一种聚氨酯生产混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚氨酯加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯生产混合装置，包括缸体；所述缸体顶板上安装有电机所述电机的输出轴上安装有联轴器，所述电机的输出轴底端通过联轴器固定有搅拌杆，所述搅拌杆内壁顶侧焊接有液压杆，所述液压杆底端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶上焊接有连接杆，所述搅拌杆上开设有滑动槽，所述搅拌叶与滑动槽配合，所述搅拌叶在滑动槽内移动，通过电机运作带动搅拌杆转动，实现了对物料水平方向上的搅拌，通过液压杆运作，搅拌杆上的搅拌叶沿着滑动槽上下移动，实现了对物料竖直方向的搅拌，同时在竖直方向和水平方向对物料进行搅拌，有益于物料充分混合，提高搅拌效率

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产混合装置


[0001]本技术涉及聚氨酯加工
，具体是一种聚氨酯生产混合装置
。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种新型的高分子材料，由于其具有塑料一样的特性，因此广泛应用在化工
、
医疗
、
汽车
、
航天
、
航空等领域中，而且还可以应用在建筑建材方面，具有强度高
、
韧性好等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品，可以应用在机械加工领域，例如胶辊
、
胶带
、
密封件等，所以聚氨酯的使用价值非常的高，对现在各行业的发展都有非常大的意义，在聚氨酯生产过程中需要使用混合装置使其混合的更加充分
。
[0003]现有的聚氨酯混合装置大多架设在高架平台之上，通过搅拌缸上安装的电机驱动搅拌器转动，实现对聚氨酯原料的混合搅拌
。
[0004]然而现有的聚氨酯混合装置搅拌效果并不理想，不能使物料充分混合，从而降低了聚氨酯后续的使用效果，同时聚氨酯混合装置不具有清洗功能，搅拌叶片表面和搅拌容器的内壁上会有物料挂壁现象，如不及时清洗会出现物料结块，造成清洗困难；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯生产混合装置
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种聚氨酯生产混合装置
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种聚氨酯生产混合装置，包括缸体；所述缸体顶板上安装有电机，所述电机外围安装有保护箱，所述电机的输出轴贯穿缸体顶板并延伸至缸体内腔，所述电机的输出轴上安装有联轴器，所述电机的输出轴底端通过联轴器固定有搅拌杆，所述搅拌杆内壁顶侧焊接有液压杆，所述液压杆底端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶为“L”型结构，所述搅拌叶上焊接有连接杆，每两个所述搅拌叶在搅拌杆内腔通过连接杆固定连接，所述搅拌杆上开设有滑动槽，所述搅拌叶与滑动槽配合，所述搅拌叶在滑动槽内移动，通过电机运作带动搅拌杆转动，实现了对物料水平方向上的搅拌，通过液压杆运作，搅拌杆上的搅拌叶沿着滑动槽上下移动，实现了对物料竖直方向的搅拌，同时在竖直方向和水平方向对物料进行搅拌，有益于物料充分混合，提高搅拌效率
。
[0007]优选的，所述缸体顶板外壁上安装有固定架，所述固定架上固定有水泵，所述水泵进水口端安装有进水管，所述进水管内壁上开设有螺纹，所述水泵的出水端安装有输水管，所述缸体顶侧开设有进水孔，所述输水管连接在缸体顶侧的进水端口处，所述水泵的出水端通过输水管与缸体顶侧的进水端口连接，所述缸体内壁顶侧安装有面板，所述面板为半圆形结构，所述面板上安装有喷嘴，所述喷嘴均匀分布在半圆形的面板上，所述缸体底板设置为“凹”型结构，所述缸体底板上开设有出料口，所述缸体底板出料端口处安装有出料管，
所述出料管上安装有阀门，所述缸体靠近顶板侧壁上开设有进料口，所述缸体侧壁进料端口处安装有进料管，所述缸体底部侧壁上安装有脚架，通过将水管通过螺纹连接在水泵的进水管上，水由水泵输送进缸体顶侧，由喷嘴喷出，实现了对搅拌叶表面和缸体内壁的清洗，有益于方便及时对缸体内部进行清洗，避免物料出现挂壁和结块现象
。
[0008]本技术的有益之处在于：
[0009]1.
