一种定间隙无密封支承的双联齿轮泵制造技术

本发明专利技术属于油泵领域，尤其涉及一种定间隙无密封支承的双联齿轮泵。包括主泵体和齿轮轴，主泵体包括前泵体和后泵体，前泵体前端安装有前盖，前泵体后端与后泵体前端安装有连接体，后泵体后端安装有后盖，前泵体中安装有前泵主动齿轮和与前泵主动齿轮啮合的前泵从动齿轮，后泵体中安装有后泵主动齿轮和与后泵主动齿轮啮合的后泵从动齿轮，前盖后端、连接体的两端和后盖前端开有安装耐磨板的卡槽，耐磨板成组分别与前泵主动齿轮、前泵从动齿轮、后泵主动齿轮和后泵从动齿轮成间隙配合。齿轮轴包括前泵主动齿轮轴、后泵主动齿轮轴、前泵从动齿轮轴和后泵从动齿轮轴，前泵主动齿轮轴后端与后泵主动齿轮轴前端通过连接套花键连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油泵领域，尤其涉及一种定间隙无密封支承的双联齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵在农业、交通、工程机械、矿山开采等设备中广泛应用，是必不可少的液压元件。液压齿轮泵是在密闭容腔内通过一对齿轮啮合区容积的变化作用将机械能转换为液压能，驱动液压执行元件作功的液压动力元件。双联齿轮泵因其结构简单、传输效率高和适应性广等优点大量用于各种设备中。由于双联齿轮泵在长时间处于工作状态时，其3字圈易失效从而导致齿轮失效使得齿轮泵停止工作。同时现有技术中耐磨板设计在泵体内且与齿轮接触导致齿轮磨损易失效。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种新型高耐用性和高稳定性的定间隙无密封支承的双联齿轮泵。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种定间隙无密封支承的双联齿轮泵包括主泵体和齿轮轴，主泵体包括前泵体和后泵体，前泵体前端安装有前盖，前泵体后端与后泵体前端安装有连接体，后泵体后端安装有后盖，前泵体中安装有前泵主动齿轮和与前泵主动齿轮啮合的前泵从动齿轮，后泵体中安装有后泵主动齿轮和与后泵主动齿轮啮合的后泵从动齿轮，前盖后端、连接体的前后两端和后盖前端开有安装耐磨板的卡槽，耐磨板成组分别与前泵主动齿轮、前泵从动齿轮、后泵主动齿轮和后泵从动齿轮成间隙配合。齿轮轴包括前泵主动齿轮轴、后泵主动齿轮轴、前泵从动齿轮轴和后泵从动齿轮轴，前泵主动齿轮轴后端开有渐开线外花键，后泵主动齿轮轴前端开有渐开线外花键，前泵主动齿轮轴后端与后泵主动齿轮轴前端通过连接套花键连接。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术提供了一种定间隙无密封支承的双联齿轮泵，通过改进设计取消应用现有技术中的易损件3字圈，进而采用耐磨板设计在前盖、连接体和后盖中，并采用成组耐磨板与前泵主动齿轮、前泵从动齿轮、后泵主动齿轮和后泵从动齿轮成间隙配合，从而可将齿轮与耐磨板的摩擦系数降到最低。通过取消易损件3字圈的设计，可以很好地避免因为3字圈失效造成齿轮泵失效，通过耐磨板与齿轮之间成间隙配合避免了齿轮面在旋转过程中与耐磨板因紧密贴合，在长时间摩擦中造成早期磨损引起齿轮泵失效，通过前泵主动齿轮轴与后泵主动齿轮轴通过花键连接在提高主动齿轮轴同轴度的情况下还可以大大提高轴的承载能力，使得双联齿轮泵可以长时间稳定工作。优选地：耐磨板采用耐磨铜。优选地：前泵主动齿轮轴与前盖之间设置有油封。