一种螺旋输送机用螺旋轴结构制造技术

本发明专利技术提供一种应用于属于物料输送设备技术领域的螺旋输送机用螺旋轴结构，所述的螺旋输送机用螺旋轴结构的螺旋轴本体(1)上设置叶片(2)，叶片(2)包括叶片组件Ⅰ(3)和叶片组件Ⅱ(4)，叶片组件Ⅰ(3)设置为凸出于螺旋轴本体(1)表面的结构，叶片组件Ⅱ(4)通过连接螺栓(5)与叶片组件Ⅰ(3)连接，本发明专利技术的螺旋输送机用螺旋轴结构，结构简单，制作成本低，只需要进行简单的改进，在螺旋输送机长期工作而导致叶片发生磨损时，不需要更换整个螺旋轴，有效降低螺旋输送机停机时间，同时有效降低叶片磨损，提高叶片使用寿命，提高使用率，最终降低更换强度和维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于物料输送设备
，更具体地说，是涉及一种用于输送粉状、颗粒状或小块状物料的螺旋输送机用螺旋轴结构。
技术介绍
螺旋输送机是化工、建材、粮食等领域中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，是输送系统中重要的设备。由于螺旋输送机运转物料时工作时间长，且输送的物料性质，对螺旋输送机的螺旋轴结构的叶片磨损较大，因此，现有技术中的螺旋输送机一般半年或一年需对螺旋轴进行更换，这就导致螺旋输送机停机时间长，影响物料正常输送。而更换螺旋轴时，不仅劳动强度大，而且花费较高成本和更换费用，导致维护成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在螺旋输送机长期工作而导致叶片发生磨损时，不需要更换整个螺旋轴，从而有效降低螺旋输送机停机时间，同时有效降低叶片磨损，提高叶片使用寿命，提高产品使用率，最终降低更换强度和维护成本的螺旋输送机用螺旋轴结构。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种螺旋输送机用螺旋轴结构，所述的螺旋输送机用螺旋轴结构包括螺旋轴本体，螺旋轴本体上设置叶片，所述的螺旋轴本体上设置的叶片包括叶片组件Ⅰ和叶片组件Ⅱ，所述的叶片的叶片组件Ⅰ设置为凸出于螺旋轴本体表面的结构，叶片的叶片组件Ⅱ通过连接螺栓与叶片组件Ⅰ连接。所述螺旋轴本体上设置多个叶片，多个叶片呈螺旋状设置在螺旋轴本体上，每个叶片的叶片组件Ⅱ与叶片组件Ⅰ侧面连接。每个所述的叶片的叶片组件Ⅰ和叶片组件Ⅱ均设置为沿螺旋轴本体一周布置的结构，每个叶片的叶片组件Ⅰ和叶片组件Ⅱ设置为能够连接在一起的结构，多个叶片组成螺旋轴叶片组件。所述的螺旋轴叶片组件设置为呈螺旋状布置在螺旋轴本体上的结构。每个叶片的叶片组件Ⅱ的组件Ⅱ外边沿部设置块状的堆焊层Ⅰ，每个叶片的叶片组件Ⅱ的组件Ⅱ端头部设置堆焊层Ⅱ。每两个叶片之间设置间隙部，间隙部的螺旋轴本体表面设置堆焊层Ⅲ，堆焊层Ⅲ设置为沿螺旋轴本体一周布置的结构。每个所述的叶片的叶片组件Ⅰ上设置按间隙布置的多个连接孔Ⅰ，每个叶片的叶片组件Ⅱ上设置与叶片组件Ⅰ上的连接孔Ⅰ数量和位置一一对应的连接孔Ⅱ，每个连接孔Ⅰ和与该连接孔Ⅰ对应的连接孔Ⅱ穿过一个连接螺栓。每个所述的叶片的叶片组件Ⅰ设置为焊接在螺旋轴本体上的结构。