本技术通过电机运作带动搅拌杆转动，实现了对物料水平方向上的搅拌，通过液压杆运作，搅拌杆上的搅拌叶沿着滑动槽上下移动，实现了对物料竖直方向的搅拌，同时在竖直方向和水平方向对物料进行搅拌，有益于物料充分混合，提高搅拌效率
。
[0010]2.
本技术通过将水管通过螺纹连接在水泵的进水管上，水由水泵输送进缸体顶侧，由喷嘴喷出，实现了对搅拌叶表面和缸体内壁的清洗，有益于方便及时对缸体内部进行清洗，避免物料出现挂壁和结块现象
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0012]图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；
[0013]图2为实施例一的搅拌杆截面立体结构示意图；
[0014]图3为实施例一的清洗部件结构示意图；
[0015]图4为实施例一的缸体内部结构示意图；
[0016]图5为实施例二的第一视角立体的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
缸体；
2、
电机；
3、
保护箱；
4、
联轴器；
5、
搅拌杆；
6、
液压杆；
7、
搅拌叶；
8、
连接杆；
9、
滑动槽；
10、
固定架；
11、
水泵；
12、
进水管；
13、
输水管；
14、
面板；
15、
喷嘴；
16、
出料管；
17、
阀门；
18、
进料管；
19、
脚架；
20、
刮板
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1‑4所示，一种聚氨酯生产混合装置，包括缸体1；缸体1顶板上安装有电机2，电机2外围安装有保护箱3，电机2的输出轴贯穿缸体1顶板并延伸至缸体1内腔，电机2的输出轴上安装有联轴器4，电机2的输出轴底端通过联轴器4固定有搅拌杆5，搅拌杆5内壁顶侧焊接有液压杆6，液压杆6底端固定安装有搅拌叶7，搅拌叶7为“L”型结构，搅拌叶7上焊接有连接杆8，每两个搅拌叶7在搅拌杆5内腔通过连接杆8固定连接，搅拌杆5上开设有滑动槽9，搅拌叶7与滑动槽9配合，搅拌叶7在滑动槽9内移动；工作时，在对物料进行搅板的过程中，通过电机2运作带动搅拌杆5转动，实现了对物料水平方向上的搅拌，通过液压杆6运作，
搅拌杆5上的搅拌叶7沿着滑动槽9上下移动，实现了对物料竖直方向的搅拌，同时在竖直方向和水平方向对物料进行搅拌，有利于物料充分混合，提高搅拌效率
。
[0021]所述缸体1顶板外壁上安装有固定架
10
，固定架<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氨酯生产混合装置，其特征在于：包括缸体
(1)
；所述缸体
(1)
顶板上安装有电机
(2)
，所述电机
(2)
外围安装有保护箱
(3)
，所述电机
(2)
的输出轴贯穿缸体
(1)
顶板并延伸至缸体
(1)
内腔，所述电机
(2)
的输出轴上安装有联轴器
(4)
，所述电机
(2)
的输出轴底端通过联轴器
(4)
固定有搅拌杆
(5)
，所述搅拌杆
(5)
内壁顶侧焊接有液压杆
(6)
，所述液压杆
(6)
底端固定安装有搅拌叶
(7)
，所述搅拌叶
(7)
为“L”型结构，所述搅拌叶
(7)
上焊接有连接杆
(8)
，每两个所述搅拌叶
(7)
在搅拌杆
(5)
内腔通过连接杆
(8)
固定连接，所述搅拌杆
(5)
上开设有滑动槽
(9)
，所述搅拌叶
(7)
与滑动槽
(9)
配合，所述搅拌叶
(7)
在滑动槽
(9)
内移动
。2.
根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产混合装置，其特征在于：所述缸体
(1)
顶板外壁上安装有固定架
(10)
，所述固定架
(10)
上固定有水泵
(11)
，所述水泵
(11)
进水口端安装有进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，余朝伟，
申请(专利权)人：迈奥兰德广州防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：