电子照相用层压薄膜和制备方法以及成像方法技术

一种电子照相层压膜，其包括位于基底的一个表面上的至少一层涂层，其特征在于，该涂层的最上层的表面电阻范围是１．０×１０↑［８］－１．０×１０↑［１３］Ω／□，和该基底包括至少聚碳酸酯树脂和聚烯丙酯树脂的一种。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电子照相用层压薄膜，其中在所述层压薄膜上通过电子照相成像器件直接形成(记录)图像。特别地，本专利技术涉及电子照相用层压薄膜，其中可使用所述层压薄膜，通过非接触式或直接-接触式信息介质，储存个人信息和图像信息，如具有正面相片的自动提款卡、公司员工用标识卡、学生标识卡、会员卡、地址(address)卡、各种驾驶证件卡和各种证书；在医院中使用的个人检查用图纸和图像显示仪；和标签。
技术介绍
伴随着成像技术的开发，通过各种印刷方法(，如凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、照相凸版印刷和丝网印刷)，形成相同质量的大量图像的措施是本领域公知的。这种印刷方法常用于信息介质(如IC卡、磁卡、光卡或这些信息介质的组合)的表面印刷，其中该介质携带预定的信息且能与外部器件通过接触或非接触模式交流。然而，例如上述丝网印刷方法要求多块印刷板，而印刷板的数量相应于许多待印刷的图像，和在彩印的情况下，进一步要求额外的印刷板，该印刷板的数量相应于在此所使用的颜色数目。因此，这种印刷方法不适于印刷个体的个别识别信息(如正面相片、名字、地址、出生日期和各种证书)。目前，引起上述问题的最常见的成像方法是使用打印机(其利用升华)的方法或使用色带的熔融热转印方法。然而，尽管这些方法能容易印刷个人识别信息，但这些方法仍具有的问题在于当印刷速度增加时分辨率降低，和当分辨率得到改进时，印刷速度降低。与上述相反，在电子照相成像(印刷)方法中，使图像支承部件的表面均匀带电，暴露于与图像信号相适应的光之下，根据暴露部分与非-暴露部分之间的潜在差别形成静电潜像；然后通过静电显影，使用具有相同(或相反)极性的称为色调剂的着色粉末(成像物质)作为带电表面的极性，在图像支承部件的表面上形成可视图像(色调剂图像)。当形成彩色图像时，通过多次反复上述步骤或通过排列多个成像器件，以形成可视的彩色图像，并将这些图像转印和定影在图像记录介质上(固定主要通过加热熔化着色的粉末和通过冷却固化熔融的着色粉末)。由于在电子照相方法中通过图像信号在图像支承部件的表面上通电形成静电潜像，不仅可以任何次数地形成一种图像，而且可能成像，所述成像可容易地对应于不同的图像。在图像支承部件的表面上的色调剂图像可几乎完全转印到图像记录介质的表面上，和可容易地用树脂刮刀和刷子除去残留在图像支承部件表面上的痕量色调剂图像。因此，在小规模的生产中可能容易地生产相应于许多次操作的印刷。通常通过熔融共混可热熔融的树脂和颜料，和在一些情况下添加剂如抗静电剂，并将捏合的产品研碎成微细的颗粒，从而形成色调剂。与微细地研碎的色调剂相比较，在电子照相方法中的静电潜像的分辨率相当高，和与通过丝网印刷方法或色带热转印方法获得的分辨率相比较，可预期得到充分高的分辨率。通过使用相应于蓝绿、品红、黄色和黑色四种主要颜色的彩色色调剂，和通过混合这些色调剂，理论上可能与印刷相同程度地复制相同种类的颜色。此外，由于色调剂树脂可相对自由地与颜料共混，用于形成彩色色调剂，所以可容易地增加带色调剂的图像的隐藏性。现很少研究户外使用过程中图像记录部件的耐热性和光稳定性。特别地，在例如当在汽车中，驾照卡片暴露于直接的阳光的情况下，使用染料作为着色物质的热-转印图像会褪色。然而，通过电子照相方法，颜料在彩色色调剂中被用作彩色图像的输出，所述颜料的光稳定性优良，且显示出蓝绿、品红、黄色和黑色各种颜色。因此，认为在电子照相方法中，图像记录部件的光稳定性足够优良。同样认为若选择耐热的色调剂，则图像记录部件的耐热性对于户外使用来说是优良的。