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的螺旋输送机用螺旋轴结构，通过将叶片设置为叶片组件Ⅰ和叶片组件Ⅱ，这样，叶片组件Ⅰ与螺旋桨本体固定连接，叶片组件Ⅱ与叶片组件Ⅰ连接，在螺旋输送机输送物料过程中，主要是由叶片组件Ⅱ与物料接触，当叶片组件Ⅱ因长时间工作而出现磨损时，只需拆下叶片组件Ⅱ予以更换即可，不会出现叶片磨损就要更换整个螺旋输送机用螺旋轴结构的问题，只需要更换叶片叶片组件Ⅱ，从而降低了螺旋输送机更换部件时的劳动强度，降低了维护成本。设置堆焊层Ⅰ的组件Ⅱ外边沿部部位，以及设置堆焊层Ⅱ的组件Ⅱ端头部部位，是在物料输送过程中与物料接触最多的部位，因此也是磨损最为严重的部位，而堆焊层Ⅰ和堆焊层Ⅱ设置后，在叶片工作时只会磨损堆焊层Ⅰ和堆焊层Ⅱ，而不会磨损叶片本身，因此，有效提高了叶片的使用寿命，不需要按照原来的周期更换螺旋轴结构，延长了螺旋轴输送机使用时间，降低了维护成本。设置堆焊层Ⅲ螺旋轴本体部位，是在物料输送过程中与物料接触最多的部位，因此也是磨损最为严重的部位，堆焊层Ⅲ设置后，在螺旋轴结构工作时只会磨损堆焊层Ⅲ，而不会磨损螺旋轴本体，因此，有效提高了螺旋轴本体1使用寿命，不需要按照原来的周期更换螺旋轴结构，延长了螺旋轴输送机使用时间。本专利技术的螺旋输送机用螺旋轴结构，结构简单，制作成本低，只需要进行简单的改进，就能产生有效效果，在螺旋输送机长期工作而导致叶片发生磨损时，不需要更换整个螺旋轴，有效降低螺旋输送机停机时间，同时有效降低叶片磨损，提高叶片使用寿命，提高使用率，最终降低更换强度和维护成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的螺旋输送机用螺旋轴结构的整体结构示意图；图2为本专利技术所述的螺旋输送机用螺旋轴结构的局部剖视结构示意图；附图中标记分别为：1、螺旋轴本体；2、叶片；3、叶片组件Ⅰ；4、叶片组件Ⅱ；5、连接螺栓；6、螺旋轴叶片组件；7、组件Ⅱ外边沿部；8、堆焊层Ⅰ；9、组件Ⅱ端头部；10、堆焊层Ⅱ；11、间隙部；12、堆焊层Ⅲ；13、连接孔Ⅰ；14、连接孔Ⅱ。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本专利技术为一种螺旋输送机用螺旋轴结构，所述的螺旋输送机用螺旋轴结构包括螺旋轴本体1，螺旋轴本体1上设置叶片2，所述的螺旋轴本体1上设置的叶片2包括叶片组件Ⅰ3和叶片组件Ⅱ4，所述的叶片2的叶片组件Ⅰ3设置为凸出于螺旋轴本体1表面的结构，叶片2的叶片组件Ⅱ4通过连接螺栓5与叶片组件Ⅰ3连接。上述结构设置，通过将叶片设置为叶片组件Ⅰ3和叶片组件Ⅱ4，这样，叶片组件Ⅰ3与螺旋桨本体固定连接，叶片组件Ⅱ4与叶片组件Ⅰ3连接，这样，在螺旋输送机输送物料过程中，主要是由叶片组件Ⅱ4与物料接触，而当叶片组件Ⅱ4因长时间工作而出现磨损时，只需要拆下叶片组件Ⅱ4予以更换即可，这样，不会出现叶片磨损就要更换整个螺旋输送机用螺旋轴结构的问题，而只需要更换叶片叶片组件Ⅱ4，从而不仅降低了螺旋输送机更换部件时的劳动强度，而且有效降低了维护成本。每个叶片2的叶片组件Ⅱ4的组件Ⅱ外边沿部7设置块状的堆焊层Ⅰ8，每个叶片2的叶片组件Ⅱ4的组件Ⅱ端头部9设置堆焊层Ⅱ10。设置堆焊层Ⅰ8的组件Ⅱ外边沿部部位，以及设置堆焊层Ⅱ10的组件Ⅱ端头部9部位，是在物料输送过程中与物料接触最多的部位，因此也是磨损最为严重的部位，而堆焊层Ⅰ8和堆焊层Ⅱ10设置后，在叶片工作时只会磨损堆焊层Ⅰ8和堆焊层Ⅱ10，而不会磨损叶片本身，因此，有效提高了叶片的使用寿命，不需要按照原来的周期更换螺旋轴结构，延长了螺旋轴输送机使用时间，降低了维护成本。