本实用新型专利技术公开了一种自动旋盖机的上料装置，包括外壳，所述外壳的底端内部设置有传送带，所述传送带的前端面固定设有链条，所述传送带的右端设有主动齿轮，所述主动齿轮与链条相配合，所述主动齿轮的前后两端固定安装有转轴，所述传送带左端的上下两处均设置有转动杆，所述传送带底端的转动杆固定安装于外壳内壁的前后两端，所述外壳左上端的前后两端均固定设有支撑架，所述传送带顶端的转动杆固定安装于两个支撑架之间，所述传送带左端的上侧外壁固定设有固定齿轮，所述固定齿轮于链条相配合。本实用新型专利技术通过瓶盖直通道的下半段不会被吹出，从而能将瓶盖筛分正反面，大大提高了瓶盖的供应速度。盖的供应速度。盖的供应速度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动旋盖机的上料装置
[0001]本技术涉及自动旋盖机的上料装置
，具体为一种自动旋盖机的上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，自动旋盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，广泛应用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业；上料装置是将瓶盖逐个放入瓶子上，然后自动旋盖机将瓶盖拧紧。
[0003]但是，现有的自动旋盖机的上料装置在筛选瓶盖只能将的同种朝向移动置自动旋盖机，朝向反的会掉会传送带，容易是瓶盖堆积，需要维护，影响瓶盖上料速度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动旋盖机的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动旋盖机的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动旋盖机的上料装置在筛选瓶盖只能将的同种朝向移动置自动旋盖机，朝向反的会掉会传送带，容易是瓶盖堆积，需要维护，影响瓶盖上料速度等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动旋盖机的上料装置，包括外壳，所述外壳的底端内部设置有传送带，所述传送带的前端面固定设有链条，所述传送带的右端设有主动齿轮，所述主动齿轮与链条相配合，所述主动齿轮的前后两端固定安装有转轴，所述传送带的内部上下两处均设置有转动杆，所述传送带底端的转动杆固定安装于外壳的内壁前后两端，所述外壳的左上端前后两端均固定设有支撑架，所述传送带顶端的转动杆固定安装于两个支撑架之间，所述传送带的外壁左上端固定设有固定齿轮，所述固定齿轮于链条相配合，所述传送带的左端中间处设有吸附器，所述吸附器贴附于传送带设有吸口，所述吸口的上下两端设有橡胶滚轴，所述吸口的左右两端设有橡胶传送带，所述吸附器的左右两端设有固定装置，吸附器右端的吸口通过橡胶传送带和橡胶滚轴贴合在传送带的内壁，所述外壳的左侧后端固定设有平台，所述平台的顶端固定安装有有风箱，所述外壳的前端外壁固定设有固定架，所述固定架的内部安装有电动机，电动机的输出面设置有转轴，所述传送带的外壁均设有三排瓶盖槽，所述瓶盖槽的中央设置有通孔，所述风箱的输出端设有弧形气管，所述弧形气管的另一端设有瓶盖直通道，且瓶盖直通道靠近传送带位置的一段设有条形开口，所述条形开口的一端设有弧形导流板。
[0006]优选的，所述外壳的右端内壁设有挡板。
[0007]优选的，所述风箱的输出端设有弧形气管，所述弧形气管与瓶盖直通道为一体结构。
[0008]优选的，所述固定装置将橡胶传送带和橡胶滚轴固定于吸附器右端面。
[0009]优选的，所述瓶盖直通道与传送带平齐段的左端设有开口。
[0010]优选的，所述吸附器的上下两端设有安装孔，所述吸附器通过安装孔安装于外壳
和支撑架的内壁。
[0011]优选的，所述风箱的四个角均设有固定块，所述固定块设置于平台的顶端面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过吸附器右端面设有橡胶传送带和橡胶滚轴，通过橡胶传送带和橡胶滚轴贴合在传送带的内壁，将瓶盖背面吸附在背面吸，瓶盖通过传送带移动置瓶盖直通道，通过瓶盖直通道后端的风箱，使瓶盖吹出瓶盖直通道，通过吸附器只设置于瓶盖直通道的下半段，当瓶盖背面吸插入背面吸，使瓶盖通过瓶盖直通道的下半段不会被吹出，从而能将瓶盖筛分正反面，大大提高了瓶盖的供应速度，条形开口一端的弧形导流板方便对于气流进行导流且也方便瓶盖被吹出时对于脱离传送带的瓶盖进行导向作用；
[0014]2、本技术通过外壳的右端内壁设有挡板，使瓶盖不会滚落置外壳的底端，通过传送带左端的上侧外壁固定设有固定齿轮，固定齿轮于链条相配合，使传送带不会跳动，从而提高整体的工作的稳定性，减少日常维修时间，增加工作时间，将提高瓶盖的供应。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的示意图；
