螺母安装机制造技术

本实用新型专利技术螺母安装机包括机座及支撑在该机座上的螺母排列装置、工件承载装置、送料器装置和顶料动力装置，螺母排列装置具有出料口，工件承载装置位于送料器装置下方，送料器装置位于顶料动力装置下方，该送料器装置设有进料槽、出料槽和顶料件，该进料槽与出料口通过导引件连接，出料槽与工件的螺母安装孔对正，顶料件与出料槽对正且与顶料动力装置连接。通过螺母排列装置、送料器装置、工件承载装置及顶料动力装置的设置，实现了螺母的自动安装，从而提高了生产效率和螺母的安装精度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电子产品生产中安装螺母的设备。
技术介绍
在电子产品的装配过程中，通常需要在电子产品的外壳的一边预埋多个金属螺母，便于在另外一侧用螺钉将产品锁紧。对于翻盖手机，在其机身底壳和翻盖底壳上各有两到四个螺母，以往这些螺母都是靠工人用小镊子放置在相应的安装孔里，然后再转下一工序热压或超声焊固定。然而，该种螺母安装方式存在如下缺点1)螺母放入安装孔时没有一定的预压力，再转下工序时容易脱落；2)安装时难保证螺母与安装孔的同轴度，容易发生偏斜；3)用镊子拾取和安装操作不便，工人容易疲劳，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现螺母安装自动化的螺母安装机。本技术的目的是这样实现的该螺母安装机包括机座及支撑在该机座上的螺母排列装置、工件承载装置、送料器装置和顶料动力装置，螺母排列装置具有出料口，工件承载装置位于送料器装置下方，送料器装置位于顶料动力装置下方，该送料器装置设有进料槽、出料槽和顶料件，该进料槽与出料口通过导引件连接，出料槽与工件的螺母安装孔对正，顶料件与出料槽对正且与顶料动力装置连接。所述的送料器装置还包括支架、夹持件、导料件及推料动力装置，支架支撑在机座上，夹持件及推料件分别安装在支架的上下端，出料槽贯穿设于夹持件内，支架内部设有空腔，该空腔与进料槽贯通，导料件与推料动力装置连接并安装于支架的空腔内，且导料件设有与进料槽对应的收容孔。所述的夹持件上套设有弹性件，该弹性件与支架抵接。还包括两固定架装置，其分别与送料器装置的上下端连接，各固定架装置包括固定架及可相对其滑动的活动架，固定架与机座固接，送料器装置安装在活动架上，且活动架与动力装置连接，顶料件与顶料动力装置通过该固定架装置连接。所述的顶料件的上端活套有固定套，该顶料件上套设有弹性件，该弹性件支撑该固定套，该固定套与固定架装置固接。所述的固定架与活动架之间通过燕尾槽配合。所述的工件承载装置包括工件定位板、底板及支承动力装置，工件定位板安装在底板上，底板支撑在支动力装置上，且该底板与机座之间通过导杆连接。所述的工作承载装置包括油压吸震器，该油压吸震器支撑底板。与现有技术相比，本技术具有如下优点通过螺母排列装置、送料器装置、工件承载装置及顶料动力装置的设置，实现了螺母的自动安装，从而提高了生产效率和螺母的安装精度。附图说明图1及图2是本技术螺母安装机的两个不同方向的视图。图3是本技术螺母安装机的送料器装置的结构图。具体实施方式请参阅图1至图3，本技术螺母安装机包括机座8、机架2、螺母排列装置3、送料器装置5、工件承载装置1及顶料动力装置6，其中，工件承载装置1固定安装在机座8上，机架2固定安装在机座8一侧，螺母排列装置3、送料器装置5及顶料动力装置6安装在机架2上。螺母排列装置3用于实现螺母的有序排列，送料器装置5用于将螺母输送到工件的安装孔，工件承载装置1用以定位待装工件，顶料动力装置6用以推动送料器装置5动作，以使螺母准确放入工件的安装孔。该螺母安装机还包括固定架装置4及控制装置，固定架装置4安装在机架2上，用以固定和调整送料器装置5的位置，以使送料器装置5与工件的安装孔对正，控制装置安装于机座8内，用以实现对上述各装置的协调控制。在本实施方式中，螺母排列装置3为震动盘，若干螺母放置于该震动盘上经过震动而实现有序的排列。螺母排列装置3固定安装于机架的上方，其通过导引件7(如导管)与送料器装置连接。螺母排列装置设有一个或一个以上的轨道，各个轨道的末端均有一出料口，所述导引件7即连接该出料口和送料器装置5。