一种冻存管自动旋盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冻存管自动旋盖结构，主要涉及旋盖装置领域。包括旋盖器，所述旋盖器的内部设有旋盖头，所述旋盖器内设有旋转腔，所述旋转腔内转动连接有旋转板，所述旋转腔内设有驱动旋转板转动的动力部，所述旋盖头包括多个自内向外依次套设的旋盖部，最外侧的旋盖部固定在旋转板的底部，相邻旋盖部之间滑动连接，最外侧的旋盖部上设有配合内侧旋盖部使用的定位杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够适用于不同尺寸冻存管旋盖的使用需求，且结构简单，成本较低，能够充分满足中小型企业的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冻存管自动旋盖结构


[0001]本技术涉及旋盖装置领域，具体是一种冻存管自动旋盖结构。

技术介绍

[0002]现有的冻存管，为了生产的高效性，一般利用自动化设备对管体和管帽进行装配，因此需要将管帽扣在管体上之后对管帽进行旋转操作，现有的旋盖装置一般与管帽的外侧或者管帽凹槽的内侧壁接触实现与管帽的相对固定，在与管帽凹槽的内侧壁固定的结构中，不同型号的冻存管其管帽上的凹槽尺寸不一致，大多数结构智能与固定尺寸的管帽凹槽进行配合，现有技术中也有针对此提出的改进，可以适应不同尺寸管帽的固定需求，但是这些改进的装置由于精度较高，结构复杂，因此价格普遍在几十上百万，导致其成本较高，对于小型企业来说购置成本大大提高，对于生产规模有限的企业来说实用性较差，难以满足对不同尺寸冻存管旋盖的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冻存管自动旋盖结构，它能够适用于不同尺寸冻存管旋盖的使用需求，且结构简单，成本较低，能够充分满足中小型企业的使用需求。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种冻存管自动旋盖结构，包括旋盖器，所述旋盖器的内部设有旋盖头，所述旋盖器内设有旋转腔，所述旋转腔内转动连接有旋转板，所述旋转腔内设有驱动旋转板转动的动力部，所述旋盖头包括多个自内向外依次套设的旋盖部，最外侧的旋盖部固定在旋转板的底部，相邻旋盖部之间滑动连接，最外侧的旋盖部上设有配合内侧旋盖部使用的定位杆。
[0006]进一步的，所述旋盖部横截面的外侧为多边形。
[0007]进一步的，最外侧的旋盖部的底部延伸至旋盖器的外侧，所述定位杆位于旋盖器的下方。
[0008]进一步的，所述内侧的旋盖部上沿竖向均设有多个定位孔，所述定位杆贯穿外侧的旋盖部后与定位孔活动插接。
[0009]进一步的，所述定位杆与最外侧的旋盖部螺纹连接。
[0010]进一步的，内侧旋盖部的侧壁厚度为0.5毫米。
[0011]进一步的，所述动力部包括电机、转轴、齿轮，所述电机固定在旋转腔内，所述转轴固定在旋转板上，所述电机的输出轴和转轴上均设有相互啮合的齿轮。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术在旋盖器的旋转腔内转动设置旋转板，利用旋转板带动旋盖头转动，实现对冻存管的旋盖需求，同时旋盖头包括多个自内向外依次设置的旋盖部，相邻旋盖部之间滑动连接，这样的结构在对不同型号的冻存管进行旋盖操作时，可以向下滑动内部的旋盖部，使其中合适尺寸的旋盖部连同其内侧的旋盖部一起滑动至旋盖器的下方，与冻存管的管帽进行旋盖配合，实现对不同尺寸冻存管的旋盖操作，且结构简单，只需要向下滑
动对应尺寸的旋盖部即可，其外部的旋盖部则继续隐藏内旋盖器内，调节起来非常便捷，且伸出下方的旋盖部的结构始终与其他旋盖部保持良好的固定连接，保证了旋盖操作的准确性和稳定性；
[0014]2、最外侧的旋盖部固定在旋转板上，在最外侧的旋盖部上设有定位杆，定位杆用于在内侧旋盖部向下滑动后对其位置进行固定，从而使提高内部旋盖部移动后位置的牢固性，在旋盖过程中保持与冻存管管帽的稳固配合，进一步提高旋盖的准确性和旋盖效率。
附图说明
[0015]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]附图2是本技术的前视图。
[0017]附图3是本技术的附图2中A
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A方向的剖视图。
[0018]附图4是本技术的附图3中B
