一种半自动送钉电动螺丝刀制造技术

本发明专利技术提供一种半自动送钉电动螺丝刀，包括一螺丝刀主体以及一送钉装置，送钉装置包括：一安装壳体、一转台、一复位弹簧以及一螺钉转盘，转台以及螺钉转盘可转动地设于安装壳体内，螺丝刀主体可移动地设于转台的容纳腔内，使得螺丝刀主体前端的钻头与螺钉转盘上的螺钉孔对齐，复位弹簧设于安装壳体与螺丝刀主体之间，当保持安装壳体不动，向前推动螺丝刀主体时，复位弹簧发生弹性形变，钻头将螺钉转盘上的螺钉顶出，当撤去外力时，安装壳体与螺丝刀主体恢复初始位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电动螺丝刀领域，尤其涉及一种半自动送钉的电动螺丝刀。
技术介绍
电动螺丝刀是用于拧紧和旋松螺钉(螺丝)的电动工具，其可以使螺钉就位或使螺钉脱离工装位置。但是目前的电动螺丝刀大部分需要操作者手动将螺钉固定在钻孔处，然后用电动螺丝刀的钻头对准螺钉的端部，将螺钉拧紧，但是这一过程即费时费力，同时由于操作者在操作时容易使螺钉发生倾斜，从而影响工作效率。此外，当待拧的螺钉体积较小时，操作者用手固定螺钉后，电动螺丝刀的钻头在对准螺钉的端部时比较困难。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种半自动送钉的电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括一送钉装置，通过该送钉装置拧紧螺钉时，不需要操作者亲自固定待拧螺钉的位置，从而提高了工作的效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种半自动送钉的电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括一送钉装置，通过手动转动该送钉装置的一转盘，实现待拧螺钉的更换。本专利技术的另一个目的在于提供一种半自动送钉电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括一送钉装置，该送钉装置在送钉时不需要消耗额外的电能，从而节约了电动螺丝刀的电能。本专利技术的另一个目的在于提供一种半自动送钉的电动螺丝刀，该电动螺丝刀不需要改变原有的结构，通过在原电动螺丝刀靠近钻头处固定一送钉装置，即可实现半自动送钉的功能。为达到以上目的，本专利技术提供一种半自动送钉电动螺丝刀，包括包括一螺丝刀主体以及一送钉装置，所述螺丝刀主体包括一主体外壳以及设于所述主体外壳前端的一钻头，所述送钉装置包括：一安装壳体，具有一钻头安装部以及一转盘安装部，所述钻头安装部形成一后端开口的钻头安装腔，所述转盘安装部形成一前端开口的转盘安装腔，所述钻头安装腔与所述转盘安装腔之间通过一通孔连通，所述钻头安装部的侧壁具有一转动孔；一转台，形成一两端开口的容纳腔，所述转台可转动地设于所述钻头安装腔，所述转台的前端开口对齐所述通孔，所述转台的侧壁与所述转动孔相对，适于通过所述转动孔从所述钻头安装部外侧拨动所述转台转动，所述螺丝刀主体的前端从所述钻头安装部以及所述转台的后端开口延伸进入所述容纳腔，使得所述钻头对齐所述转台的前端开口；一螺钉转盘，可转动地设于所述转盘安装部，所述螺钉转盘与所述转台接合，从而当所述转台转动时，带动所述螺钉转盘转动，所述螺钉转盘沿其圆周具有多个螺钉孔，每一所述螺钉孔适于可分离地设置一螺钉，从而当所述螺钉转盘转动时，各所述螺钉孔依次与所述通孔另一侧的所述钻头对齐；以及一复位弹簧，所述复位弹簧设于所述螺丝刀主体与所述安装壳体之间，当保持所述安装壳体不动，对所述螺丝刀主体施加向前移动的力时，所述螺丝刀主体在所述容纳腔内向前移动，所述复位弹簧发生弹性变形，所述钻头向前移动，将螺钉顶出所述螺钉孔，当撤去外力时，所述复位弹簧恢复形变，使所述安装壳体和所述螺丝刀主体移动到原始位置。优选地，所述螺钉转盘的各所述螺钉孔处设有弹性挡片，所述弹性挡片适于卡紧所述螺钉孔内的螺钉，且当所述螺钉受到所述钻头的挤压时，所述螺钉将所述弹性挡片顶开，脱离所述螺钉孔。优选地，所述送钉装置还包括一定位圈，所述定位圈可拆卸地安装于所述转盘安装部的开口处，所述螺钉装置可转动地设于所述定位圈内。所述定位圈具有一定位孔，所述定位孔与所述通孔对齐，当所述螺钉转盘转动时，各所述螺钉孔依次与所述定位孔对齐。优选地，所述送钉装置还包括一定位球以及一弹簧，所述定位球通过所述弹簧设于所述螺钉转盘的外壁，所述定位圈的内壁沿圆周具有多个定位槽，每一所述定位槽与一所述螺钉孔对应，当一所述螺钉孔与所述定位孔对齐时，所述定位球处于一所述定位槽内，当转动所述螺钉转盘使另一所述螺钉孔与所述定位孔对齐时，所述定位球从一所述定位槽移出，进入另一所述定位槽，并在进入所述定位槽时发出响声。