一种改进型电动螺丝刀制造技术

技术编号:12052545 阅读:71 留言:0更新日期:2015-09-16 16:03
本发明专利技术属于电动工具技术领域,涉及一种改进型电动螺丝刀。本改进型电动螺丝刀包括后机壳以及铰接连接在后机壳前端的前机壳,在前机壳前端安装有铝硅铜系铸造铝合金制得的变速箱壳,铝硅铜系铸造铝合金由以下质量百分比的成分组成:Si:11.0-13.0%、Cu:1.3-2.5%、Mg≤0.3%、Mn:≤0.5%、Fe:0.8-1.0%、Zn:≤0.5%、Sn:0.2-0.5%、Ni:0.02-0.08%、Pb≤0.20%、Ti:0.12-0.16%,余量为铝;在后机壳内安装有电源、启动开关以及照明组件,在前机壳与变速箱壳形成的密闭空间内安装有变速箱总成、电机。本发明专利技术电动螺丝刀性能稳定,灵活性大且硬度大。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电动工具
,涉及一种改进型电动螺丝刀。本改进型电动螺丝刀包括后机壳以及铰接连接在后机壳前端的前机壳,在前机壳前端安装有铝硅铜系铸造铝合金制得的变速箱壳,铝硅铜系铸造铝合金由以下质量百分比的成分组成:Si:11.0-13.0%、Cu:1.3-2.5%、Mg≤0.3%、Mn:≤0.5%、Fe:0.8-1.0%、Zn:≤0.5%、Sn:0.2-0.5%、Ni:0.02-0.08%、Pb≤0.20%、Ti:0.12-0.16%,余量为铝;在后机壳内安装有电源、启动开关以及照明组件,在前机壳与变速箱壳形成的密闭空间内安装有变速箱总成、电机。本专利技术电动螺丝刀性能稳定,灵活性大且硬度大。【专利说明】-种改进型电动螺丝刀
本专利技术属于电动工具
,涉及一种改进型电动螺丝刀。
技术介绍
电动螺丝刀是用于拧紧和旋松螺钉(螺丝)用的电动工具,主要用于装配线,它可 以迫使螺钉就位或使螺钉脱离工装位置,是大部分生产企业必备的工具之一。电动螺丝刀 也是电工维修作业时经常使用的工具,由于螺钉有各种款式,如平口螺钉、十字口螺钉等, 电动螺丝刀可以装配各种款式的批头,以配合不同的螺钉使用。 现有技术中,大多数的电动螺丝刀结构设计比较简单,体积较大,内部结构固定不 牢靠,在工作过程中内部容易出现晃动,影响工作效率,且现有的电动螺丝刀一般无法在狭 隘空间环境内作业,使用起来并不方便。 综上所述,为解决现有电动螺丝刀结构上的不足,需要设计一种体积小、结构紧 凑、使用方便的改进型电动螺丝刀。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种体积小、结构紧凑、使 用方便的改进型电动螺丝刀。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种改进型电动螺丝刀,包括后机壳 以及通过旋转轴铰接连接在后机壳前端的前机壳,所述前机壳由第一壳体和第二壳体扣合 形成且在前机壳前端安装有铝硅铜系铸造铝合金制得的变速箱壳,所述变速箱壳前端螺纹 连接有力矩套,所述后机壳由第三壳体和第四壳体扣合形成,所述铝硅铜系铸造铝合金由 以下质量百分比的成分组成:Si :11· 00% -13. 00%、Cu :L 30% -2. 50%、Mg 彡(λ 30%、Mn : ^ 0. 50%, Fe :0. 80% -I. 00%, Zn 0. 50%, Sn :0. 20% -〇. 50%, Ni :0. 02% -〇. 08%, Pb彡0.20%、Ti 12% -0. 