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、前泵主动齿轮轴；2、前盖；3、耐磨板；4、前泵主动齿轮；5、前泵体；6、连接体；7、连接套；8、后泵体；9、后泵主动齿轮；10、后盖；11、油封；12、前泵从动齿轮轴；13、前泵从动齿轮；14、后泵从动齿轮；15、后泵从动齿轮轴；16、后泵主动齿轮轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，本专利技术的定间隙无密封支承的双联齿轮泵包括主泵体和齿轮轴，主泵体包括前泵体5和后泵体8，前泵体5前端安装有前盖2，前泵体5后端与后泵体8前端安装有连接体6，后泵体8后端安装有后盖10，前泵体5中安装有前泵主动齿轮4和与前泵主动齿轮4啮合的前泵从动齿轮13，后泵体8中安装有后泵主动齿轮9和与后泵主动齿轮9啮合的后泵从动齿轮14，前盖2后端、连接体6的两端和后盖10前端开有安装耐磨板3的卡槽，优选的耐磨板3选用耐磨铜材料，耐磨板3成组分别与前泵主动齿轮4、前泵从动齿轮13、后泵主动齿轮9和后泵从动齿轮14成间隙配合。通过将原先耐磨板3设计在泵体内改为耐磨板3设计在前盖2后端、连接体6的两端和后盖10前端且使得耐磨板3与前泵主动齿轮4、前泵从动齿轮13、后泵主动齿轮9和后泵从动齿轮14成成间隙配合，使得耐磨板3与各齿轮间的摩擦力降到最低，这种设计既避免了因存在3字圈老化导致齿轮泵的失效又改善了因齿轮面在旋转过程中与耐磨板3的紧密贴合，在长时间摩擦中造成早期磨损造成的失效。齿轮轴包括前泵主动齿轮轴1、后泵主动齿轮轴16、前泵从动齿轮轴12和后泵从动齿轮轴15，前泵主动齿轮轴1后端开有渐开线外花键，后泵主动齿轮轴16前端开有渐开线外花键，前泵主动齿轮轴1后端与后泵主动齿轮轴16前端通过连接套7花键连接。优选地，前泵主动齿轮轴1与前盖2之间设置有油封11。通过前泵主动齿轮轴1与后泵主动齿轮轴16通过连接套7花键连接，在提高两齿轮轴的同轴度同时增加了齿轮轴的承载能力。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定间隙无密封支承的双联齿轮泵，其特征是：包括主泵体和齿轮轴，所述主泵体包括前泵体(5)和后泵体(8)，所述前泵体(5)前端安装有前盖(2)，前泵体(5)后端与后泵体(8)前端安装有连接体(6)，后泵体(8)后端安装有后盖(10)，前泵体(5)中安装有前泵主动齿轮(4)和与前泵主动齿轮(4)啮合的前泵从动齿轮(13)，后泵体(8)中安装有后泵主动齿轮(9)和与后泵主动齿轮(9)啮合的后泵从动齿轮(14)，所述前盖(2)后端、连接体(6)的两端和后盖(10)前端开有安装耐磨板(3)的卡槽，所述耐磨板(3)成组分别与前泵主动齿轮(4)、前泵从动齿轮(13)、后泵主动齿轮(9)和后泵从动齿轮(14)成间隙配合；所述齿轮轴包括前泵主动齿轮轴(1)、后泵主动齿轮轴(16)、前泵从动齿轮轴(12)和后泵从动齿轮轴(15)，前泵主动齿轮轴(1)后端开有渐开线外花键，后泵主动齿轮轴(16)前端开有渐开线外花键，前泵主动齿轮轴(1)后端与后泵主动齿轮轴(16)前端通过连接套(7)花键连接。

【技术特征摘要】
1.一种定间隙无密封支承的双联齿轮泵，其特征是：包括主泵体和齿轮轴，所述主泵体包括前泵体(5)和后泵体(8)，所述前泵体(5)前端安装有前盖(2)，前泵体(5)后端与后泵体(8)前端安装有连接体(6)，后泵体(8)后端安装有后盖(10)，前泵体(5)中安装有前泵主动齿轮(4)和与前泵主动齿轮(4)啮合的前泵从动齿轮(13)，后泵体(8)中安装有后泵主动齿轮(9)和与后泵主动齿轮(9)啮合的后泵从动齿轮(14)，所述前盖(2)后端、连接体(6)的两端和后盖(10)前端开有安装耐磨板(3)的卡槽，所述耐磨板(3)成组分别与前泵主动齿轮(4)、前泵从...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁秀莲，李勇，周淑林，杜明旺，杜华伟，张洪全，马秋立，
申请(专利权)人：天津市汇晶丰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12