一种应用于螺旋输送机的中间联接轴制造技术

本发明专利技术提出一种应用于螺旋输送机的中间联接轴，包括中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ，在中间轴Ⅰ的后端设有联结轴接合件Ⅰ，在中间轴Ⅱ的前端设有联结轴接合件Ⅱ，联结轴接合件Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ相互配合连接，从而实现中间轴Ⅰ与中间轴Ⅱ之间的连接；在联结轴接合件Ⅰ内的螺纹孔Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ的螺纹孔Ⅱ对齐后并通过螺纹件将联结轴接合件Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ连接成一体。这样结构设计，便于螺旋输送机内根据不同需要进行合理角度的调控其中间联接轴的连接角度(即笔直状或者弯折状皆可)，保证了其中间联接轴具有一定的错位空间或者偏转空间，避免过于刚性而导致其直接断裂等现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋输送机设备领域，具体涉及一种应用于螺旋输送机的中间联接轴。
技术介绍
螺旋输送机有多个相互联接的螺旋体，每个螺旋体的螺旋轴两端各焊一只法兰，每个法兰上都加工有多个均布的螺栓联接孔，多个螺旋体通过螺栓相互串联成一体，螺旋输送机工作时，螺旋体转动推动物料沿螺旋面轴向前行，将物料从螺旋输送机的一端输送到另一端。而且目前的螺旋输送机中间联接轴过于刚性，从而经常在工作作业中发生断裂的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有产品中不足，提供一种结构简单、拆卸方便、便于维修的螺旋输送机中间联接轴。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提出一种应用于螺旋输送机的中间联接轴，包括中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ，在中间轴Ⅰ的后端设有联结轴接合件Ⅰ，在中间轴Ⅱ的前端设有联结轴接合件Ⅱ，联结轴接合件Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ相互配合连接，从而实现中间轴Ⅰ与中间轴Ⅱ之间的连接；在联结轴接合件Ⅰ上设有螺纹孔Ⅰ，联结轴接合件Ⅱ上设有螺纹孔Ⅱ，联结轴接合件Ⅰ厚度为联结轴接合件Ⅰ宽度的一半，联结轴接合件Ⅱ厚度为和联结轴接合件Ⅱ宽度的一半；在联结轴接合件Ⅰ内的螺纹孔Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ的螺纹孔Ⅱ对齐后并通过螺纹件将联结轴接合件Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ连接成一体。这样结构设计，便于螺旋输送机内根据不同需要进行合理角度的调控其中间联接轴的连接角度(即笔直状或者弯折状皆可)，保证了其中间联接轴具有一定的错位空间或者偏转空间，避免过于刚性而导致其直接断裂等现象发生。同时：本专利技术中螺旋输送机中间联接轴的结构简单、拆卸方便，便于维修，安装于直径大于一米的螺旋输送机上可保证螺旋输送机工作性能良好。作为优选，联结轴接合件Ⅰ和联结轴接合件Ⅱ的横截面均呈矩形。作为优选，中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ的横截面均呈圆形。作为优选，在中间轴Ⅰ的前端设有轴端头Ⅰ，且轴端头Ⅰ呈圆台体状；即轴端头Ⅰ的前端内径长度大于其后端内径长度；在中间轴Ⅱ的后端设有轴端头Ⅱ，且轴端头Ⅱ呈圆柱形状。作为优选，在中间轴Ⅰ上固定套设有轴承Ⅰ；在中间轴Ⅱ上固定套设有轴承Ⅱ和轴承Ⅲ。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用这样结构便于螺旋输送机内根据不同需要进行合理角度的调控其中间联接轴的连接角度(即笔直状或者弯折状皆可)，保证了其中间联接轴具有一定的错位空间或者偏转空间，避免过于刚性而导致其直接断裂等现象发生。而且通过螺纹件将中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ之间连接为一体，能够进行螺纹杆在垂直于轴向方向上弯折或者弯转运动，可以避免了在螺纹杆在轴向方向上的偏离运动，防止螺旋输送机运转时出现不必要地晃动；同时：本专利技术中螺旋输送机中间联接轴的结构简单、拆卸方便，便于维修，安装于直径大于一米的螺旋输送机上可保证螺旋输送机工作性能良好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1中联结轴接合件Ⅰ的剖视结构示意图。