一种塑封机的薄膜横向热封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑封机的薄膜横向热封装置，其包括上热封刀、下热封刀、驱动机构、气缸、检测器和控制器，所述龙门式机架包括两侧框架和横梁，所述气缸固定在所述横梁上，所述检测器用于检测是否有待包装物通过薄膜横向热封装置，并检测信号发送控制器；所述控制器用于根据所述检测器检测到待包装物通过薄膜横向热封装置的信号，控制所述气缸通过所述驱动机构带动上热封刀和下热封刀同步相向运动或同步反向运动，实现所述上热封刀与下热刀的夹紧或张开。本实用新型专利技术还提供了一种塑封机。由于上热封刀和下热封刀同时合拢或分开，暂停生产时下热封刀远离薄膜，保护薄膜不被烧烤破坏，同时避免了热封边的偏移。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种塑封机的薄膜横向热封装置，其包括上热封刀、下热封刀、驱动机构、气缸、检测器和控制器，所述龙门式机架包括两侧框架和横梁，所述气缸固定在所述横梁上，所述检测器用于检测是否有待包装物通过薄膜横向热封装置，并检测信号发送控制器；所述控制器用于根据所述检测器检测到待包装物通过薄膜横向热封装置的信号，控制所述气缸通过所述驱动机构带动上热封刀和下热封刀同步相向运动或同步反向运动，实现所述上热封刀与下热刀的夹紧或张开。本技术还提供了一种塑封机。由于上热封刀和下热封刀同时合拢或分开，暂停生产时下热封刀远离薄膜，保护薄膜不被烧烤破坏，同时避免了热封边的偏移。【专利说明】一种塑封机的薄膜横向热封装置
本技术涉及一种包装设备，尤其涉及一种塑封机的薄膜横向热封装置。
技术介绍
矿棉吸声板是一种广泛应用于写字楼、会议厅、音乐厅等大型场所的室内屋顶装饰板材，具有实用性和装饰性双重效果。矿棉吸声板的主要生产流程包括料浆经调和、成型、干燥、切割、刨平和底涂后成为原板，原板再经压花、开榫和二次喷涂等精加工工序制成成品，成品需要码垛起来，套上纸框或放入纸箱后，再进行薄膜塑封包装。中国专利CN2379402公开一种板材自动包装设备用塑封机，所述的塑封机的下方有一组输送辊，在输送辊的上方有薄膜反转架，薄膜反转架内有一箱体和薄膜反转架之间形成薄膜导引缝，在反转架的上方设有送出双层薄膜的薄膜卷筒，下方有导引辊，在导引辊的一侧有薄膜热封点在反转架的后方设有薄膜横向热封头，能完全自动地对箱体进行塑封，最后进入烘箱对塑封材料进行热收缩。该塑封机的工作过程:双层薄膜的一侧先被热封粘接形成纵向热封线，然后被热封的一侧的薄膜经过导引杆反转进入薄膜导引缝，成为热封袋的上侧面，未被热封的薄膜同样反转到薄膜反转架的二侧，反转后的薄膜成为热封袋的下侧面，由薄膜横向热封头对薄膜横向热封，热封后的薄膜形成袋状，箱体由输送辊直接送往袋中，薄膜横向热封头横向热封，同时从横向热线中间切断，被切成两半的横向热封线的一半成为已经塑封好的箱体塑料包装的热封线，另一半成为待塑料包装的一条热封线。被塑封的箱体进入烘箱，由于采用的是热收缩的薄膜，因此，通过烘箱后，塑封的塑料薄膜自动收缩，包紧箱体，至此，完成板材的包装。在薄膜塑封包装过程中，由于薄膜横向热封装置的下热封刀固定安装在机架上，靠上热封上下移动来实现热封，在暂停生产时，薄膜停滞在薄膜输送通道上，这样上热封刀在向下压动薄膜时，会造成热封边偏移，塑封效果不好；同时由于下热封刀距离薄膜很近，下热封刀的余热就会将薄膜烘烤破坏，造成很大的浪费。
技术实现思路
本申请提供了 一种塑封机的薄膜横向热封装置，其包括上热封刀、下热封刀、驱动机构、气缸、检测器和控制器，所述龙门式机架包括两侧框架和横梁，所述气缸固定在所述横梁上，所述检测器用于检测是否有待包装物通过薄膜横向热封装置，并检测信号发送控制器；所述控制器用于根据所述检测器检测到待包装物通过薄膜横向热封装置的信号，控制所述气缸通过所述驱动机构带动上热封刀和下热封刀同步相向运动或同步反向运动，实现所述上热封刀与下热刀的夹紧或张开。优选地，所述驱动机构包括设置在所述两侧框架上的两条传动链，所述上热封刀，所述上热封刀的左端和所述下热封刀的左端分别固定在左侧传动链的两侧，所述上热封刀的右端和所述下热封刀的右端分别固定在右侧传动链的两侧。优选地，所述龙门式机架的两侧框架设置有升降导轨，所述上热封刀和下热刀沿所述升降导轨上下滑行。 优选地，所述检测器为光电开关或接近开关。