每两个叶片2之间设置间隙部11，间隙部11的螺旋轴本体1表面设置堆焊层Ⅲ12，堆焊层Ⅲ12设置为沿螺旋轴本体1一周布置的结构。设置堆焊层Ⅲ12螺旋轴本体部位，是在物料输送过程中与物料接触最多的部位，因此也是磨损最为严重的部位，堆焊层Ⅲ12设置后，在螺旋轴结构工作时只会磨损堆焊层Ⅲ12，而不会磨损螺旋轴本体1，因此，有效提高了螺旋轴本体1使用寿命，不需要按照原来的周期更换螺旋轴结构，延长了螺旋轴输送机使用时间。而堆焊层Ⅰ8、堆焊层Ⅱ10和堆焊层Ⅲ12磨损后，只需要停机增加新的堆焊层Ⅰ8、堆焊层Ⅱ10和堆焊层Ⅲ12，即可重新正常工作，降低了维护的复杂形，减少了停机维护时间，有效降低了螺旋输送机用螺旋轴结构的维护成本。本专利技术的螺旋输送机用螺旋轴结构，结构简单，制作成本低，只需要进行简单的改进，就能产生有效效果，在螺旋输送机长期工作而导致叶片发生磨损时，不需要更换整个螺旋轴，有效降低螺旋输送机停机时间，同时有效降低叶片磨损，提高叶片使用寿命，提高使用率，最终降低更换强度和维护成本。所述螺旋轴本体1上设置多个叶片2，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机用螺旋轴结构，所述的螺旋输送机用螺旋轴结构包括螺旋轴本体(1)，螺旋轴本体(1)上设置叶片(2)，其特征在于：所述的螺旋轴本体(1)上设置的叶片(2)包括叶片组件Ⅰ(3)和叶片组件Ⅱ(4)，所述的叶片(2)的叶片组件Ⅰ(3)设置为凸出于螺旋轴本体(1)表面的结构，叶片(2)的叶片组件Ⅱ(4)通过连接螺栓(5)与叶片组件Ⅰ(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机用螺旋轴结构，所述的螺旋输送机用螺旋轴结构包括螺旋轴本体(1)，螺旋轴本体(1)上设置叶片(2)，其特征在于：所述的螺旋轴本体(1)上设置的叶片(2)包括叶片组件Ⅰ(3)和叶片组件Ⅱ(4)，所述的叶片(2)的叶片组件Ⅰ(3)设置为凸出于螺旋轴本体(1)表面的结构，叶片(2)的叶片组件Ⅱ(4)通过连接螺栓(5)与叶片组件Ⅰ(3)连接。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机用螺旋轴结构，其特征在于：所述螺旋轴本体(1)上设置多个叶片(2)，多个叶片(2)呈螺旋状设置在螺旋轴本体(1)上，每个叶片(2)的叶片组件Ⅱ(4)与叶片组件Ⅰ(3)侧面连接。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机用螺旋轴结构，其特征在于：每个所述的叶片(2)的叶片组件Ⅰ(3)和叶片组件Ⅱ(4)均设置为沿螺旋轴本体(1)一周布置的结构，每个叶片(2)的叶片组件Ⅰ(3)和叶片组件Ⅱ(4)设置为能够连接在一起的结构，多个叶片(2)组成螺旋轴叶片组件(6)。4.根据权利要求3所述的螺旋输送机用螺旋轴结构，其特征在于：所述的螺旋轴叶片组件(6)设置为呈螺旋状布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，汪宁，肖杰玉，周健，许昊，宋明俊，黄煌，刘仁才，唐文芳，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34