刀座19上固定有刀片15，刀片15共有一对，上下两个刀片15之间的间距为所需裁剪试样的长度，所述裁料前座13中部设有与丝杠4配合的裁料丝杠螺母20，所述丝杠4贯穿裁料前座13中部且端部设有轴承座，所述轴承座14固定于裁料刀座19前端。工作时，将薄膜竖直垂落至裁料刀座与裁料后座之间；电机驱动丝杠旋转通过裁料丝杠螺母实现裁料后座向着裁料刀座上的刀片运动，直至裁料后座与裁料刀座上的刀片闭合实现薄膜的裁剪。当然实际设计时，为了避免由于裁料刀座与活动拉板6在丝杠的驱动下同步运行，因此根据需要包装裁料刀座与裁料前座之间的距离足够以避免出现在活动拉板6运动的过程中造成结构上的干涉。如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。另外，上述本专利技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄膜拉力检测装置，其特征在于，包括驱动电机及与驱动电机输出端连接的丝杠，所述丝杠两旁侧设有导杆，所述丝杠上设有拉伸测试机构及剪切机构，所述拉伸测试机构包括套设于丝杠上的中部的活动拉板，所述活动拉板中部固定有与丝杠配合的拉力丝杠螺母，所述活动拉板前端设有固定于导杆上的固定拉板，所述固定拉板后侧固定有拉力传感器，固定拉板中部具有以供丝杠穿过的通孔，所述活动拉板及固定拉板的上端具有用于夹持薄膜的压板，所述固定拉板后侧设有用于检测薄膜的剪切机构。

【技术特征摘要】
1.薄膜拉力检测装置，其特征在于，包括驱动电机及与驱动电机输出端连接的丝杠，所述丝杠两旁侧设有导杆，所述丝杠上设有拉伸测试机构及剪切机构，所述拉伸测试机构包括套设于丝杠上的中部的活动拉板，所述活动拉板中部固定有与丝杠配合的拉力丝杠螺母，所述活动拉板前端设有固定于导杆上的固定拉板，所述固定拉板后侧固定有拉力传感器，固定拉板中部具有以供丝杠穿过的通孔，所述活动拉板及固定拉板的上端具有用于夹持薄膜的压板，所述固定拉板后侧设有用于检测薄膜的剪切机构。2.根据权利要求1所述的薄膜拉力检测装置，其特征在于，所述剪切机构包括套设导杆于裁料前座，所述裁料前座经连杆向后侧连接有裁料后座，所述位于裁料前座与裁料后座之间设置有固定于导杆上的裁料刀座，所述裁料刀座上固定有刀片，所述裁料前座中部固定与丝杠配合的裁料丝杠螺母，所述丝杠贯穿裁料前座中部且端部设有轴承座，所述轴承座固定于裁料刀座前端。3.根据权利要求2所述的薄膜拉力检测装置，其特征在于，所述固定拉板后侧设有后固定座，所述拉力传感器固定座板两侧固定有拉板，所述拉板后侧设置有传感器后支撑板，所述拉力传感器设置于拉板之间且固定于后支撑板上。4.根据权利要求3所述的薄膜拉力检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，
申请(专利权)人：福州莱斯特塑料焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35