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B方向的剖视图。
[0019]附图5是本技术的附图3中C
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C方向的剖视图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、旋盖器；2、旋盖头；3、旋转腔；4、旋转板；5、旋盖部；6、定位杆；7、定位孔；8、电机；9、转轴；10、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是一种冻存管自动旋盖结构，主体结构包括旋盖器1，所述旋盖器1作为旋盖的主要承载部件，其一般为壳体结构，方便其底部套设在冻存管管帽的外侧，所述旋盖器1的内部设有旋盖头2，旋盖头2直接与冻存管的管帽接触，所述旋盖器1内设有旋转腔3，旋转腔3贯穿旋盖器1的底部，所述旋转腔3内转动连接有旋转板4，优选的所述旋转板4与旋转腔3的内侧壁转动连接，所述旋转腔3内设有驱动旋转板4转动的动力部，在动力部的驱动下带动旋转板4及旋盖头2转动，实现旋盖操作，所述旋盖头2包括多个自内向外依次套设的旋盖部5，即旋盖部5均为环形结构，不同尺寸的旋盖部5依次套结连接，最外侧的旋盖部5通过焊接或者一体成型的固定在旋转板4的底部，利用旋转板4带动外侧旋盖部5转动，相邻旋盖部5之间滑动连接，最外侧的旋盖部5上设有配合内侧旋盖部5使用的定位杆6，定位杆6与内侧的旋盖部5活动插接或者螺纹连接，在对不同尺寸的冻存管进行旋盖操作时，解除定位杆6的限制，将当前的旋盖部5向上推动使其隐藏至旋盖器1的内部，然后将对应尺寸的旋盖部5向下滑动，使对应尺寸的旋盖部5及其内侧的旋盖部5一起滑动至旋盖器1底部的外侧，再利用定位杆6对滑动后的旋盖部5进行固定，从而实现了对旋盖部5尺寸的更改，实现了对不同尺寸冻存管旋盖的需求，多个旋盖部5更换后仍保持与内外旋盖部5之间的牢固连接，保证旋盖操作的准确性，且结构简单，操作便捷，改进的成本较低，适用于小型企业的生产需求，充分满足不同尺寸冻存管的旋盖需要。
[0024]优选的，所述旋盖部5横截面的外侧为多边形，多边形具备防止相对转动的棱，最
常用的为五边形或者六边形，与冻存管管帽上的凹槽形状相适应，一般旋盖部5与凹槽过盈配合，或者旋盖部5的对角线长度位于凹槽内相对边的距离和凹槽对角线距离之间，方便旋盖部5与凹槽的转动配合，保证对冻存管管帽旋盖时的便捷性。
[0025]优选的，最外侧的旋盖部5的底部延伸至旋盖器1的外侧，所述定位杆6位于旋盖器1的下方，这样的设置使得定位杆6位于旋盖器1的外侧，在对定位杆6进行调节操作时，可以从旋盖器1的外部方便的对定位杆6进行操作，使定位操作更加高效和便捷。
[0026]优选的，所述内侧的旋盖部5上沿竖向均设有多个定位孔7，定位孔7贯穿旋盖部5的侧壁，所述定位杆6贯穿外侧的旋盖部5后与定位孔7活动插接，定位孔7在每个旋盖部5上至少为两个，在对应的旋盖部5不使用时定位杆6与下方的定位孔7活动插接，使旋盖部5隐藏在旋盖器1的内部，使用时向下滑动旋盖部5使定位杆6与上方的定位孔7活动插接，使旋盖部5的底部延伸至旋盖器1的外部进行旋盖操作，调节非常便捷，实现对旋盖部5的稳固定位。
[0027]优选的，所述定位杆6与最外侧的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻存管自动旋盖结构，包括旋盖器(1)，所述旋盖器(1)的内部设有旋盖头(2)，其特征在于：所述旋盖器(1)内设有旋转腔(3)，所述旋转腔(3)内转动连接有旋转板(4)，所述旋转腔(3)内设有驱动旋转板(4)转动的动力部，所述旋盖头(2)包括多个自内向外依次套设的旋盖部(5)，最外侧的旋盖部(5)固定在旋转板(4)的底部，相邻旋盖部(5)之间滑动连接，最外侧的旋盖部(5)上设有配合内侧旋盖部(5)使用的定位杆(6)。2.根据权利要求1所述一种冻存管自动旋盖结构，其特征在于：所述旋盖部(5)横截面的外侧为多边形。3.根据权利要求1所述一种冻存管自动旋盖结构，其特征在于：最外侧的旋盖部(5)的底部延伸至旋盖器(1)的外侧，所述定位杆(6)位于旋盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪琳，徐秀翠，
申请(专利权)人：瑞华塑业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：