目前最常用的各种卡片的基底(核)是氯乙烯片材，因为该材料的印刷特性和与压纹(字母的凹凸加工)的相容性二者均优良。然而，当氯乙烯片材被弃置时，由于有限时间段的期满等因素导致当通过焚烧炉等焚烧弃置时，氯乙烯片材具有产生二嗯类化合物的问题。因此，从与环境相容的角度考虑，现开始使用各种片材膜作为氯乙烯的替代物。可在没有施加压纹于其上的前体上使用常规-使用的双轴拉伸的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜。然而，由于为了保持卡片的常规功能，压纹常是必不可少的，所以目前使用ABS树脂膜和聚烯烃树脂膜(其在相对低的温度下软化)、称为PETG的变性PET树脂和变性PET树脂与PET膜的组合膜、无定形PET膜或聚碳酸酯树脂膜。已使用电子照相器件印刷的各种卡片的实例如下例如，除了各种个人信息之外，还可通过电子照相术将不可见的条形码印刷在厚度为250微米的氯乙烯片材上或厚度为260微米的聚酯片材上，和在印刷过的表面上放置覆盖薄膜并用热压机层压(参见日本专利申请特开(JP-A)No.2001-92255)。然而，因为片材之间的摩擦系数过大，所以片材的转印性能变差和片材彼此粘接。因此，可能会干扰电子照相器件。此外，当绝缘体(片材)具有如上所述的250微米的厚度时，由于成像物质(色调剂)的不良转印导致可能会增加图像缺陷。此外，当使用电子照相器件印刷这种膜时，具有相对低软化点的树脂膜在定影过程中变得发粘，这是因为定影温度高于树脂膜的软化点，从而引起在定影装置中产生缠绕受卡的问题。此外，当成像物质胶印到定影器件上时或当继续在厚度为250微米的片材上定影时，定影装置可不必受到片材边缘的破坏。或者，将个人识别信息印刷在光可透过的片材上，和可在镜像中印刷图像(参见JP-ANo.11-334265)。然而，JP-ANo.11-334265仅教导了可使用聚氯乙烯片材，但至少部分光可透过的片材优选包括双轴拉伸的聚酯膜，或光可透过的片材优选含ABS的双轴拉伸膜聚酯膜或聚酯膜。因此，在JP-A No.11-334265中，成像物质不良地转印到薄膜表面上导致不可能获得与热转印方法相当的分辨率，这是因为该薄膜是简单地由绝缘物质制造的。此外，在着重改进产率的印刷机中，由于所使用的层压板以压辊形式存在，所以为了遵照紧迫的产量或许多种制品的小规模生产，当一个或数个人要求不同的印刷业务时，必然会增加更多的损耗和浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种电子照相层压膜和生产其的方法以及一种成像方法，其中可容易地层压该膜，以便在没有大程度的改造情况下，可直接使用常规的电子照相器件，高分辨率地直接在相对低温下软化的膜的表面上印刷图像，和可形成甚至在户外使用中具有充分光稳定性的、具有良好视觉辨认度的高质量图像。本专利技术者通过深入研究，已发现，通过控制在基底表面上形成的涂层的表面电阻，通过选择基底表面的材料，和通过在预定温度下调节基底的载荷偏移温度，可实现上述目的。本专利技术者还研究了形成镜像的方法，以便当通过从已形成图像的一面相对的那面的基质肉眼观察图像时，可作为正常的图像来辨认该图像。可能通过在具有嵌入基底的成像表面相对的那一表面上形成功能控制层，进行在卡片上的各种表面加工。此外，通过使用聚酯膜作为涂布该膜表面用的树脂和在聚酯层内加入填料，通过降低表面之间的摩擦系数，可改进表面的转印能力。加入紫外线吸收剂和抗氧剂使得可能改进光稳定性。考虑到环境保护，使用无氯树脂膜作为基底，和还考虑到印刷方法，该方法包括与使用无氯树脂膜相适应的图像定影方法。本专利技术第一方面提供了一种电子照相层压膜，其包括位于基底的一个表面上的至少一层涂层，其中该涂层的表层的表面电阻范围是1.0×108-1.0×1013Ω本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：小林智雄，樱井邦夫，鸟越薰，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：