本实用新型专利技术公开了一种蒸汽缩膜机的输送装置，包括主体和缩膜室，所述主体一端的上方设置有支撑杆，所述主体的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有动力盘，所述电机的一侧设置有第一链轮，所述第一链轮的中间设置有撑柱，所述第一链轮的上方设置有第二链轮，所述第二链轮的中间设置有撑柱b，所述第一链轮与第二链轮的表面设置有传送带，所述主体底部的四端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有底板，所述主体的底端设置有正反转电机，所述正反转电机的底端设置有丝杠。本实用新型专利技术通过电机、丝杠等，使得传送带传送生产时，在传送带传送产品时产品位置均匀、稳定，传送带通过丝杠，可以调节角度，使得实际操作实用性更高。使得实际操作实用性更高。使得实际操作实用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽缩膜机的输送装置
[0001]本技术涉及运输装置
，具体为一种蒸汽缩膜机的输送装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，热缩薄膜包装商品是利用塑料薄膜的热缩性能，将其塑料薄膜套在物品上并在热空气的作用下产生热收缩，从而使薄膜紧紧地贴合在物品表面上的一种包装法。
[0003]但是，现有的输送带转换生产时，在输送带输送的产品在输送时位置不均匀，不够稳定，一般输送带位置固定，不能调节角度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种蒸汽缩膜机的输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽缩膜机的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的输送带转换生产时，在输送带输送的产品在输送时位置不均匀，不够稳定，一般输送带位置固定，不能调节角度等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽缩膜机的输送装置，包括主体和缩膜室，所述主体一端的上方设置有支撑杆，所述主体的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有动力盘，所述电机的一侧设置有第一链轮，所述第一链轮的中间设置有撑柱，所述第一链轮的上方设置有第二链轮，所述第二链轮的中间设置有撑柱b，所述第一链轮与第二链轮的表面设置有传送带，所述缩膜室内部的顶端设置有蒸汽机，所述蒸汽机的底端设置有喷气口，所述主体底部的四端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有底板，所述主体的底端设置有正反转电机，所述正反转电机的底端设置有丝杠，所述正反转电机两端的底部固定于主体一端的下方，所述动力盘的表面设置有动力分级盘，所述动力分级盘的表面设置有皮带b，所述皮带b的另一端连接有凸轮顶块。
[0006]优选的，所述凸轮顶块的圆弧顶端与两个遮物板之间的传送带对应，所述凸轮顶块的中间设有转轴，且转轴与主体的内壁通过轴承座连接。
[0007]优选的，所述传送带的表面设置有遮物板。
[0008]优选的，所述缩膜室的底端设置有四个定位钉。
[0009]优选的，所述支撑柱中间的表面设置有横柱。
[0010]优选的，所述横柱一端的底部设置有连接杆，所述连接杆的中间设置有连接块，所述丝杠贯穿于连接块。
[0011]优选的，所述主体的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有警报灯。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过主体的底端设置有正反转电机，正反转电机的底端设置有丝杠，横柱一端的底部设置有连接杆，连接杆的中间设置有连接块，丝杠贯穿于连接块，使得通过正反转电机的运作，连接块上升或者下降，通过连接块的上升或者下降使得主体的一
端上升或者下降，使得传送带可以调整角度；
[0014]2、本技术通过动力盘的表面设置有动力分级盘，所述动力分级盘的表面设置有皮带b，所述皮带b的另一端连接有凸轮顶块，凸轮顶块的圆弧顶端与两个遮物板之间的传送带对应，通过动力分级盘通过皮带b带动凸轮顶块转动，凸轮顶块使转送带被顶起，使得缩膜机进行缩膜工作时，防止产品在缩膜过程中粘在传送带上，使得缩膜效果更好，且使得产品不会粘在传送带上。