送料器装置5包括一支架51、夹持件52、导料件53及顶料件54，支架51安装在固定架装置4上，夹持件52及顶料件54于竖直方向上分别安装在支架51的上下端，且支架51的上方开设有进料槽511，该进料槽511通过导引件7与螺母排列装置3的出料口连接，从而螺母通过导引件7即可进入到该进料槽511中。支架51内设有空腔512，该空腔512与进料槽511贯通，导料件53设置于该空腔512内并可相对该空腔512作横向移动。夹持件52与工件的安装孔对正，其用以收容螺母和将螺母输送到工件的安装孔内。该夹持件52为中空构造，其上下贯穿设有出料槽521，该出料槽521与支架51的空腔512贯通且出料槽521的尺寸与螺母匹配。顶料件54的下部通过导向套541固定安装在支架52的上端，顶料件54的上部活套有固定套542，该固定套542与固定架装置4固定连接，且该顶料件54的截面的大小形状与夹持件52的出料槽521匹配，并且该顶料54件对正于该出料槽521的位置，从而顶料件54可以伸入该出料槽521中并将螺母顶出夹持件52。导料件53由推料动力装置55驱动而实现水平方向的运动，该导料件53上开设有收容孔531，该收容孔531的形状大小与螺母匹配，并且在初始状态时，该收容孔531与支架51的进料槽511对正，导料件53到位时，收容孔531与夹持件52的出料槽521对正。另外，夹持件52上套设有弹性件522(如压簧)，该弹性件55的两端分别抵接在该夹持件52的头端及支架51上，从而使该夹持件52形成一弹性夹持件。顶料杆54上也套设有弹性件543(如压簧)，该弹性件543两端分别抵接在顶料件54上部的凸块544和固定套542上。本实施方式中，夹持件的数量与螺母排列装置的出料口的数量一致，从而可以实现一次安装多个螺母。固定架装置4具有两套，其分别设置于送料器装置5的上、下两端。各固定架装置4均包括固定架42和活动架41，该活动架41与固定架42之间通过燕尾槽结构配合，固定架42与机架2固定连接，活动架41由动力装置驱动，从而使活动架41可相对固定架42移动。送料器装置5的上、下端与该活动架41固定连接。另外，与送料器装置5上端连接的固定架还连接有顶料动力装置6，该顶料动力装置6安装在机架2上，并驱动固定架42和送料器装置5上下移动。通过顶料动力装置6和活动架41的设置，实现了送料器装置5在X、Y轴上的移动，从而实现送料器装置5的出料槽521与工件的螺母安装孔之间的准确对位。工件承载装置1包括工件定位板11、底板12、导杆14及支承动力装置13，工件定位板11安装在底板12上，其用以实现对工件的定位。底板12安装在机座8上，其具有T型槽，且其下方通过浮动接头与支承动力装置13相连。底板12上固定四根垂直升降导杆14，该导杆14在线性轴承中滑动，从而通过支承动力装置13的驱动实现工件定位板11的上下移动。另外，底板12下方还设有两个用于缓冲定位的油压吸震器15。工件放置在工件定位板11上定位，通过调整工件承载装置上两个油压吸震器15确定工件与送料器装置的弹性夹持件52之间的相对位置。该螺母安装机的工作过程如下将一定量的螺母放置在螺母排列装置3内，螺母经螺母排列装置3自动排列后，沿螺母排列装置3的导轨经出料口送入导引件7，导引件7与送料器装置3相连，则螺母经过送料器装置支架51的进料槽511而进入导料件53的收容孔531内，使螺母嵌入该收容孔531中，然后导料件53被推料动力装置55推动，使螺母被带到夹持件52的出料槽521内，接着固定架装置4被顶料动力装置6驱动而带动顶料件54向下移动，通过该顶料件54而将螺母推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母安装机，其特征在于：包括机座及支撑在该机座上的螺母排列装置、工件承载装置、送料器装置和顶料动力装置，螺母排列装置具有出料口，工件承载装置位于送料器装置下方，送料器装置位于顶料动力装置下方，该送料器装置设有进料槽、出料槽和顶料件，该进料槽与出料口通过导引件连接，出料槽与工件的螺母安装孔对正，顶料件与出料槽对正且与顶料动力装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠卫，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]