16%,其他杂质元素中单项杂质元素含量彡0.03%,杂质元 素总含量< 〇. 1%,余量为铝;所述旋转轴依次穿过第三壳体、第一壳体、第二壳体、第四壳 体,所述旋转轴一端设有抵靠座,另一端固连有旋转按钮且旋转按钮与抵靠座之间设置有 转轴弹簧,在后机壳内安装有电源、启动开关以及照明组件,所述启动开关嵌设在后机壳中 部,在第三壳体的外表面上嵌设有电量显示板且电量显示板上罩设有电量显示盖,所述电 量显示板与电源电连接并形成闭合回路,所述照明组件包括照明灯、照明灯开关以及与照 明灯开关相连的照明灯按钮,所述照明灯嵌设在第三壳体的外表面上且照明灯上罩设有灯 罩,所述照明灯、照明灯开关、电源电连接并形成闭合回路,在前机壳与变速箱壳形成的密 闭空间内安装有变速箱总成、具有电机输出轴的电机,所述变速箱总成设置在变速箱壳与 电机之间,在第四壳体的外表面上嵌设有工作指示灯,所述电机、启动开关、工作指示灯、电 源电连接并形成闭合回路,所述电机通过电机护套固设在前机壳内,所述电机输出轴的末 端固连有电机齿轮,所述变速箱总成包括传动轴、一级行星架、自锁中心架、内齿圈,所述一 级行星架上插设有三个沿周向均匀分布的一级行星齿轮,所述自锁中心架上插设有三个沿 周向均匀分布的二级行星齿轮,所述内齿圈同时与三个一级行星齿轮、三个二级行星齿轮 的外周面啮合连接,所述电机齿轮与三个一级行星齿轮的内周面啮合连接,所述传动轴穿 设在前机壳内,所述传动轴一端具有批头安装孔且伸出力矩套外,另一端通过自锁圈与自 锁中心架固连,所述传动轴、一级行星架、自锁中心架、电机输出轴同轴设置。 在变速箱壳所用的铝硅铜系铸造合金中,Zn、Mg、Cu在Al中的固溶度大,其次是 Mn、Si、Ti,而Fe的固溶度很小,所以在本专利技术变速箱体所用的铝合金中,Zn、Mg、Cu可以作 为热处理强化元素。Si在该合金中形成二元或多元共晶组织,提高合金的铸造性能,改善流 动性,降低热裂倾向性,较少缩松,提高气密性,使制得的变速箱体组织致密。且含硅量超过 Al-Si共晶点,硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性。当硅含量为11. 00-13. 00%时,再加入 一定量的Ni、Cu、Mg等元素能产生良好的协同作用改善其变速箱壳的综合力学性能,并使 其质量较轻。铜可提高铸造铝合金的常温和高温性能,Mg和Si经热处理强化形成Mg2Si沉 淀相。当Fe含量较低时,Mg与Si仍形成Mg2Si相;当含Fe量增加时,可形成Al-Fe-Si-Mg 化合物,可抑制Fe相的有害作用,从而减少Fe的危害,有效提高合金的性能。当Mg与Cu 联合使用时,可进一步提高合金的耐热性。而Zn的存在可提高Cu的溶解速度和溶解度,提 高合金的塑性。此外,当铜元素的含量在1. 30% -2. 50%的范围内,在合金内还可以少量共 晶体(a+CuA12)的形式存在,提高合金液的流动性。由于铜的含量较高,因此允许适当提 高流动性较好的锌含量。而Fe在铝合金中会形成粗大的针状或片状的化合物,降低合金的 机械性能,但在压铸过程中,为了减少合金液对模具的粘附,铝硅铜系合金中最好存在一定 量的铁元素。为减少铁的有害影响,可加入少量的0. 5%以内的锰元素与铁中和,将合金中 铁的晶体形状从片状或针状变成细密的晶体形状,形成圆形或汉字形的Al-Si-Fe-Mn相, 减少Fe的有害作用,提高合金的高温持久强度和硬度。 本专利技术还添加有少量锑元素作为变质元素以改善铝合金的金相组织,Ti在该铝合 金中形成细小的化合物,作为铝固溶体的结晶核心,有强烈细化铝固溶体晶粒的作用。由于 铝固溶体的细化,使晶界和枝晶间的化合物也随之细化,从而提高合金的热处理效果和合 金的机械性能。 