优选地，还包括温度传感器，以及设置在所述上热封刀和下热刀内的电加热装置，所述测温热电偶用于检测所述上热封刀和下热封刀的温度，并将检测信号发送给所述控制器；所述控制器根据所述温度传感器的检测信号，控制电加热装置的加热功率，使所述上热封刀和下热封刀的温度保持合适范围内。优选地，所述温度传感器为测温热电偶。与有关技术相比，本技术实施例的有益效果如下:1、本技术实施例的塑封机及放膜系统，通过设置一个放膜辊组、旋转框架和第一检测器。由于薄膜经过放膜辊组和旋转框架，这样可以在放膜辊组到薄膜成袋装置之间预存较长的薄膜。在待包装物通过薄膜成袋的瞬间，待包装物会牵拉薄膜，薄膜再带动旋转框架旋转，释放一次包装所需要薄膜的长度，在此瞬间无需薄膜卷筒释放薄膜，便可完成。同时旋转框架旋转并经过第一检测器的检测范围，第一检测器就能检测到旋转框架，控制器根据第一检测器检测到旋转框架的信号，控制放膜辊组释放预定长度(即包装所需要薄膜的长度)的双层薄膜，旋转框架受重力作用返回初始状态，为下一次释放一次包装作好准备，从而使薄膜送出长度与待包装物薄膜包装长度相匹配，保证了生产的连续性。2、本技术实施例的塑封机及输送系统，待包装物到达第一输送装置的输出端后，控制器根据第二检测器检测到第一输送装置上有待包装物的信号后，控制推进装置推动待包装物通过薄膜成袋装置和薄膜横向热封装置，到达第二输送装置，避免由于待包装物牵拉薄膜的阻力而停留在薄膜成架内的问题。3、本技术实施例的塑封机及薄膜成袋装置、薄膜成袋架，能够实现双层薄膜分离后被形成口袋状时接合处合理重叠，解决了两侧边薄膜容易造成两侧薄膜向外滑动，袋体下侧面的两侧边薄膜不能重叠的问题。薄膜经过薄膜成袋架后形成口袋状，只需要横向热封，然后通过烘箱后封紧，便可以完成包装，省去了有关技术的纵向热封工序。4、本技术的上热封刀和下热封刀同时合拢、同时分开，可以在暂停生产时远离输送通道内的薄膜，保护薄膜不被烧烤破坏。5、本技术实施例的塑封机，本技术实施例的塑封设备的自动化程度高，在整个流水线上基本上可以达到无人操作的程度。本技术的另一优点在于生产效率高、成本低、效益好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的塑封机的示意图；图2为本技术实施例的塑封机的示意图；图3为本技术实施例的塑封机的示意图；图4为本技术实施例的推进装置和升降装置的示意图；图5为本技术实施例的推进装置和升降装置的示意图；图6为本技术实施例双层薄膜通过薄膜成袋架并形成袋状的示意图；图7为图6A-A向剖面示意图；图8和9为本技术实施例的薄膜成袋架的示意图；图10为本技术实施例的待包装物包裹在袋内的示意图；图11为本技术实施例的薄膜横向热封装置的示意图；附图标记:1-旋转框架，11-第一侧边支杆，12-中间支杆，13-第二侧边支杆，14-配重杆，15-配重块，21-对辊，33-第一导引杆，32-第二导引杆，33-第三导引杆，34-第四导引杆，35-第五导引杆,36-分膜叉,4-薄膜卷筒,51-第一输送装置,511-输送皮带，52-第二输送装置，53-推进装置，531-第一气缸，532-活塞杆，533-推板，54-升降装置，541-第二气缸，542-转轴，543-升降架，544-第一长杆，545-第一短杆，546-第二长杆，547-第二短杆，6-薄膜成袋架，61-横向支撑体，62-竖向支撑体，63-底板，64-折痕，7-薄膜横向热封装置，71-龙门式机架，72-第三气缸，73-上热封刀，74-下热封刀，75-传动链，76-升降导轨，77-热封边，8-烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封机的薄膜横向热封装置，其特征在于，其包括上热封刀、下热封刀、驱动机构、气缸、检测器和控制器，所述龙门式机架包括两侧框架和横梁，所述气缸固定在所述横梁上，所述检测器用于检测是否有待包装物通过薄膜横向热封装置，并检测信号发送控制器；所述控制器用于根据所述检测器检测到待包装物通过薄膜横向热封装置的信号，控制所述气缸通过所述驱动机构带动上热封刀和下热封刀同步相向运动或同步反向运动，实现所述上热封刀与下热刀的夹紧或张开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯湛清，董新成，赵庆贺，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11