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主视局部剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、缩膜室；3、支撑杆；4、警报灯；5、支撑柱；6、横柱；7、底板；8、遮物板；9、第一链轮；10、传送带；11、第二链轮；12、皮带；13、电机；14、动力盘；15、喷气口；16、蒸汽机；17、正反转电机；18、连接杆；19、连接块；20、丝杠；21、撑柱；22、撑柱b；23、从动盘； 24、定位钉；25、动力分级盘；26、皮带b；27、凸轮顶块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种蒸汽缩膜机的输送装置，包括主体1和缩膜室2，主体1一端的上方设置有支撑杆3，主体1 的内部设置有电机13，电机13的顶端设置有动力盘14，电机13的一侧设置有第一链轮9，第一链轮9的中间设置有撑柱21，第一链轮9的上方设置有第二链轮11，第二链轮11的中间设置有撑柱b22，第一链轮9与第二链轮11的表面设置有传送带10，缩膜室2内部的顶端设置有蒸汽机16，蒸汽机16的底端设置有喷气口15，主体1底部的四端设置有支撑柱5，支撑柱5的底端设置有底板7，主体1的底端设置有正反转电机17，正反转电机17的底端设置有丝杠20，正反转电机17两端的底部固定于主体1一端的下方，动力盘14的表面设置有动力分级盘25，动力分级盘25的表面设置有皮带b26，皮带b26的另一端连接有凸轮顶块27。
[0021]进一步，凸轮顶块27的圆弧顶端与两个遮物板8之间的传送带10对应，凸轮顶块27的中间设有转轴，且转轴与主体1的内壁通过轴承座连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过凸轮顶块27的圆弧顶端与两个遮物板8之间的传送带10对应，使得防止产品在缩膜过程中粘在传送带10上，且缩膜效果更好，使产品不会粘在传送带10上。
[0023]进一步，传送带10的表面设置有遮物板8。
[0024]通过采用上述技术方案，通过遮物板8使得物体在传送带10上的位置均匀。
[0025]进一步，缩膜室2的底端设置有四个定位钉24。
[0026]通过采用上述技术方案，通过缩膜室2的底端设置有四个定位钉24，使得缩模室2在主体1上更加稳定。
[0027]进一步，支撑柱5中间的表面设置有横柱6。
[0028]通过采用上述技术方案，通过支撑柱5中间的表面设置有横柱6，使得整体稳定性提高，同时也对连接杆18起到支撑作用。
[0029]进一步，横柱6一端的底部设置有连接杆18，连接杆18的中间设置有连接块19，丝杠20贯穿于连接块19。
[0030]通过采用上述技术方案，通过横柱6一端的底部设置有连接杆18，连接杆 18的中间设置有连接块19，丝杠20贯穿于连接块19，使得可以方便调整传送带10的角度。
[0031]进一步，主体1的表面设置有支撑杆3，支撑杆3的顶端设置有警报灯 4。
[0032]通过采用上述技术方案，通过警报灯4使得可以提醒工作人员工作情况。
[0033]工作原理：使用时，通过传送带10的表面设置有遮物板8，使得物体在传送带10上的位置均匀，通过主体1的底端设置有正反转电机17，正反转电机 17的底端设置有丝杠20，横柱6一端的底部设置有连接杆18，连接杆18的中间设置有连接块19，丝杠20贯穿于连接块19，使得可以方便调整传送带10 的角度，通过主体1一端的上方设置有支撑杆3，缩膜室2内部的顶端设置有蒸汽机16，蒸汽机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽缩膜机的输送装置，包括主体(1)和缩膜室(2)，其特征在于：所述主体(1)一端的上方设置有支撑杆(3)，所述主体(1)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的顶端设置有动力盘(14)，所述电机(13)的一侧设置有第一链轮(9)，所述第一链轮(9)的中间设置有撑柱(21)，所述第一链轮(9)的上方设置有第二链轮(11)，所述第二链轮(11)的中间设置有撑柱b(22)，所述第一链轮(9)与第二链轮(11)的表面设置有传送带(10)，所述缩膜室(2)内部的顶端设置有蒸汽机(16)，所述蒸汽机(16)的底端设置有喷气口(15)，所述主体(1)底部的四端设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底端设置有底板(7)，所述主体(1)的底端设置有正反转电机(17)，所述正反转电机(17)的底端设置有丝杠(20)，所述正反转电机(17)两端的底部固定于主体(1)一端的下方，所述动力盘(14)的表面设置有动力分级盘(25)，所述动力分级盘(25)的表面设置有皮带b(26)，所述皮带b(26)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，
申请(专利权)人：佛山市贝芽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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