一种全自动螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，具体为一种全自动螺旋输送机，包括底座、连接杆、多个延伸杆、第一壳体和多个第二壳体，所述底座的上方固定安装有安装座，所述安装座的内腔固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有传动杆，所述传动杆的右端固定安装有连接件，所述连接杆和延伸杆的表面均固定安装有螺旋推板，此全自动螺旋输送机结构简单，通过将螺旋输送机各主要部件拆分开来的方式，通过各部件插接卡接的方式，可通过多个部件对输料机的输料长度进行调整，使得机器的使用更加的灵活，同时也方便人们进行检修，以及故障部位的更换，提高产品的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机
，具体为一种全自动螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机机主要用于原料的输送和混合，大都是将物料加入料仓，料仓与纵螺旋给料机连接，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片的推力作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动，而一般螺旋叶片、传动杆都为一体成型结构，输料的距离不是过长就是过短非常不方便人们的使用，同时由于机身大都采用一体成型式的结构，一旦发生机器故障，检修起来非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动螺旋输送机，包括底座、连接杆、多个延伸杆、第一壳体和多个第二壳体，所述底座的上方固定安装有安装座，所述安装座的内腔固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有传动杆，所述传动杆的右端固定安装有连接件，所述连接杆和延伸杆的表面均固定安装有螺旋推板，所述螺旋推板的上下方均设有开槽，所述连接杆和延伸杆的右端内部开设有第一榫槽，所述连接杆的左端固定安装有与连接件相对应的卡接件，所述延伸杆的左端设置有与第一榫槽相对应的第一榫头，所述第一壳体的左端开设有与安装座右端卡接的凹槽，所述传动杆的右端穿过凹槽到达第一壳体的内腔，所述第一壳体和第二壳体的右侧内部开设有第二榫槽，所述第二壳体的左端开设有与第二榫槽相对应的第二榫头，所述第一壳体的左侧上方设有进料口，所述第二壳体的右端设有出料口。优选的，所述连接件和卡接件的上下部均开设有相对应的螺纹孔，并通过螺栓和螺母进行固定连接，所述开槽的右端与第一榫头的内部均开设有相对应的螺纹孔，并通过螺栓和螺母进行固定连接。优选的，所述第一壳体和第二壳体的右端的上下方均固定安装有限位件，所述第二壳体的左端的上下方均固定安装有与限位件对应插接的限位块，且限位块与限位件的外表面均开设有相对应的螺纹孔，并通过螺栓和螺母进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此全自动螺旋输送机结构简单，通过将螺旋输送机各主要部件拆分开来的方式，通过各部件插接卡接的方式，可通过多个部件对输料机的输料长度进行调整，使得机器的使用更加的灵活，同时也方便人们进行检修，以及故障部位的更换，提高产品的实用性。附图说明图1为本技术的底座正面结构示意图；图2为本技术的底座顶面示意图；图3为本技术的连接杆结构示意图；图4为本技术的连接杆顶面示意图；图5为本技术的延伸杆正面结构示意图；图6为本技术的延伸杆顶面示意图；图7为本技术的第一壳体正面结构示意图；图8为本技术的第一壳体顶面示意图；图9为本技术的第二壳体正面结构示意图；图10为本技术的第二壳体顶面示意图。图中：1底座、11安装座、12电机、13传动杆、14连接件、2连接杆、21螺旋推板、22开槽、23第一榫槽、24卡接件、3延伸杆、31第一榫头、4第一壳体、41凹槽、42第二榫槽、5第二壳体、51第二榫头、6进料口、7出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-10，本技术提供一种技术方案：一种全自动螺旋输送机，包括底座1、连接杆2、多个延伸杆3、第一壳体4和多个第二壳体5，所述底座1的上方固定安装有安装座11，所述安装座11的内腔固定安装有电机12，所述电机12的右侧固定安装有传动杆13，所述传动杆13的右端固定安装有连