冻存管盖制造技术

冻存管盖，包括管盖本体，管盖本体包括密封端和非密封端，非密封端顶部中心设有旋拧孔，旋拧孔内壁设有至少两个径向向旋拧孔中心方向凸出的线型凸起。非密封端顶部中心设有旋拧孔，旋拧孔内壁设有至少两个径向向旋拧孔中心方向凸出的线型凸起。线型凸起为半圆柱状，相对于旋拧孔来说，半圆柱状的直径远小于旋拧孔的孔径。自动化旋拧设备进行旋拧时，首先伸入旋拧孔内、撑开，由于线型凸起为半圆柱状且直径很小，所以旋拧设备无需进行位置调整或者稍微转动即可。旋拧设备的撑爪与线型凸起配合张紧实现对盖体的自动化旋拧操作。提高了旋拧设备的通配性，即采用同一种管盖的盖体设计形式适配各种旋拧设备的旋拧，提高企业的选择性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
冻存管盖


[0001]本技术涉及医疗辅助器具
，特别涉及冻存管盖。

技术介绍

[0002]随着生命科学及精准医疗的发展，对冻存管管盖的自动化操作成为提升生物样本利用效率的重要手段。现有技术中，只有8*12阵列的冻存管的管盖能够适用于自动化操作，而实验室常用的9*9阵列或10*10阵列的冻存管管盖尚未适配自动化设备进行自动化操作。且现有的能够适配自动化操作的冻存管管盖多为多边形结构，例如八角形、六边形等，通常只能适用于一种自动化设备，因此具有一定的局限性，通用型较差。由于冻存管的管径不一样，设置的内八角形、六边形等形状的具体角度和尺寸也存在偏差，自动化设备插入盖体撑开后对盖体进行自动旋拧，由于受到盖体内的内八角形、六边形等形状的不同限制，自动化设备适应性较差。现在生产冻存管的企业很多，管径也不同，造成对应的盖体不同。如一家企业选用了对应合作伙伴的相关器材，则必须要购入对应同一家企业的盖体，即耗材；造成旋拧设备的通配性不好。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种冻存管盖。提高旋拧设备的通配性，即采用同一种管盖的盖体设计形式适配各种旋拧设备的旋拧，提高企业的选择性。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种冻存管盖，包括管盖本体，管盖本体包括密封端和非密封端，非密封端顶部中心设有旋拧孔，旋拧孔内壁设有至少两个径向向旋拧孔中心方向凸出的线型凸起。
[0005]进一步地，所述线型凸起沿旋拧孔内壁周向均匀布置。
[0006]进一步地，所述线型凸起为半圆柱状。
[0007]进一步地，所述线型凸起的顶部低于旋拧孔的顶部。
[0008]进一步地，所述旋拧孔包括圆柱形孔和与所述圆柱形孔的底部相连且用于自动化设备固定定位的倒锥形孔。
[0009]进一步地，所述非密封端外圆周面均匀密布有线型防滑旋拧凸起。
[0010]进一步地，所述密封端与非密封端之间设有安装密封圈用的环形凹槽。
[0011]进一步地，所述密封端设有用于与冻存管实现螺纹连接的外螺纹。
[0012]进一步地，所述密封端中心设有从底部向上延伸的中心孔。
[0013]综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]非密封端顶部中心设有旋拧孔，旋拧孔内壁设有至少两个径向向旋拧孔中心方向凸出的线型凸起。线型凸起为半圆柱状，相对于旋拧孔来说，半圆柱状的直径远小于旋拧孔的孔径。自动化旋拧设备进行旋拧时，首先伸入旋拧孔内、撑开，由于线型凸起为半圆柱状且直径很小，所以旋拧设备无需进行位置调整或者稍微转动即可。旋拧设备的撑爪与线型
凸起配合张紧实现对盖体的自动化旋拧操作。提高了旋拧设备的通配性，即采用同一种管盖的盖体设计形式适配各种旋拧设备的旋拧，提高企业的选择性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的主视图(带密封圈)。