优选地，所述钻头安装部与所述转盘安装部分别为圆柱形壳体，两者的中心轴不重合但平行，所述通孔的中心位于所述钻头安装部的中心轴上，所述转台的后半部分为圆柱形，前半部分为锥形，且圆柱形与锥形的中心轴重合。优选地，所述转台安装部包括一转动齿轮，所述转台后端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转动齿轮可转动地设于所述转动孔内，并与所述转台外壁的啮合齿啮合，从而使用者通过转动所述转动齿轮带动所述转台转动。优选地，所述送钉装置包括一传动轴，所述传动轴包括一固定轴以及两传动齿轮，两所述传动齿轮设于所述固定轴的两端，所述螺钉转盘的侧壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转台的前端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述螺钉转盘的侧壁和所述转台的前端分别与两所述传动齿轮啮合，从而当所述转台转动时，通过所述传动轴带动所述螺钉转盘转动。优选地，所述主体外壳沿圆周形成一限位槽，所述钻头安装部的后端沿圆周向内延伸出一卡台，所述卡台可移动地设于所述限位槽内、优选地，所述复位弹簧设于所述限位槽内。附图说明图1是根据本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀的一个优选实施例的立体示意图。图2是根据本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的爆炸图。图3是根据本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分剖视图。图4是根据本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分示意图，显示了安装壳体的前视图。图5A是根据本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分示意图，显示了螺钉转盘，图5B是根据本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分爆炸图，显示了安装于螺钉转盘上的定位球以及弹簧。图6是根据本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分示意图，显示了定位圈。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-3所示，本专利技术的半自动送钉电动螺丝刀包括一螺丝刀主体1以及一送钉装置2。所述螺丝刀主体1包括一主体外壳11以及一钻头12，所述钻头12设于所述主体外壳11的前端，所述钻头12适于在一电机的带动下转动。所述主体外壳11的前端为锥形。值得一提的是，所述螺丝刀主体1可以是目前已知的各类电动螺丝刀，由于这一部分属于现有技术，本说明书不再详细说明。所述送钉装置2包括一安装壳体21、一转台22、一复位弹簧23、一螺钉转盘24以及一定位圈25。所述安装壳体21具有一钻头安装部211以及一转盘安装部212，所述钻头安装部211形成一后端开口的钻头安装腔2110，所述转盘安装部212形成一前端开口的转盘安装腔2120，所述钻头安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，包括一螺丝刀主体(1)以及一送钉装置(2)，所述螺丝刀主体(1)包括一主体外壳(11)以及设于所述主体外壳(11)前端的一钻头(12)，所述送钉装置(2)包括：一安装壳体(21)，具有一钻头安装部(211)以及一转盘安装部(212)，所述钻头安装部(211)形成一后端开口的钻头安装腔(2110)，所述转盘安装部(212)形成一前端开口的转盘安装腔(2120)，所述钻头安装腔(2110)与所述转盘安装腔(2120)之间通过一通孔(213)连通，所述钻头安装部(211)的侧壁具有一转动孔(2111)；一转台(22)，形成一两端开口的容纳腔(220)，所述转台(22)可转动地设于所述钻头安装腔(2110)，所述转台(22)的前端开口对齐所述通孔(213)，所述转台(22)的侧壁与所述转动孔(2111)相对，适于通过所述转动孔(2111)从所述钻头安装部(211