接件14，所述连接杆2和延伸杆3的表面均固定安装有螺旋推板21，所述螺旋推板21的上下方均设有开槽22，所述连接杆2和延伸杆3的右端内部开设有第一榫槽23，所述连接杆2的左端固定安装有与连接件14相对应的卡接件24，所述延伸杆3的左端设置有与第一榫槽23相对应的第一榫头31，所述第一壳体4的左端开设有与安装座11右端卡接的凹槽41，所述传动杆13的右端穿过凹槽41到达第一壳体4的内腔，所述第一壳体4和第二壳体5的右侧内部开设有第二榫槽42，所述第二壳体5的左端开设有与第二榫槽42相对应的第二榫头51，所述第一壳体4的左侧上方设有进料口6，所述第二壳体5的右端设有出料口7，所述连接件14和卡接件24的上下部均开设有相对应的螺纹孔，并通过螺栓和螺母进行固定连接，所述开槽22的右端与第一榫头31的内部均开设有相对应的螺纹孔，并通过螺栓和螺母进行固定连接，所述第一壳体4和第二壳体5的右端的上下方均固定安装有限位件，所述第二壳体5的左端的上下方均固定安装有与限位件对应插接的限位块，且限位块与限位件的外表面均开设有相对应的螺纹孔，并通过螺栓和螺母进行固定。工作原理：当人们需要使用螺旋输料机时，通过将连接杆2左端的卡接件24与传动杆13右端的连接件14通过螺栓和螺母进行固定连接，并将安装座11右端与第一壳体4左侧的凹槽41对应卡接并通过螺栓进行固定，拼接成为较短输送距离的螺旋输送机，当人们的输送距离加长时，通过连接杆2右侧的第一榫槽23和延伸杆3左端的第一榫头31插接固定，并通过开槽22右端的螺纹孔进行螺纹固定，并将第二壳体5左端的第二榫头51与第一壳体4右端的第二榫槽42进行插接固定，并通过上下方的限位块与限位件进行辅助固定，增强结构的稳固程度，从而延伸了输料长度，更加方便人们进行自主调整，方便人们进行使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动螺旋输送机，包括底座（1）、连接杆（2）、多个延伸杆（3）、第一壳体（4）和多个第二壳体（5），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有安装座（11），所述安装座（11）的内腔固定安装有电机（12），所述电机（12）的右侧固定安装有传动杆（13），所述传动杆（13）的右端固定安装有连接件（14），所述连接杆（2）和延伸杆（3）的表面均固定安装有螺旋推板（21），所述螺旋推板（21）的上下方均设有开槽（22），所述连接杆（2）和延伸杆（3）的右端内部开设有第一榫槽（23），所述连接杆（2）的左端固定安装有与连接件（14）相对应的卡接件（24），所述延伸杆（3）的左端设置有与第一榫槽（23）相对应的第一榫头（31），所述第一壳体（4）的左端开设有与安装座（11）右端卡接的凹槽（41），所述传动杆（13）的右端穿过凹槽（41）到达第一壳体（4）的内腔，所述第一壳体（4）和第二壳体（5）的右侧内部开设有第二榫槽（42），所述第二壳体（5）的左端开设有与第二榫槽（42）相对应的第二榫头（51），所述第一壳体（4）的左侧上方设有进料口（6），所述第二壳体（5）的右端设有出料口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺旋输送机，包括底座（1）、连接杆（2）、多个延伸杆（3）、第一壳体（4）和多个第二壳体（5），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有安装座（11），所述安装座（11）的内腔固定安装有电机（12），所述电机（12）的右侧固定安装有传动杆（13），所述传动杆（13）的右端固定安装有连接件（14），所述连接杆（2）和延伸杆（3）的表面均固定安装有螺旋推板（21），所述螺旋推板（21）的上下方均设有开槽（22），所述连接杆（2）和延伸杆（3）的右端内部开设有第一榫槽（23），所述连接杆（2）的左端固定安装有与连接件（14）相对应的卡接件（24），所述延伸杆（3）的左端设置有与第一榫槽（23）相对应的第一榫头（31），所述第一壳体（4）的左端开设有与安装座（11）右端卡接的凹槽（41），所述传动杆（13）的右端穿过凹槽（41）到达第一壳体（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启荣，
申请(专利权)人：温州中业文化创意发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33