一种螺旋部件及具有搅拌输送功能的螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及流体输送泵。本实用新型专利技术的目的是提供一种具有自搅拌性能的螺旋部件及具有搅拌输送功能的螺杆泵。采用的技术方案是：一种螺旋部件，包括主体，主体的周面上设置螺旋状的齿牙，齿牙由主体的一端向另一端延伸。齿牙由输送段和搅拌段构成，齿牙的搅拌段上设置下凹部。利用所述螺旋部件的具有搅拌输送功能的螺杆泵，包括泵体，泵体内部设置输送室，输送室内穿设传动轴。传动轴的一端与动力连接。螺旋部件为螺旋套，螺旋套位于输送室内，或者螺旋部件就是传动轴的轴身上设有螺旋状的齿牙构成，齿牙位于输送室内。本实用新型专利技术能够使物料在输送的同时进行搅拌，解决了混合输送难的难题，使螺杆泵的性能得到大大的提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体输送泵，具体涉及具有自搅拌和内啮合的密闭式输送螺杆泵。
技术介绍
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠。而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。在3D打印、建筑等行业利用螺杆泵输送原材料时需要先对构成原材料的多种成分进行搅拌混合，然后再进行输送。以3D打印为例，工作人员需要先将原料树脂与固化剂搅拌混合均匀，然后再将混合好的原材料通过螺杆泵进行输送。这种情况下如果搅拌步骤与输送步骤之间的间隔时间过长，则原材料会固化。而想要减少间隔时间，往往就需要在螺杆泵处配备独立的搅拌机构，原材料在经过搅拌机构搅拌后再通入螺杆泵内进行输送，但这样一来又使设备的结构变得复杂，大大的提高了设备生产材料成本。同时，由于设置了搅拌机构，驱动搅拌机构又使能耗增加，使设备的使用成本也大大的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有自搅拌性能的螺旋部件及具有搅拌输送功能的螺杆泵。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种螺旋部件，包括主体，所述主体的周面上设置螺旋状的齿牙，所述齿牙由主体的一端向另一端延伸。所述齿牙由输送段和搅拌段构成，所述齿牙的搅拌段上设置下凹部。优选的，所述齿牙的输送段位于主体的一端，所述齿牙的搅拌段位于主体的另一端。优选的，所述齿牙的输送段位于主体的中部，所述齿牙的搅拌段位于主体的两端。优选的，所述搅拌段上的下凹部的尺寸由远离输送段的一端向靠近输送段的一端逐渐变小。所述搅拌段上远离输送段一端的下凹部为贯通齿牙的开口，靠近输送段一端的下凹部为设置在齿牙侧壁上的凹槽。优选的，所述齿牙搅拌段的牙顶设置沿牙顶延伸的牙顶凹槽。优选的，所述主体内部沿轴向设置通孔，所述通孔的内壁上设置内花键。相应的，利用所述的螺旋部件的具有搅拌输送功能的螺杆泵，包括泵体，所述泵体内部设置输送室，所述输送室内穿设传动轴。所述传动轴的一端与动力连接。所述螺旋部件为螺旋套，所述螺旋套位于输送室内，或者所述螺旋部件就是传动轴的轴身上设有螺旋状的齿牙构成，齿牙位于输送室内。所述泵体上设置进料口和出料口，所述进料口与输送室的一端相对，所述出料口与输送室的另一端相对。所述螺旋部件的搅拌段位于输送室靠近进料口的一端。优选的，所述传动轴包括并排布置的主动轴和从动轴，所述螺旋套包括套设在主动轴上的主动轴螺旋套和套设在从动轴上的从动轴螺旋套。所述主动轴螺旋套的齿牙和从动轴螺旋套的齿牙螺旋方向相反且相互啮合。所述主动轴与动力连接的一端设置主动齿轮，所述从动轴上与主动齿轮相对的位置设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。优选的，所述主动轴和从动轴与动力连接的一端穿设在轴承座内，所述轴承座内设置与主动轴和从动轴相配合的轴承。所述主动轴与泵体之间通过主动轴填料密封进行密封，所述从动轴与泵体之间通过从动轴填料密封进行密封。优选的，所述进料口处设置进口法兰，所述出料口处设置出口法兰，所述进口法兰上设置吸入口，所述出口法兰上设置排出口。所述进口法兰和出口法兰分别通过螺栓与泵体固定。本技术的有益效果集中体现在，能够使物料在输送的同时进行搅拌，解决了混合输送难的难题，使螺杆泵的性能得到大大的提升。具体来说，本技术所述的螺旋部件的齿牙分为搅拌段和输送段，螺旋部件在旋转时，物料在搅拌段处沿着螺旋状的齿牙一级一级的向前输送，输送的过程中物料受到下凹部的影响，产生不规则运动，形成紊流，从而实现了对物料的搅拌混合。物料在搅拌完成后又沿着输送段不断的向前输送。因此，本技术所述的螺旋部件能在输送物料的同时对物料进行充分的搅拌，而配备本技术所述的螺旋部件的螺杆泵具备了自搅拌功能，提高了生产效率，使用非常方便。附图说明图1为螺旋部件的正视图；图2为螺旋部件的右视图；图3为螺旋部件的立体图；图4为图1中所示结构一种优选的实施方式示意图；图5为图3中所示结构一种优选的实施方式示意图；图6为图5的俯视图；图7为具有搅拌输送功能的螺杆泵的结构示意图；图8为图7的左视图；图9为具有搅拌输送功能的螺杆泵的内部结构示意图；图10为图7中所示结构的A-A向视图。