一种塑料瓶生产用原料混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用原料混合罐，包括混合罐本体，混合罐本体的外表面固定有环板，所述混合罐本体的外表面滑动连接有滑环，所述滑环的外表面固定有四个支撑架，所述滑环的顶部与环板的底部接触挤压，所述混合罐本体顶部的一侧连通有料斗，所述混合罐本体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述混合罐本体的底部设置有自动通堵组件，所述混合罐本体的顶部固定有驱动电机，所述混合罐本体内壁的顶部转动连接有搅拌杆，本实用新型专利技术涉及塑料瓶生产设备技术领域。该塑料瓶生产用原料混合罐，通过自动通堵组件的设置，实现了对出料管内堵塞的原料快速通堵，提升了出料的速率，进一步提升生产效率。进一步提升生产效率。进一步提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用原料混合罐


[0001]本技术涉及塑料瓶生产设备
，具体为一种塑料瓶生产用原料混合罐。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶因方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收等优点受到各行各业的广泛应用。
[0003]参考中国专利，一种塑料瓶生产用原料混合装置(公开号：CN217098392U、公开日：2022
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02)，该专利解决了目前的塑料瓶生产用原料混合装置在混合原料时，大多设置有搅拌叶对原料搅拌，搅拌方式单一，搅拌不够充分，从而影响原料混合效率，从而影响塑料瓶的生产的问题，但现有的原料混合装置在出料时，原料容易堵塞在出料管，造成出料缓慢，影响生产效率，另外现有的原料混合装置的罐体与支撑架是一体的，不能进行拆装，在搬运过程中整体重量较大，费时费力，对此我们提出了一种塑料瓶生产用原料混合罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料瓶生产用原料混合罐，解决了现有的原料混合装置在出料时，原料容易堵塞在出料管，造成出料缓慢，影响生产效率，以及现有的原料混合装置的罐体与支撑架是一体的，不能进行拆装，在搬运过程中整体重量较大，费时费力的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料瓶生产用原料混合罐，包括混合罐本体，混合罐本体的外表面固定有环板，所述混合罐本体的外表面滑动连接有滑环，所述滑环的外表面固定有四个支撑架，所述滑环的顶部与环板的底部接触挤压，所述混合罐本体顶部的一侧连通有料斗，所述混合罐本体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述混合罐本体的底部设置有自动通堵组件，所述混合罐本体的顶部固定有驱动电机，所述混合罐本体内壁的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定有搅拌桨，所述搅拌杆的顶端贯穿混合罐本体并延伸至混合罐本体的顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆的顶端固定。
[0006]优选的，所述自动通堵组件包括固定在混合罐本体底部的竖板，所述竖板的一侧开设有竖槽。
[0007]优选的，所述竖板的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定有滑块。
[0008]优选的，所述滑块的一侧贯穿竖槽并延伸至竖槽的内部，所述滑块的外表面与竖槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述混合罐本体的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与移动板的顶部固定。
[0010]优选的，所述移动板顶部的一侧固定有锥形块，所述锥形块的顶部贯穿出料管并延伸至出料管的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种塑料瓶生产用原料混合罐。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该塑料瓶生产用原料混合罐，通过自动通堵组件的设置，实现了对出料管内堵塞的原料快速通堵，提升了出料的速率，进一步提升生产效率。
[0014](2)、该塑料瓶生产用原料混合罐，通过环板、滑环和支撑架的设置，实现了混合罐本体与支撑架的快速组装拆卸，在需要搬运时，可拆开进行搬运，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的滑环与支撑架立体图；
[0017]图3为本技术的局部结构立体图；
[0018]图4为本技术的自动通堵组件立体图。
[0019]图中：1、混合罐本体；2、环板；3、滑环；4、支撑架；5、料斗；6、出料管；7、阀门；8、自动通堵组件；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、搅拌桨；81、竖板；82、竖槽；83、移动板；84、滑块；85、电动伸缩杆；86、锥形块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶生产用原料混合罐，包括混合罐本体1，混合罐本体1的外表面固定有环板2，混合罐本体1的外表面滑动连接有滑环3，滑环3与混合罐本体1的尺寸相适配，滑环3的外表面固定有四个支撑架4，滑环3的顶部与环板2的底部接触挤压，混合罐本体1顶部的一侧连通有料斗5，混合罐本体1的底部连通有出料管6，出料管6的内部设置有阀门7，混合罐本体1的底部设置有自动通堵组件8，混合罐本体1的顶部固定有驱动电机9，驱动电机9受外部开关控制，且与外部电源电性连接，混合罐本体1内壁的顶部转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外表面固定有搅拌桨11，搅拌桨11可对原料进行搅拌混合，搅拌杆10的顶端贯穿混合罐本体1并延伸至混合罐本体1的顶部，驱动电机9的输出端通过联轴器与搅拌杆10的顶端固定。
[0022]自动通堵组件8包括固定在混合罐本体1底部的竖板81，竖板81的一侧开设有竖槽82。
[0023]竖板81的一侧滑动连接有移动板83，移动板83的一侧固定有滑块84，滑块84与竖槽82的尺寸相适配。
[0024]滑块84的一侧贯穿竖槽82并延伸至竖槽82的内部，滑块84的外表面与竖槽82的内表面滑动连接。
[0025]混合罐本体1的底部设置有电动伸缩杆85，电动伸缩杆85为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，启动时可带动移动板83上下往复移动，电动伸缩杆85的输出端与移动板83的顶部固定。
[0026]移动板83顶部的一侧固定有锥形块86，锥形块86的设置可对原料进行快速通堵，锥形块86的顶部贯穿出料管6并延伸至出料管6的内部，通过自动通堵组件8的设置，实现了对出料管6内堵塞的原料快速通堵，提升了出料的速率，进一步提升生产效率。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0028]工作时，将原料倒入料斗5，进一步原料落入混合罐本体1中，进一步启动驱动电机9，使得驱动电机9带动搅拌杆10和搅拌桨11转动，同时搅拌桨11对原料进行混合搅拌，原料混合完成后，进一步打开阀门7，使得搅拌后的原料排出，进一步启动电动伸缩杆85，使得电动伸缩杆85带动移动板83上下移动，同时移动板83带动滑块84沿着竖槽82的内表面滑动连接，同时移动板83带动锥形块86上下往复移动，同时锥形块86对出料管6内堵塞的原料进行通堵，通过将混合罐本体1放进滑环3中，最终滑环3的顶部与环板2的底部接触，从而实现混合罐本体1与支撑架4的装配。
[0029]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用原料混合罐，包括混合罐本体(1)，其特征在于：混合罐本体(1)的外表面固定有环板(2)，所述混合罐本体(1)的外表面滑动连接有滑环(3)，所述滑环(3)的外表面固定有四个支撑架(4)，所述滑环(3)的顶部与环板(2)的底部接触挤压，所述混合罐本体(1)顶部的一侧连通有料斗(5)，所述混合罐本体(1)的底部连通有出料管(6)，所述出料管(6)的内部设置有阀门(7)，所述混合罐本体(1)的底部设置有自动通堵组件(8)，所述混合罐本体(1)的顶部固定有驱动电机(9)，所述混合罐本体(1)内壁的顶部转动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外表面固定有搅拌桨(11)，所述搅拌杆(10)的顶端贯穿混合罐本体(1)并延伸至混合罐本体(1)的顶部，所述驱动电机(9)的输出端通过联轴器与搅拌杆(10)的顶端固定。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用原料混合罐，其特征在于：所述自动通堵组...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志忠，梅涛，盛禄，鲁庭保，
申请(专利权)人：马鞍山康福塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：