具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片制造技术

本发明专利技术公开了一种具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片，即本叶片形状为扇形结构并且带空间扭曲或平面形状，所述叶片呈螺旋形设于转轴，所述叶片的工作侧表面和/或弧顶表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层采用粉末等离子喷焊工艺喷涂并且采用合金粉末作为填充材料。本叶片克服了传统耐磨钢种材料制作叶片的缺陷，具有良好的高温耐磨性能，极大提高了叶片的使用寿命，保证了高温环境中物料的传输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片。
技术介绍
用于传输物料的螺旋输送机，通过螺旋轴的旋转带动螺旋叶片输送物料，其可以工作于常温环境也可运行于高温环境以输送高温物料。在物料传输过程中，由于物料与螺旋叶片之间直接接触，叶片受到物料强烈的磨料磨损作用，很容易因磨损而失效。为避免叶片的磨损，通常会采用一些耐磨钢种材料来制作叶片，但其使用效果不甚理想，特别是在将近800～900℃的高温环境中，耐磨钢种材料的硬度会大大的降低，极容易受到磨损而失效，降低叶片的使用寿命，影响高温环境中物料的输送。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片，本叶片克服了传统耐磨钢种材料制作叶片的缺陷，具有良好的高温耐磨性能，极大提高了叶片的使用寿命，保证了高温环境中物料的传输。为解决上述技术问题，本专利技术具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片，所述叶片形状为扇形结构并且带空间扭曲或平面形状，所述叶片呈螺旋形设于转轴，所述叶片的工作侧表面和/或弧顶表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层采用粉末等离子喷焊工艺喷涂并且采用合金粉末作为填充材料。进一步，所述合金粉末为含60wt％碳化钨的镍基合金粉末。进一步，所述合金粉末为Ni基合金粉与WC颗粒的混合粉末，其中WC颗粒在混合粉末中的质量百分数为15～70％。进一步，所述耐磨涂层的厚度为3～5mm。由于本专利技术具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片采用了上述技术方案，即本叶片形状为扇形结构并且带空间扭曲或平面形状，所述叶片呈螺旋形设于转轴，所述叶片的工作侧表面和/或弧顶表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层采用粉末等离子喷焊工艺喷涂并且采用合金粉末作为填充材料。本叶片克服了传统耐磨钢种材料制作叶片的缺陷，具有良好的高温耐磨性能，极大提高了叶片的使用寿命，保证了高温环境中物料的传输。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片结构示意图；图2为本叶片的截面示意图。具体实施方式实施例如图1和图2所示，本专利技术具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片，所述叶片1形状为扇形结构并且带空间扭曲或平面形状，所述叶片1呈螺旋形设于转轴2，所述叶片1的工作侧表面和/或弧顶表面设有耐磨涂层3，所述耐磨涂层3采用粉末等离子喷焊工艺喷涂并且采用合金粉末作为填充材料。优选的，所述合金粉末为含60wt％碳化钨的镍基合金粉末。优选的，所述合金粉末为Ni基合金粉与WC颗粒的混合粉末，其中WC颗粒在混合粉末中的质量百分数为15～70％。优选的，所述耐磨涂层3的厚度为3～5mm。本叶片利用等离子弧作为高温热源，采用合金粉末作为填充材料，通过各工艺参数的配合，最终在叶片的工作侧表面和/或弧顶表面形成优质平滑的熔敷涂层。其中镍基合金粉末具有自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热的特点；WC颗粒具有高熔点、高硬度、良好稳定性，且与钢铁完全浸润，可以完美结合，而且容易获得；因此该涂层不仅常温下具有很高的硬度和优异的耐磨性能，而且同样具有良好的高温耐磨性能。本叶片经实际应用，在工作温度为800～900℃的运行环境下，叶片运行半年依然完好，因此极大提高了叶片的使用寿命，保证了高温环境中物料的传输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片，所述叶片形状为扇形结构并且带空间扭曲或平面形状，所述叶片呈螺旋形设于转轴，其特征在于：所述叶片的工作侧表面和/或弧顶表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层采用粉末等离子喷焊工艺喷涂并且采用合金粉末作为填充材料。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片，所述叶片形状为扇形结构并且带空间扭曲或平面形状，所述叶片呈螺旋形设于转轴，其特征在于：所述叶片的工作侧表面和/或弧顶表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层采用粉末等离子喷焊工艺喷涂并且采用合金粉末作为填充材料。2.根据权利要求1所述的具有耐磨涂层的螺旋输送机叶片，其特征在于：所述合...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅卫，陈国喜，浦海军，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31