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自动送钉电动螺丝刀制造技术

技术编号:899033 阅读:642 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种自动送钉电动螺丝刀,包括电动螺丝刀,其特征在于:在该电动螺丝刀的头部设置有自动送钉电动锁紧机构,该机构主体由一个直线通道[1]和一个斜向分支通道[21连通构成一“Y”形通道结构;螺丝批[3]位于直线通道[1]的轴线方向上,直线通道[1]与斜向分支通道[2]连通处设有导向块[4],该导向块[4]在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道[1]中,导向块[4]一方面以引导斜面[5]引导螺钉进入直线通道[1]前部,另一方面以推动斜面[6]作为开起直线通道[1]的作用面;直线通道[1]的前部设有定位块[7],该定位块[7]在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道[1]中,并与直线通道[1]配合构成螺钉的定位结构。本方案将自动送钉与电动锁紧相结合,与现有电动螺丝刀相比,工作效率提高了5~8倍以上,特别是操作M1~M3的小螺钉时,更能体现其优势。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动拧螺钉工具,具体涉及一种自动送钉式电动拧锁螺钉装置中的自动送钉电动螺丝刀。该电动螺丝刀将自动送钉与电动锁紧进行组合,从而实现自动送钉并电动锁紧功能。
技术介绍
在家电产品、机械产品以及低压电器产品等结构设计中,采用螺钉连接是最为常见的手段,因此在这些产品的装配过程中,拧螺钉便成为一种最基本的操作。众所周知,在以往的装配工艺中采用手动螺丝刀是一种原始的手动操作方式。随着技术进步,后来人们专利技术了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动工具的出现为提高生产效率,降低劳动强度起到了积极的推动作用。然而,使用这种电动工具,仍然需要用手配合抓取螺钉,并放入螺孔中,然后再使用电动螺丝刀拧锁螺钉。从实际操作来看,这种方式一方面仍需用手配合,无法实现自动送钉,因此效率不高;另一方面对于一些较小的螺钉来说(比如M1~M3螺钉),用手抓取并放在螺孔口上,用电动螺丝刀拧入时困难较大。随着现代化建设步伐的加快,电器产品,家电产品的需求量不断上升,机械化和自动化生产、装配流水线大量增加,在这种情况下再采用人手抓取螺钉,用电动螺丝刀拧入的方式远远不能适应机械化和自动化大规模生产、装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送钉电动螺丝刀,包括一电动螺丝刀,其特征在于:在该电动螺丝刀的头部设置有自动送钉电动锁紧机构,该机构主体由一个直线通道[1]和一个斜向分支通道[2]连通构成一“Y”形通道结构;电动螺丝刀的螺丝批[3]位于直线通道[1]的轴线方向上,直线通道[1]与斜向分支通道[2]连通处设有导向块[4],该导向块[4]在弹性元件作用下从侧向伸入直线通道[1]中,导向块[4]上设有一个引导斜面[5]和一个推动斜面[6],引导斜面[5]与斜向分支通道[2]的方向一致,并在连通处将斜向分支通道[2]引向直线通道[1]前部,推动斜面[6]在直线通道[1]中面向后部;直线通道[1]前部的路径上设有定位块[7],...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨群根
申请(专利权)人:杨群根
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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