一种灌装瓶用旋盖机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种灌装瓶用旋盖机，包括进瓶输送轨道、出瓶输送轨道、进盖输送轨道、旋盖工位、取盖工位、以及对瓶身进行封盖工作的旋盖装置，进瓶输送轨道能够将瓶身输送至旋盖工位，进盖输送轨道能够将瓶盖输送至取盖工位，出瓶输送轨道能够将旋盖工位封盖后的药瓶输出，旋盖装置包括若干旋盖头和能够自转的第一转盘，若干旋盖头周向均匀的安装在第一转盘的外周并可随第一转盘转动，旋盖头能够从取盖工位抓取瓶盖并随第一转盘转动至旋盖工位，将瓶盖旋合在旋盖工位的瓶身上。本实用新型专利技术的旋盖装置通过设置多个周向均匀分布的旋盖头，在其中一个旋盖头进行取盖工作时，其中另一个旋盖头可同时进行旋盖工作，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装瓶用旋盖机


[0001]本技术属于旋盖领域，具体涉及一种灌装瓶用旋盖机。

技术介绍

[0002]瓶装药品(固态或液态药品)的灌装在灌装生产线中进行，已经灌装完成但未封盖的瓶身需要由旋盖机进行封盖。旋盖机一般包括对瓶身进行封盖工作的旋盖装置、输送瓶盖的进盖输送轨道、输送瓶身至旋盖装置的进瓶输送轨道、以及将封盖后的药瓶输出的出瓶输送轨道。
[0003]现有旋盖机的进瓶输送轨道和出瓶输送轨道为首尾连接的直线轨道，旋盖装置设在进瓶输送轨道和出瓶输送轨道的连接处，旋盖装置也只设置一个旋盖头，进瓶输送轨道将灌装后未封口的瓶身输送至旋盖装置的旋盖头处，旋盖头需要先从进盖输送轨道上抓取瓶盖，再将瓶盖旋合在瓶身上，完成封盖。上述旋盖装置的抓盖和旋盖分时进行，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种灌装瓶用旋盖机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种灌装瓶用旋盖机，包括进瓶输送轨道、出瓶输送轨道、进盖输送轨道、旋盖工位、取盖工位、以及对瓶身进行封盖工作的旋盖装置，进瓶输送轨道能够将瓶身输送至旋盖工位，进盖输送轨道能够将瓶盖输送至取盖工位，出瓶输送轨道能够将旋盖工位封盖后的药瓶输出，旋盖装置包括若干旋盖头和能够自转的第一转盘，若干旋盖头周向均匀的安装在第一转盘的外周并可随第一转盘转动，旋盖头能够从取盖工位抓取瓶盖并随第一转盘转动至旋盖工位，将瓶盖旋合在旋盖工位的瓶身上。
[0006]上述技术方案中，旋盖装置通过设置多个周向均匀分布的旋盖头，在其中一个旋盖头进行取盖工作时，其中另一个旋盖头可同时进行旋盖工作，效率更高。
[0007]在本技术的一种优选实施方式中，进瓶输送轨道包括进瓶直线轨道，出瓶输送轨道包括与进瓶直线轨道平行设置的出瓶直线轨道，进瓶直线轨道末端与出瓶直线轨道始端通过弧形轨道连接，弧形轨道与旋盖头能够在旋盖工位相交。
[0008]上述技术方案中，进瓶输送轨道和出瓶输送轨道首尾连接后形成“U”字形轨道，相比直线轨道，“U”字形轨道可减小轨道的长度，节约占地空间。
[0009]在本技术的一种优选实施方式中，进瓶直线轨道、弧形轨道和出瓶直线轨道上均设有瓶身放置槽。
[0010]上述技术方案中，通过设置瓶身放置槽对瓶身的位置进行限位，由此使得瓶身到达旋盖工位时的位置更准确，利于旋盖工作的进行。
[0011]在本技术的一种优选实施方式中，俯视瓶身放置槽，瓶身放置槽为“C”字形结构，且“C”字形的开口朝向外侧。
[0012]上述技术方案中，瓶身放置槽为“C”字形结构，具有开口，相比封闭的环形，本方案便于横向的将瓶身置于瓶身放置槽中。
[0013]在本技术的一种优选实施方式中，进瓶直线轨道、弧形轨道和出瓶直线轨道的外侧均设有相对地面固定设置的护栏。
[0014]上述技术方案中，通过设置护栏可防止输送瓶身的过程中，瓶身脱离瓶身放置槽而脱离进瓶输送轨道或出瓶输送轨道。
[0015]在本技术的另一种优选实施方式中，还包括能够自转的第二转盘，进盖输送轨道的末端与第二转盘连接，第二转盘的外周具有若干周向均匀分布的瓶盖放置位；随着第二转盘的旋转，进盖输送轨道上的瓶身能够输送至第二转盘的瓶盖放置位处，瓶盖放置位能够旋转至取盖工位处。