)外侧拨动所述转台(22)转动，所述螺丝刀主体(1)的前端从所述钻头安装部(211)以及所述转台(22)的后端开口延伸进入所述容纳腔(220)，使得所述钻头(12)对齐所述转台(22)的前端开口；一螺钉转盘(24)，可转动地设于所述转盘安装部(212)，所述螺钉转盘(24)与所述转台(22)接合，从而当所述转台(22)转动时，带动所述螺钉转盘(24)转动，所述螺钉转盘(24)沿其圆周具有多个螺钉孔(240)，每一所述螺钉孔(240)适于可分离地设置一螺钉，从而当所述螺钉转盘(24)转动时，各所述螺钉孔(240)依次与所述通孔(213)另一侧的所述钻头(12)对齐；以及一复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)设于所述螺丝刀主体(1)与所述安装壳体(21)之间，当保持所述安装壳体(21)不动，对所述螺丝刀主体(1)施加向前移动的力时，所述螺丝刀主体(1)在所述容纳腔(220)内向前移动，所述复位弹簧(23)发生弹性形变，所述钻头(12)向前移动，将螺钉顶出所述螺钉孔(240)，当撤去外力时，所述复位弹簧(23)恢复形变，使所述安装壳体(21)和所述螺丝刀主体(1)移动到原始位置。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，包括一螺丝刀主体(1)以及一送钉装置(2)，所述螺丝刀主体(1)包括一主体外壳(11)以及设于所述主体外壳(11)前端的一钻头(12)，所述送钉装置(2)包括：
一安装壳体(21)，具有一钻头安装部(211)以及一转盘安装部(212)，所述钻头安装部(211)形成一后端开口的钻头安装腔(2110)，所述转盘安装部(212)形成一前端开口的转盘安装腔(2120)，所述钻头安装腔(2110)与所述转盘安装腔(2120)之间通过一通孔(213)连通，所述钻头安装部(211)的侧壁具有一转动孔(2111)；
一转台(22)，形成一两端开口的容纳腔(220)，所述转台(22)可转动地设于所述钻头安装腔(2110)，所述转台(22)的前端开口对齐所述通孔(213)，所述转台(22)的侧壁与所述转动孔(2111)相对，适于通过所述转动孔(2111)从所述钻头安装部(211)外侧拨动所述转台(22)转动，所述螺丝刀主体(1)的前端从所述钻头安装部(211)以及所述转台(22)的后端开口延伸进入所述容纳腔(220)，使得所述钻头(12)对齐所述转台(22)的前端开口；
一螺钉转盘(24)，可转动地设于所述转盘安装部(212)，所述螺钉转盘(24)与所述转台(22)接合，从而当所述转台(22)转动时，带动所述螺钉转盘(24)转动，所述螺钉转盘(24)沿其圆周具有多个螺钉孔(240)，每一所述螺钉孔(240)适于可分离地设置一螺钉，从而当所述螺钉转盘(24)转动时，各所述螺钉孔(240)依次与所述通孔(213)另一侧的所述钻头(12)对齐；以及
一复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)设于所述螺丝刀主体(1)与所述安装壳体(21)之间，当保持所述安装壳体(21)不动，对所述螺丝刀主体(1)施加向前移动的力时，所述螺丝刀主体(1)在所述容纳腔(220)内向前移动，所述复位弹簧(23)发生弹性形变，所述钻头(12)向前移动，将螺钉顶出所述螺钉孔(240)，当撤去外力时，所述复位弹簧(23)恢复形变，使所述安装壳体(21)和所述螺丝刀主体(1)移动到原始位置。
2.根据权利要求1所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述螺钉转盘(24)的各所述螺钉孔(240)处设有弹性挡片(243)，所述弹性挡片(243)适于卡紧所述螺钉孔(240)内的螺钉，且当所述螺钉受到所述钻头(12)的挤压时，所述螺钉将所述弹性挡片(243)顶开，脱离所述螺钉孔(240)。
3.根据权利要求1所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述送钉装置(2)还包括一定位圈(25)，所述定位圈(25)可拆卸地安装于所述转盘安装部(212)的开口处，所述螺钉装置(24)可转动地设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒扬，
申请(专利权)人：宁波中旺工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33