[0016]图2为本技术整体的结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的结构放大图；
[0018]图4为本技术吸附器的结构示意图；
[0019]图5为本技术弧形气管的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、电动机；3、风箱；4、传送带；5、挡板；6、弧形气管；7、支撑架；8、瓶盖直通道；9、吸附器；10、瓶盖槽；11、转动杆；12、平台；13、转轴；14、链条；15、主动齿轮；16、通孔；17、橡胶传送带；18、固定装置；19、吸口；20、橡胶滚轴；21、安装孔；22、固定块；23、固定架；24、固定齿轮；25、弧形导流板；26、条形开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的电动机、风箱和传送带均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种自动旋盖机的上料装置，包括外壳1，外壳1的底端内部设置有传送带4，传送带4的前端面固定设有链条14，传送带4的右端设有主动齿轮15，主动齿轮15与链条14相配合，主动齿轮15的前后两端固定安装有转轴13，传送带4的内部上下两处均设置有转动杆11，传送带4底端的转动杆11固定安装于外壳1的内壁前后两端，外壳1的左上端前后两端均固定设有支撑架7，传送带4顶端的转动杆11固定安装于两个支撑架7之间，传送带4的外壁左上端固定设有固定齿轮24，固定齿轮24于链条14相配合，传送带4的左端中间处设有吸附器9，吸附器9贴附于传送带4设有吸口19，吸口19的上下两端设有橡胶滚轴20，吸口19的左右两端设有橡胶传送带17，吸附器9的左右两端设有固定装置18，吸附器9右端的吸口19通过橡胶传送带17和橡胶滚轴20贴合在传送带4的内壁，外壳1的左侧后端固定设有平台12，平台12的顶端固定安装有有风箱3，外壳1的
前端外壁固定设有固定架23，固定架23的内部安装有电动机2，电动机2的输出面设置有转轴13，传送带4的外壁均设有三排瓶盖槽10，瓶盖槽10的中央设置有通孔16，风箱3的输出端设有弧形气管6，弧形气管6的另一端设有瓶盖直通道8，且瓶盖直通道8靠近传送带4位置的一段设有条形开口26，条形开口26的一端设有弧形导流板25，弧形导流板25方便对于气流进行导流且，避免瓶盖飞出条形开口26。
[0024]进一步，外壳1的右端内壁设有挡板。
[0025]通过采用上述技术方案，有效阻止瓶盖落入外壳1的底端。
[0026]进一步，弧形气管6与瓶盖直通道8为一体结构。
[0027]进一步，固定装置18将橡胶传送带17和橡胶滚轴20固定于吸附器9右端面。
[0028]进一步，瓶盖直通道8与传送带4平齐段的左端设有开口。
[0029]通过采用上述技术方案，方便瓶盖被吹入瓶盖直通道8。
[0030]进一步，吸附器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖机的上料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底端内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)的前端面固定设有链条(14)，所述传送带(4)的右端设有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与链条(14)相配合，所述主动齿轮(15)的前后两端固定安装有转轴(13)，所述传送带(4)的内部上下两处均设置有转动杆(11)，所述传送带(4)底端的转动杆(11)固定安装于外壳(1)的内壁前后两端，所述外壳(1)的左上端前后两端均固定设有支撑架(7)，所述传送带(4)顶端的转动杆(11)固定安装于两个支撑架(7)之间，所述传送带(4)的外壁左上端固定设有固定齿轮(24)，所述固定齿轮(24)于链条(14)相配合，所述传送带(4)的左端中间处设有吸附器(9)，所述吸附器(9)贴附于传送带(4)设有吸口(19)，所述吸口(19)的上下两端设有橡胶滚轴(20)，所述吸口(19)的左右两端设有橡胶传送带(17)，所述吸附器(9)的左右两端设有固定装置(18)，吸附器(9)右端的吸口(19)通过橡胶传送带(17)和橡胶滚轴(20)贴合在传送带(4)的内壁，所述外壳(1)的左侧后端固定设有平台(12)，所述平台(12)的顶端固定安装有有风箱(3)，所述外壳(1)的前端外壁固定设有固定架(23)，所述固定架(23)的内部安装有电动机(2)，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，
申请(专利权)人：佛山市贝芽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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