[0016]上述技术方案中，通过设置第二转盘，一方面，在进盖输送轨道上堆积瓶盖时，堆积的瓶盖也不会对取盖工位处的瓶盖产生挤压作用而移位，利于取盖位置的准确性；另一方面，在进盖输送轨道上的瓶盖没有及时输送到位时，第二转盘的瓶盖放置位上的瓶盖可以起缓冲作用。
[0017]在本技术的另一种优选实施方式中，第二转盘与第一转盘的转速相同或不同，第二转盘的瓶盖放置位的数量与旋盖头的数量相同或不同。
[0018]在本技术的另一种优选实施方式中，瓶盖放置位为设在第二转盘上端边缘的顶部和外侧开口的放置槽，放置槽的底面与进盖输送轨道末端的上端面齐平。由此便于进盖输送轨道末端的瓶盖靠惯性力直接输送至第二转盘的放置槽中。
[0019]在本技术的另一种优选实施方式中，位于取盖工位的旋盖头与位于旋盖工位的旋盖头之间间隔的设置有至少一个旋盖头。
[0020]上述技术方案，相比位于取盖工位的旋盖头与位于旋盖工位的旋盖头相邻设置，本方案可使第一转盘的旋转速度更慢，惯性更小，利于旋盖头在取盖工位和旋盖工作的停顿。
[0021]在本技术的另一种优选实施方式中，每个旋盖头的下方均设有与旋盖头同轴设置的对中环，第一转盘上安装有驱动对中环竖向运动的驱动机构。
[0022]上述技术方案中，通过设置对中环，通过使对中环向下运动与瓶身接触，以使瓶身小幅度水平移动，调节瓶身的位置，使瓶身与对中环同轴，从而使瓶身与旋盖头同轴而对中，由此旋盖头能够更准确的将瓶盖旋合在瓶身上。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是本申请实施例的一种灌装瓶用旋盖机的俯视结构示意图。
[0026]图2是本申请中的旋盖头与瓶身位于旋盖工位时的状态示意图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：进瓶输送轨道110、出瓶输送轨道120、弧形轨道130、瓶身放置槽140、护栏150、进盖输送轨道200、旋盖装置300、旋盖头310、第一转盘320、
对中环330、驱动机构340、第二转盘400、瓶盖放置位410、旋盖工位500、取盖工位600、瓶身700、瓶盖800。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]本技术提供了一种灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装瓶用旋盖机，包括进瓶输送轨道、出瓶输送轨道、进盖输送轨道、旋盖工位、取盖工位、以及对瓶身进行封盖工作的旋盖装置，所述进瓶输送轨道能够将瓶身输送至所述旋盖工位，所述进盖输送轨道能够将瓶盖输送至所述取盖工位，所述出瓶输送轨道能够将旋盖工位封盖后的药瓶输出，其特征在于，所述旋盖装置包括若干旋盖头和能够自转的第一转盘，若干旋盖头周向均匀的安装在所述第一转盘的外周并可随所述第一转盘转动，所述旋盖头能够从所述取盖工位抓取瓶盖并随所述第一转盘转动至所述旋盖工位，将瓶盖旋合在旋盖工位的瓶身上。2.根据权利要求1所述的一种灌装瓶用旋盖机，其特征在于，所述进瓶输送轨道包括进瓶直线轨道，所述出瓶输送轨道包括与所述进瓶直线轨道平行设置的出瓶直线轨道，所述进瓶直线轨道末端与出瓶直线轨道始端通过弧形轨道连接，所述弧形轨道与旋盖头能够在所述旋盖工位相交。3.根据权利要求2所述的一种灌装瓶用旋盖机，其特征在于，所述进瓶直线轨道、弧形轨道和出瓶直线轨道上均设有瓶身放置槽。4.根据权利要求3所述的一种灌装瓶用旋盖机，其特征在于，俯视所述瓶身放置槽，所述瓶身放置槽为“C”字形结构，且“C”字形的开口朝向外侧。5.根据权利要求4所述的一种灌装瓶用旋盖机，其特征在于，所述进瓶直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞文，张少兰，陆林，冯银才，陈代健，
申请(专利权)人：重庆和平制药有限公司，
类型：新型
国别省市：