具体实施方式结合图1-6所示的一种螺旋部件，包括主体1，所述主体1的周面上设置螺旋状的齿牙2，所述齿牙2由主体1的一端向另一端延伸，所述的主体1就是可以带动齿牙2旋转的回转体，主体1可以是空心轴也可以是实心轴。所述齿牙2由输送段和搅拌段构成，所述齿牙2的搅拌段上设置下凹部，所述的下凹部也就是齿牙2搅拌段上的某个部位下凹后形成的空缺，该空缺的形状既可以是方形，也可以是圆形或其他不规则的形状。齿牙2的输送段主要用于输送物料，齿牙2的搅拌段主要用于搅拌物料，输送段和搅拌段的分布位置可以是所述齿牙2的输送段位于主体1的一端，所述齿牙2的搅拌段位于主体1的另一端。如图1所示，齿牙2的输送段在左，齿牙2的搅拌段在右，当然也可以是齿牙2的输送段在右，齿牙2的搅拌段在左，这需要根据螺旋部件在螺杆泵上的安装位置进行调整。另外，还可以是所述齿牙2的输送段位于主体1的中部，所述齿牙2的搅拌段位于主体1的两端或者搅拌段位于主体1的中部，输送段位于主体1的两端。采用输送段在两端，搅拌段在中间的方式，通常情况下螺杆泵会设置有与搅拌段相配合的搅拌腔，搅板腔位于搅拌段的外围。由于本技术所述的螺旋部件的齿牙2分为搅拌段和输送段，螺旋部件在旋转时，物料在搅拌段处沿着螺旋状的齿牙2一级一级的向前输送，输送的过程中物料受到下凹部的影响，产生不规则运动，形成紊流。从而实现了对物料的搅拌混合。物料在搅拌完成后又沿着输送段不断的向前输送。因此，本技术所述的螺旋部件能在输送物料的同时对物料进行充分的搅拌，而配备本技术所述的螺旋部件的螺杆泵具备了自搅拌功能，提高了生产效率，使用非常方便。为了进一步提高本技术的性能，更好的做法是所述搅拌段上的下凹部的尺寸由远离输送段的一端向靠近输送段的一端逐渐变小，如图1中所示，也就是从右端至左下凹部的尺寸是逐渐变小的，在图3中，从上至下下凹部的尺寸是逐渐变大的。这是由于物料在搅拌段内搅拌的过程中，开始时需要较大的搅拌作用使物料混合均匀，而在靠近输送段的位置，物料从搅拌的状态向输送的状态过渡，此时应当适当的逐步减弱紊流，从而使输送段能稳定持续的将物料输出。更好的做法还可以是，所述搅拌段上远离输送段一端的下凹部为贯通齿牙2的开口3，靠近输送段一端的下凹部为设置在齿牙2侧壁上的凹槽4。开口3不仅加剧物料的紊流，使搅拌更加的均匀，同时开口3也可以产生一定的回流效果，使前一级齿牙2内的物料回到后一级齿牙2中，从而使物料的混合更加的均匀。进一步的，如图4所示，还可以在所述齿牙2搅拌段的牙顶设置沿牙顶延伸的牙顶凹槽5。所述的牙顶凹槽5也就是设置在齿牙2顶部延伸方向与齿牙2的延伸方向一致的条形槽，这样就可以进一步对物料进行不规则的推流，使搅拌效果更好。为了便于螺旋部件的安装，更好的做法还可以是所述主体1内沿轴向设置通孔，所述通孔的内壁上设置内花键6，这样一来就可以通过内花键6和设备的传动轴表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋部件，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的周面上设置螺旋状的齿牙(2)，所述齿牙(2)由主体(1)的一端向另一端延伸；所述齿牙(2)由输送段和搅拌段构成，所述齿牙(2)的搅拌段上设置下凹部。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋部件，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的周面上设置螺旋状的齿牙(2)，所述齿牙(2)由主体(1)的一端向另一端延伸；所述齿牙(2)由输送段和搅拌段构成，所述齿牙(2)的搅拌段上设置下凹部。2.根据权利要求1所述的螺旋部件，其特征在于：所述齿牙(2)的输送段位于主体(1)的一端，所述齿牙(2)的搅拌段位于主体(1)的另一端。3.根据权利要求1所述的螺旋部件，其特征在于：所述齿牙(2)的输送段位于主体(1)的中部，所述齿牙(2)的搅拌段位于主体(1)的两端。4.根据权利要求2所述的螺旋部件，其特征在于：所述搅拌段上的下凹部的尺寸由远离输送段的一端向靠近输送段的一端逐渐变小；所述搅拌段上远离输送段一端的下凹部为贯通齿牙(2)的开口(3)，靠近输送段一端的下凹部为设置在齿牙(2)侧壁上的凹槽(4)。5.根据权利要求4所述的螺旋部件，其特征在于：所述齿牙(2)搅拌段的牙顶设置沿牙顶延伸的牙顶凹槽(5)。6.根据权利要求5所述的螺旋部件，其特征在于：所述主体(1)内部沿轴向设置通孔，所述通孔的内壁上设置内花键(6)。7.利用上述任意一项所述的螺旋部件的具有搅拌输送功能的螺杆泵，其特征在于：包括泵体(7)，所述泵体(7)内部设置输送室，所述输送室内穿设传动轴；所述传动轴的一端与动力连接；所述螺旋部件为螺旋套，所述螺旋套位于输送室内，或者所述螺旋部件就是传动轴的轴身上设有螺旋状的齿牙(2)构成，齿牙(2)位于输送室内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，沈宇明，邓科锋，
申请(专利权)人：黄山众拓工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34