本发明专利技术公开了一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法，塑料瓶装配生产线包括瓶盖输送机构、瓶盖引导机构、瓶体输送轨道和瓶盖扭合机构；瓶盖输送机构包括瓶盖输送轨道；瓶盖引导机构包括设置在瓶盖输送轨道端部的引导壳，瓶盖输送轨道能够将其上的瓶盖输送至引导壳内；瓶体输送轨道位于引导壳的下方；瓶盖扭合机构包括设置在瓶体输送轨道上的支架，支架上可沿竖直方向位移地设置有多个压紧辊筒，使得压紧辊筒能够与瓶盖的上端面相抵触，支架的两侧分别可转动地设置有扭合皮带，扭合皮带至少部分与瓶盖的侧面相接触。解决了现有的瓶体和瓶盖装配通常采用人工扭合的方式，不仅效率低下，而且容易出现扭合不紧密的问题。而且容易出现扭合不紧密的问题。而且容易出现扭合不紧密的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法
[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工领域，具体地，涉及一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法。
技术介绍
[0002]在塑料瓶加工领域，瓶体通常采用吹塑成型的工艺，瓶盖采用注塑成型的方式，工艺的不同，使得瓶体和瓶盖通常分开进行成型作业，之后在装配厂间进行集中装配，现有的装配通常采用人工扭合的方式，不仅效率低下，而且容易出现扭合不紧密的现象。
[0003]因此，提供一种能够将瓶盖和瓶体进行自动化装配的塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法，解决了现有的瓶体和瓶盖装配通常采用人工扭合的方式，不仅效率低下，而且容易出现扭合不紧密的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种塑料瓶装配生产线，所述塑料瓶装配生产线包括瓶盖输送机构、瓶盖引导机构、瓶体输送轨道和瓶盖扭合机构；所述瓶盖输送机构包括瓶盖输送轨道；所述瓶盖引导机构包括设置在所述瓶盖输送轨道端部的引导壳，所述瓶盖输送轨道能够将其上的瓶盖输送至所述引导壳内，使得多个所述瓶盖能够在所述引导壳内沿竖直方向堆叠；所述引导壳的底部设置有锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在所述引导壳外壁的气缸、与所述气缸的活塞杆相连接的限位杆，所述限位杆至少部分延伸至所述引导壳的内部，并与位于最下方的所述瓶盖相抵触；所述瓶体输送轨道位于所述引导壳的下方，当所述瓶体输送轨道上的瓶体位移至所述引导壳的下方时，所述瓶盖能够掉落卡合在所述瓶体的开口处；所述瓶盖扭合机构包括设置在所述瓶体输送轨道上的支架，所述支架上可沿竖直方向位移地设置有多个压紧辊筒，使得所述压紧辊筒能够与所述瓶盖的上端面相抵触，所述支架的两侧分别可转动地设置有扭合皮带，所述扭合皮带至少部分与所述瓶盖的侧面相接触。
[0006]优选地，所述瓶盖输送机构还包括检测组件；
[0007]所述检测组件包括设置在所述瓶盖输送轨道上的架体、可沿竖直方向运动地设置在所述架体上的推杆、设置在所述推杆下端的轮架、可转动地设置在所述轮架上的抵触轮、设置在所述推杆上端的压片、套接在所述推杆上的复位弹簧、设置在所述架体上的蜂鸣报警器；
[0008]当所述压片与所述蜂鸣报警器的开关相接触时，能够触发所述蜂鸣报警器报警。
[0009]优选地，所述瓶盖输送轨道内环绕设置有皮带，所述皮带由驱动组件进行驱动，所述驱动组件包括PLC控制板和与其连接的第一传感器，所述压片上设置有第二传感器，当所述第一传感器和所述第二传感器接触时，能够将停机信号传递至所述PLC控制板，以完成驱动组件的停机。
[0010]优选地，所述引导壳的内部形成有沿竖直方向的引导通道，所述引导通道的上端开口处形成有斜坡，所述斜坡中较高的一端与所述瓶盖输送轨道的端部相对接。
[0011]优选地，所述支架上可沿竖直方向位移地设置有辊筒架，所述辊筒架一端延伸至所述支架的上方，另一端连接有所述压紧辊筒。
[0012]优选地，所述支架的上方设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支架相连接，另一端与所述辊筒架相连接。
[0013]优选地，所述压紧辊筒、所述辊筒架和所述弹簧组成压紧组件，多个所述压紧组件沿所述支架的长度方向等距间隔设置。
[0014]优选地，所述支架的两端分别可转动地设置有驱动带轮，所述扭合皮带环绕连接两个所述驱动带轮。
[0015]优选地，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动带轮同轴连接。
[0016]本专利技术还提供了一种塑料瓶装配方法，所述装配方法包括：
[0017]A、瓶盖正面朝上沿瓶盖输送轨道长度方向位移；
[0018]B、若瓶盖输送轨道上的瓶盖反面朝上，抵触轮经过瓶盖的凹槽时会朝下位移，从而带动压片上的第二传感器和第一传感器相接触，使得驱动组件停机；同时压片触发蜂鸣报警器进行报警；
[0019]C、当瓶盖位移至瓶盖输送轨道端部时，进入引导壳；
[0020]D、当瓶体输送轨道上的瓶体位移至引导壳的下方时，开启气缸，瓶盖脱落卡合在瓶体上；
