本实用新型专利技术公开了一种散剂包装机内袋成型装置，左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），该送料通槽（41）的内底壁为左低右高的斜面，在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）的底面与左、右立板的底面平齐。本实用新型专利技术采用分体式可拆卸结构，既紧凑又小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换，具有设计巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种散剂包装机内袋成型装置，左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），该送料通槽（41）的内底壁为左低右高的斜面，在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）的底面与左、右立板的底面平齐。本技术采用分体式可拆卸结构，既紧凑又小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换，具有设计巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特点。【专利说明】散剂包装机内袋成型装置
本技术属于包装设备
，具体地说，特别涉及一种散剂包装机内袋成型装置。
技术介绍
目前，散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋，内袋与外袋都是在包装机上成型的。以内袋为例，内包装纸先折成“V”形，接料并剪切后，通过成型装置即可形成将散剂药物包裹的内袋。现有的内袋成型装置一般为铜质整体式结构，不仅体积较大，加工制作困难，生产成本高，而且磨损后只能整体报废，极大地增大了包装机的使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、拆装方便的散剂包装机内袋成型装置。本技术的技术方案如下:一种散剂包装机内袋成型装置，左立板(I)和右立板(2)平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口(3)，所述左立板(I)与右立板(2 )的中部之间设有凹模(4 )，该凹模(4 )与左立板(I)及右立板(2 )三者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，所述凹模(4)上开有左右贯通的送料通槽(41)，该送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面，左立板(I)上对应送料通槽(41)的位置开有推料窗口( 11)，右立板(2 )上对应送料通槽(41)的位置开有出料窗口( 21)，该出料窗口( 21)的下边沿与送料通槽(41)内底壁的高端基本平齐，且出料窗口( 21)和推料窗口(11)在同一高度上，在所述左立板(I)与右立板(2)的底部之间设有底板(5)，该底板的底面与左、右立板的底面平齐，且底板(5)与左立板(I)及右立板(2)三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接。采用以上技术方案，折成“V”形的内包装纸接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型开口中，使内包装纸沿前后方向完全对折，并将散剂药物包住，接着用压头将内包装纸向下压，使内包装纸连同散剂药物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，内包装纸的左右两端向上弯折，然后用推料装置穿过推料窗口并顶住内包装纸向右推动，使内包装纸连同散剂药物向右通过出料窗口，内包装纸第三次成型，形成将散剂药物完全包裹的内袋，该内袋进入右立板右侧的退袋板中，由退料装置推入外袋中。本技术结构紧凑、体积小巧；采用由左右立板、凹模和底板组成的分体式可拆卸结构，各部分造型简单，易于加工制作，并且组装方便，装配工艺简单，连接的牢靠性好。当某一部分发生磨损时，只需拆卸坏掉的部分更换即可，不仅更换操作便捷，而且能有效降低包装机的使用成本。送料通槽的内底壁为左低右高的斜面，在二次成型后的推料过程中，推料装置压住内包装纸左端的弯折部分，并顶住内包装纸右端的弯折处，这样在有利于通过出料窗口三次成型的同时，能够防止推料过程中包装纸的左端散形；出料窗口和推料窗口在同一高度上，采用平推即可实现推料，顺畅性好，不会发生卡阻。底板夹持在左右立板的底部之间，一方面能够防止左右立板发生松动或偏移，使整体结构更牢固；另一方面，底板能够增加底部的重量，并与左右立板的底部相结合，支撑整个装置的稳定性好。所述左立板(I)和右立板(2)均为矩形钢质平板结构，这样各立板加工制作容易，材料成本低，并且结构强度好，不会发生变形或损坏。为了简化结构，便于加工，所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均为长条矩形。所述底板(5 )为矩形钢质平板结构，在底板(5 )上开有前后两个并排的螺孔(51)。以上结构底板易于加工制作，结构强度可靠；底板通过两颗螺栓与工作台相固定，拆装方便、快捷，并且连接的牢固性及可靠性好。有益效果:本技术采用分体式可拆卸结构，既紧凑又小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换，具有设计巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示，左立板I和右立板2形状大小完全相同，均为矩形钢质平板结构，且左立板I和右立板2平行并对称布置。在左立板I上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口 3，该第一成型开口 3开至靠近左立板I上部前边沿的位置。所述右立板2上也开设有第一成型开口 3，左、右立板1、2上的第一成型开口 3相对称。如图1所示，在左立板I与右立板2的中部之间设有凹模4，该凹模4的左端面与左立板I贴合，凹模4的右端面与右立板2贴合，且凹模4与左立板I及右立板2三者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接。所述凹模4上开有左右贯通的送料通槽41，该送料通槽41的内底壁为左低右高的斜面，左立板I上对应送料通槽41的位置开有推料窗口 11，该推料窗口 11为长条矩形。右立板2上对应送料通槽41的位置开有出料窗口 21，该出料窗口 21的下边沿与送料通槽41内底壁的高端基本平齐，且出料窗口 21和推料窗口11在同一高度上。所述出料窗口 21也为长条矩形，且出料窗口 21与推料窗口 11大小相适应。如图1所示，在左立板I与右立板2的底部之间设有底板5，该底板5为矩形钢质平板结构。所述底板5的左端面与左立板I相贴合，底板5的右端面与右立板2相贴合，底板5的底面与左、右立板的底面平齐，且底板5与左立板I及右立板2三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接。在所述底板5上开有前后两个并排的螺孔51，由上下方向穿设的螺栓通过该螺孔51，将底板5固定于包装机的工作台(图中未画出)上。【权利要求】1.一种散剂包装机内袋成型装置，其特征在于:左立板(I)和右立板(2)平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口(3)，所述左立板(I)与右立板(2)的中部之间设有凹模(4)，该凹模(4)与左立板(I)及右立板(2)三者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，所述凹模(4)上开有左右贯通的送料通槽(41)，该送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面，左立板(I)上对应送料通槽(41)的位置开有推料窗口( 11)，右立板(2 )上对应送料通槽(41)的位置开有出料窗口( 21 )，该出料窗口( 21)的下边沿与送料通槽(41)内底壁的高端基本平齐，且出料窗口(21)和推料窗口(11)在同一高度上，在所述左立板(I)与右立板(2)的底部之间设有底板(5)，该底板(5)的底面与左、右立板的底面平齐，且底板(5)与左立板(I)及右立板(2)三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的散剂包装机内袋成型装置，其特征在于:所述左立板(I)和右立板(2)均为矩形钢质平板结构。3.根据权利要求1或2所述的散剂包装机内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散剂包装机内袋成型装置，其特征在于：左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），该凹模（4）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，所述凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），该送料通槽（41）的内底壁为左低右高的斜面，左立板（1）上对应送料通槽（41）的位置开有推料窗口（11），右立板（2）上对应送料通槽（41）的位置开有出料窗口（21），该出料窗口（21）的下边沿与送料通槽（41）内底壁的高端基本平齐，且出料窗口（21）和推料窗口（11）在同一高度上，在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）的底面与左、右立板的底面平齐，且底板（5）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友洪，唐晓伟，刘武，任钦合，
申请(专利权)人：重庆和平制药有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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