图3为图1中联结轴接合件Ⅱ的剖视结构示意图。附图标记：轴端头Ⅰ1，中间轴Ⅰ2，轴承Ⅰ3，联结轴接合件Ⅰ4，螺纹孔Ⅰ5，螺纹孔Ⅱ6，联结轴接合件Ⅱ7，轴承Ⅱ8，中间轴Ⅱ9，轴承Ⅲ10，轴端头Ⅱ11。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术的技术方案作进一步说明：如图1～3所示，本专利技术提出一种应用于螺旋输送机的中间联接轴的具体实施例，其包括中间轴Ⅰ2和中间轴Ⅱ9，在中间轴Ⅰ2的后端设有联结轴接合件Ⅰ4，在中间轴Ⅱ9的前端设有联结轴接合件Ⅱ7，联结轴接合件Ⅰ4与联结轴接合件Ⅱ7相互配合连接，从而实现中间轴Ⅰ2与中间轴Ⅱ9之间的连接；在联结轴接合件Ⅰ4上设有螺纹孔Ⅰ5，联结轴接合件Ⅱ7上设有螺纹孔Ⅱ6，联结轴接合件Ⅰ4厚度为联结轴接合件Ⅰ4宽度的一半，联结轴接合件Ⅱ7厚度为和联结轴接合件Ⅱ7宽度的一半；在联结轴接合件Ⅰ4内的螺纹孔Ⅰ5与联结轴接合件Ⅱ7的螺纹孔Ⅱ6对齐后并通过螺纹件将联结轴接合件Ⅰ4与联结轴接合件Ⅱ7连接成一体。这样结构设计，便于螺旋输送机内根据不同需要进行合理角度的调控其中间联接轴的连接角度(即笔直状或者弯折状皆可)，保证了其中间联接轴具有一定的错位空间或者偏转空间，避免过于刚性而导致其直接断裂等现象发生。同时：本专利技术中螺旋输送机中间联接轴的结构简单、拆卸方便，便于维修，安装于直径大于一米的螺旋输送机上可保证螺旋输送机工作性能良好。其中：联结轴接合件Ⅰ4和联结轴接合件Ⅱ7的横截面均呈矩形。中间轴Ⅰ2和中间轴Ⅱ9的横截面均呈圆形。在中间轴Ⅰ2的前端设有轴端头Ⅰ1，且轴端头Ⅰ1呈圆台体状；即轴端头Ⅰ1的前端内径长度大于其后端内径长度；在中间轴Ⅱ9的后端设有轴端头Ⅱ11，且轴端头Ⅱ11呈圆柱形状。在中间轴Ⅰ2上固定套设有轴承Ⅰ3；在中间轴Ⅱ9上固定套设有轴承Ⅱ8和轴承Ⅲ10。本专利技术采用这样结构便于螺旋输送机内根据不同需要进行合理角度的调控其中间联接轴的连接角度(即笔直状或者弯折状皆可)，保证了其中间联接轴具有一定的错位空间或者偏转空间，避免过于刚性而导致其直接断裂等现象发生。而且通过螺纹件将中间轴Ⅰ2和中间轴Ⅱ9之间连接为一体，能够进行螺纹杆在垂直于轴向方向上弯折或者弯转运动，可以避免了在螺纹杆在轴向方向上的偏离运动，防止螺旋输送机运转时出现不必要地晃动；同时：本专利技术中螺旋输送机中间联接轴的结构简单、拆卸方便，便于维修，安装于直径大于一米的螺旋输送机上可保证螺旋输送机工作性能良好。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于螺旋输送机的中间联接轴，其特征在于，包括中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ，在中间轴Ⅰ的后端设有联结轴接合件Ⅰ，在中间轴Ⅱ的前端设有联结轴接合件Ⅱ，联结轴接合件Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ相互配合连接，从而实现中间轴Ⅰ与中间轴Ⅱ之间的连接；在联结轴接合件Ⅰ上设有螺纹孔Ⅰ，联结轴接合件Ⅱ上设有螺纹孔Ⅱ，联结轴接合件Ⅰ厚度为联结轴接合件Ⅰ宽度的一半，联结轴接合件Ⅱ厚度为和联结轴接合件Ⅱ宽度的一半；在联结轴接合件Ⅰ内的螺纹孔Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ的螺纹孔Ⅱ对齐后并通过螺纹件将联结轴接合件Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ连接成一体；联结轴接合件Ⅰ和联结轴接合件Ⅱ的横截面均呈矩形；中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ的横截面均呈圆形；在中间轴Ⅰ的前端设有轴端头Ⅰ，且轴端头Ⅰ呈圆台体状；在中间轴Ⅱ的后端设有轴端头Ⅱ，且轴端头Ⅱ呈圆柱形状；在中间轴Ⅰ上固定套设有轴承Ⅰ；在中间轴Ⅱ上固定套设有轴承Ⅱ和轴承Ⅲ。

【技术特征摘要】
1.一种应用于螺旋输送机的中间联接轴，其特征在于，包括中间轴Ⅰ和中间轴Ⅱ，在
中间轴Ⅰ的后端设有联结轴接合件Ⅰ，在中间轴Ⅱ的前端设有联结轴接合件Ⅱ，联结轴接
合件Ⅰ与联结轴接合件Ⅱ相互配合连接，从而实现中间轴Ⅰ与中间轴Ⅱ之间的连接；在联结
轴接合件Ⅰ上设有螺纹孔Ⅰ，联结轴接合件Ⅱ上设有螺纹孔Ⅱ，联结轴接合件Ⅰ厚度为联结
轴接合件Ⅰ宽度的一半，联结轴接合件Ⅱ厚度为和联结轴接合件Ⅱ宽度的一半；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张甲亮，郭金强，沈东亮，
申请(专利权)人：浙江新市油脂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33