[0021]E、当瓶体位移至支架内部时，压紧辊筒将瓶盖压紧在瓶体开口处，通过扭合皮带的转动，将瓶盖扭紧在瓶体的开口处，完成塑料瓶的装配作业。
[0022]本专利技术提供了一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法，该塑料瓶装配生产线能够将瓶盖和瓶体进行集中输送，并在瓶盖引导机构处进行预盖体和瓶体的预对接，之后经过瓶盖扭合机构进行扭合作业，瓶盖在输送过程中还能进行正反面的检测，避免瓶盖方向错误导致的装配中断，本专利技术提供的塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法大大提高了瓶盖和瓶体的装配效率，适合在塑料瓶加工领域广泛应用。
[0023]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本专利技术提供的塑料瓶装配生产线的结构图；
[0026]图2是本专利技术提供的塑料瓶装配生产线中蜂鸣报警器的结构图；
[0027]图3是本专利技术提供的塑料瓶装配生产线中引导壳的剖视图；
[0028]图4是本专利技术提供的塑料瓶装配生产线中引导壳的外部结构图；
[0029]图5是本专利技术提供的塑料瓶装配生产线中瓶盖扭合机构的结构图；
[0030]图6是瓶盖扭合机构中压紧组件的结构图；
[0031]图7是瓶盖扭合机构中扭合皮带的结构图。
[0032]附图标记说明
[0033]1‑
瓶盖输送机构；2
‑
瓶盖引导机构；3
‑
瓶体输送轨道；4
‑
瓶盖扭合机构；5
‑
瓶体；6
‑
瓶盖；11
‑
瓶盖输送轨道；12
‑
架体；13
‑
轮架；14
‑
抵触轮；15
‑
推杆；16
‑
复位弹簧；17
‑
压片；18
‑
第一传感器；19
‑
蜂鸣报警器；21
‑
引导壳；22
‑
限位杆；23
‑
气缸；41
‑
支架；42
‑
辊筒架；43
‑
弹簧；44
‑
压紧辊筒；45
‑
扭合皮带；46
‑
驱动带轮；47
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0035]如图1
‑
7所示：本专利技术提供了一种塑料瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述塑料瓶装配生产线包括瓶盖输送机构(1)、瓶盖引导机构(2)、瓶体输送轨道(3)和瓶盖扭合机构(4)；所述瓶盖输送机构(1)包括瓶盖输送轨道(11)；所述瓶盖引导机构(2)包括设置在所述瓶盖输送轨道(11)端部的引导壳(21)，所述瓶盖输送轨道(11)能够将其上的瓶盖(6)输送至所述引导壳(21)内，使得多个所述瓶盖(6)能够在所述引导壳(21)内沿竖直方向堆叠；所述引导壳(21)的底部设置有锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在所述引导壳(21)外壁的气缸(23)、与所述气缸(23)的活塞杆相连接的限位杆(22)，所述限位杆(22)至少部分延伸至所述引导壳(21)的内部，并与位于最下方的所述瓶盖(6)相抵触；所述瓶体输送轨道(3)位于所述引导壳(21)的下方，当所述瓶体输送轨道(3)上的瓶体(5)位移至所述引导壳(21)的下方时，所述瓶盖(6)能够掉落卡合在所述瓶体(5)的开口处；所述瓶盖扭合机构(4)包括设置在所述瓶体输送轨道(3)上的支架(41)，所述支架(41)上可沿竖直方向位移地设置有多个压紧辊筒(44)，使得所述压紧辊筒(44)能够与所述瓶盖(6)的上端面相抵触，所述支架(41)的两侧分别可转动地设置有扭合皮带(45)，所述扭合皮带(45)至少部分与所述瓶盖(6)的侧面相接触。2.根据权利要求1所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述瓶盖输送机构(1)还包括检测组件；所述检测组件包括设置在所述瓶盖输送轨道(11)上的架体(12)、可沿竖直方向运动地设置在所述架体(12)上的推杆(15)、设置在所述推杆(15)下端的轮架(13)、可转动地设置在所述轮架(13)上的抵触轮(14)、设置在所述推杆(15)上端的压片(17)、套接在所述推杆(15)上的复位弹簧(16)、设置在所述架体(12)上的蜂鸣报警器(19)；当所述压片(17)与所述蜂鸣报警器(19)的开关相接触时，能够触发所述蜂鸣报警器(19)报警。3.根据权利要求1所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述瓶盖输送轨道(11)内环绕设置有皮带，所述皮带由驱动组件进行驱动，所述驱动组件包括PLC控制板和与其连接的第一传感器(18)，所述压片(17)上设置有第二传感器，当所述第一传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志忠，鲁庭保，梅涛，盛宗平，
申请(专利权)人：马鞍山康福塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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