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图4为图1中A
‑
A剖视图。
[0019]图5为图1中B
‑
B剖视图。
[0020]图6为非密封端的轴向剖视图。
[0021]图7为本技术的仰视图。
[0022]图中：
[0023]1非密封端，2密封端，3旋拧孔，4线型凸起，5圆柱形孔，6倒锥形孔，7 防滑旋拧凸起，8环形凹槽，9外螺纹，10中心孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
图3所示，该种冻存管盖包括管盖本体，管盖本体包括密封端2和非密封端1，密封端2是插入冻存管内并与冻存管进行配合的部分，非密封端1 是暴露在冻存管外的部分。
[0026]如图6所示，非密封端1顶部中心设有旋拧孔3，旋拧孔3包括上部的圆柱形孔5部分和与所述圆柱形孔5的底部相连且用于自动化设备固定定位的倒锥形孔6。
[0027]旋拧孔3内壁设有至少两个径向向旋拧孔3中心方向凸出的线型凸起4。线型凸起4沿旋拧孔3内壁周向均匀布置。线型凸起4为半圆柱状，且相对于旋拧孔3来说，半圆柱状的直径远小于旋拧孔3的孔径。自动化旋拧设备进行旋拧时，首先伸入旋拧孔3内、撑开，由于线型凸起4为半圆柱状且直径很小，所以旋拧设备无需进行位置调整或者稍微转动即可。旋拧设备的撑爪与线型凸起4配合张紧实现对盖体的自动化旋拧操作。提高了旋拧设备的通配性，即采用同一种管盖的盖体设计形式适配各种旋拧设备的旋拧，提高企业的选择性。
[0028]旋拧孔3内优选的设计有六个线型凸起4，可以适配多种旋拧设备。
[0029]如图4
‑
图6所示，线型凸起4的顶部低于旋拧孔3的顶部，即线型凸起4 的高度小于旋拧孔3的圆柱形孔5的高度，方便盖体的成型和加工。
[0030]非密封端1外圆周面均匀密布有线型防滑旋拧凸起7，起到人工取用盖体时防滑的作用。
[0031]密封端2与非密封端1之间设有安装密封圈用的环形凹槽8，在环形凹槽8 内安装密封圈，实现盖体与冻存管的密封。密封端2设有用于与冻存管实现螺纹连接的外螺纹9。
[0032]如图7所示，密封端2中心设有从底部向上延伸的中心孔10，中心孔10的设计目的是为了减轻盖体的重量。
[0033]综合来说，非密封端1顶部中心设有旋拧孔3，旋拧孔3内壁设有至少两个径向向旋
拧孔3中心方向凸出的线型凸起4。线型凸起4为半圆柱状，相对于旋拧孔3来说，半圆柱状的直径远小于旋拧孔3的孔径。自动化旋拧设备进行旋拧时，首先伸入旋拧孔3内、撑开，由于线型凸起4为半圆柱状且直径很小，所以旋拧设备无需进行位置调整或者稍微转动即可。旋拧设备的撑爪与线型凸起4配合张紧实现对盖体的自动化旋拧操作。提高了旋拧设备的通配性，即采用同一种管盖的盖体设计形式适配各种旋拧设备的旋拧，提高企业的选择性。
[0034]上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冻存管盖，其特征在于，包括管盖本体，管盖本体包括密封端和非密封端，非密封端顶部中心设有旋拧孔，旋拧孔内壁设有至少两个径向向旋拧孔中心方向凸出的线型凸起；所述密封端与非密封端之间设有安装密封圈用的环形凹槽。2.根据权利要求1所述的冻存管盖，其特征在于，所述线型凸起沿旋拧孔内壁周向均匀布置。3.根据权利要求1所述的冻存管盖，其特征在于，所述线型凸起为半圆柱状。4.根据权利要求1所述的冻存管盖，其特征在于，所述线型凸起的顶部低于旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪琳，
申请(专利权)人：瑞华塑业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：