本专利技术变速箱体所用的铝合金在ADC12合金的基础上添加了 Ti、Pb元素,提高了 Si、Cu元素的含量,并进一步限定了 Fe、Ni、Sn元素的含量,使其具有优良的填充性和高的 强度,使其应用在电动螺丝刀上,性能稳定,硬度大,进而提高电动螺丝刀的实用性和使用 寿命。 其中,所述变速箱体的加工工艺包括如下步骤: S1、按照上述变速箱体铝硅铜系合金的组成成分及其质量百分比配料,先加入一 半的错徒,待错徒完全溶化后加入铜、猛和剩余的错徒,待铜和猛完全溶化后调整错液温度 至710-740°c时压入镁片,将熔炼后的铝液搅拌均匀; S2、将熔炼后的滤液先后进行除渣和除气精炼,同时将模具先进行预热,再将 铝液压铸成变速箱体坯件,压铸温度为620-670°C,压射压力为60-80MPa,模具温度为 550-600°C,开模时间为 150-230s ; S3、对浇注后的变速箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型电动螺丝刀,其特征在于,包括后机壳以及通过旋转轴铰接连接在后机壳前端的前机壳,所述前机壳由第一壳体和第二壳体扣合形成且在前机壳前端安装有铝硅铜系铸造铝合金制得的变速箱壳,所述变速箱壳前端螺纹连接有力矩套,所述后机壳由第三壳体和第四壳体扣合形成,所述铝硅铜系铸造铝合金由以下质量百分比的成分组成:Si:11.00%‑13.00%、Cu:1.30%‑2.50%、Mg≤0.30%、Mn:≤0.50%、Fe:0.80%‑1.00%、Zn:≤0.50%、Sn:0.20%‑0.50%、Ni:0.02%‑0.08%、Pb≤0.20%、Ti:0.12%‑0.16%,其他杂质元素中单项杂质元素含量≤0.03%,杂质元素总含量≤0.1%,余量为铝;所述旋转轴依次穿过第三壳体、第一壳体、第二壳体、第四壳体,所述旋转轴一端设有抵靠座,另一端固连有旋转按钮且旋转按钮与抵靠座之间设置有转轴弹簧,在后机壳内安装有电源、启动开关以及照明组件,所述启动开关嵌设在后机壳中部,在第三壳体的外表面上嵌设有电量显示板且电量显示板上罩设有电量显示盖,所述电量显示板与电源电连接并形成闭合回路,所述照明组件包括照明灯、照明灯开关以及与照明灯开关相连的照明灯按钮,所述照明灯嵌设在第三壳体的外表面上且照明灯上罩设有灯罩,所述照明灯、照明灯开关、电源电连接并形成闭合回路,在前机壳与变速箱壳形成的密闭空间内安装有变速箱总成、具有电机输出轴的电机,所述变速箱总成设置在变速箱壳与电机之间,在第四壳体的外表面上嵌设有工作指示灯,所述电机、启动开关、工作指示灯、电源电连接并形成闭合回路,所述电机通过电机护套固设在前机壳内,所述电机输出轴的末端固连有电机齿轮,所述变速箱总成包括传动轴、一级行星架、自锁中心架、内齿圈,所述一级行星架上插设有三个沿周向均匀分布的一级行星齿轮,所述自锁中心架上插设有三个沿周向均匀分布的二级行星齿轮,所述内齿圈同时与三个一级行星齿轮、三个二级行星齿轮的外周面啮合连接,所述电机齿轮与三个一级行星齿轮的内周面啮合连接,所述传动轴穿设在前机壳内,所述传动轴一端具有批头安装孔且伸出力矩套外,另一端通过自锁圈与自锁中心架固连,所述传动轴、一级行星架、自锁中心架、电机输出轴同轴设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翁磊
申请(专利权)人:浙江明磊工具实业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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