一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构制造技术

本发明专利技术提供了一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构，其包括第一密封板和第二密封板，所述干燥箱设有可供所述导辊轴穿过的开孔，所述开孔与所述导辊轴之间具有一定间隙，所述第一密封板固定安装在所述干燥箱的开孔位置，所述第二密封板固定安装在所述导辊轴上并位于所述干燥箱的开孔位置外侧，所述第二密封板与所述第一密封板具有一定间隙并形成一与所述干燥箱内部相通的狭窄的通道。采用本发明专利技术，能够更有效地减少干燥箱废气泄露，以较小负压实现干燥箱排风，减小干燥系统无效排风，从根本上实现节能减排的目的，同时有效解决传统干燥箱与导辊轴间隙所存在的漏风量较大、能源浪费、环保治理代价大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到包装印刷、涂布涂装等行业的多单元热风干燥工艺，具体运用涉及凹版印刷机、复合机、涂布机、家具喷漆等需热风干燥的生产设备，尤其涉及一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构。
技术介绍
干燥箱是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要产生区域，干燥箱无组织气体泄漏造成大量热能及有机废气泄漏，能效增大及环境废气治理难度加大。目前，大多数生产设备的干燥箱导辊安装孔数量多，为了安装方便，干燥箱外壳与转动导辊轴或固定导辊轴有比较大的间隙，干燥箱内外经间隙有较大的漏风量；然而，为了减小间隙的对外漏风量，干燥箱采用微负压排风，因各导辊轴安装位风压差异不同，需要以最小负压位置为基准调节排风量，一方面不易调节，另一方面会导致干燥箱整体向内涉入气体量增大，造成能源浪费、后续废气治理投入及运行费用增大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构，能够从根本上实现节能减排的目的，同时有效解决传统干燥箱与导辊轴间隙所存在的漏风量较大、能源浪费、环保治理代价大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构，其包括第一密封板和第二密封板，所述干燥箱设有可供所述导辊轴穿过的开孔，所述开孔与所述导辊轴之间具有一定间隙，所述第一密封板固定安装在所述干燥箱的开孔位置，所述第二密封板固定安装在所述导辊轴上并位于所述干燥箱的开孔位置外侧，所述第二密封板与所述第一密封板具有一定间隙并形成一与所述干燥箱内部相通的狭窄的通道。作为优选的方案，所述第一密封板为环形面板。作为优选的方案，所述第一密封板的内孔与所述导辊轴之间具有一定间隙。作为优选的方案，所述第一密封板设有至少一块。作为优选的方案，所述第一密封板固定安装在所述干燥箱的开孔位置的内侧面上。作为优选的方案，所述第一密封板固定安装在所述干燥箱的开孔位置的外侧面上。作为优选的方案，所述第二密封板为环形面板。作为优选的方案，所述第一密封板与所述第二密封板平行设置。作为优选的方案，所述第二密封板的内孔朝所述导辊轴轴端方向延伸有与所述导辊轴孔轴配合的套筒部。作为优选的方案，所述导辊轴为转动型导辊轴或者固定型导辊轴。实施本专利技术的一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本专利技术采用机械结构减小干燥箱开孔与导辊轴间隙，加长泄漏气流流通路径长度，增大气流沿程阻力以克服干燥箱内外的风压差，一方面，在微负压排风环境下，减少了间隙的对外漏风量，另一方面，在不影响生产设备正常运行的情况下，最大限度的减少环境向干燥箱内涉入的气体量；降低能源消耗，减少生产设备对外废气排放量，减少后续废气治理投入及运行费用，保持操作环境空气VOCs含量达到标准要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本专利技术干燥箱与导辊轴间隙密封结构的结构示意图；图2是图1所示结构A区的局部放大图，其中示出导辊轴为转动型导辊轴；图3是导辊轴为固定型导辊轴时的局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本专利技术一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构的优选实施例，其包括第一密封板101和第二密封板102，所述干燥箱103设有可供所述导辊轴104穿过的开孔，所述开孔与所述导辊轴104之间具有一定间隙，所述第一密封板101固定安装在所述干燥箱103的开孔位置，所述第二密封板102固定安装在所述导辊轴104上并位于所述干燥箱103的开孔位置外侧，所述第二密封板102与所述第一密封板101具有一定间隙并形成一与所述干燥箱103内部相通的狭窄的通道202。具体实施时，所述第一密封板101为环形面板，材质优选为金属材质，第一密封板101的内孔与导辊轴104之间具有一定间隙，该内孔直径小于干燥箱103外壳上的开孔直径，以减小开孔与导辊轴104之间的间隙。第一密封板101设有至少一块。所述第一密封板101可以固定安装在所述干燥箱103的开孔位置的内侧面上，也可以固定安装在所述干燥箱103的开孔位置的外侧面上。多块第一密封板101叠加固定时，可以加长间隙间通道202的长度。所述第二密封板102为环形面板，材质优选为金属材质，第二密封板102与第一密封板101平行设置，由此，第二密封板102与第一密封板101形成一与干燥箱103内部相通的狭窄的通道202。第二密封板102的内孔朝所述导辊轴104轴端方向延伸有与所述导辊轴104孔轴配合的套筒部，该套筒部可以方便第二密封板102在导辊轴104上定位及固定。还需要说明的，第一密封板101与干燥箱103之间的连接需要保证密封，第二密封板102与导辊轴104之间的连接需要保证密封。所述导辊轴104可以为转动型导辊轴104(如图2所示)，也可以为固定型导辊轴104(如图3所示)。安装时，调节第一密封板101与第二密封板102之间的间隙，保持相对运动不干涉，这样间隙依据第一密封板101和第二密封板102的尺寸大小变成狭长的通道202，增大气流沿程阻力以克服干燥箱103内外的风压差。这样，一方面，在微负压排风环境下，减少了间隙的对外漏风量，另一方面，在不影响生产设备正常运行的情况下，最大限度的减少环境向干燥箱103内涉入的气体量；降低能源消耗，减少生产设备对外废气排放量，减少后续废气治理投入及运行费用，保持操作环境空气VOCs含量达到标准要求。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构，其特征在于，包括第一密封板和第二密封板，所述干燥箱设有可供所述导辊轴穿过的开孔，所述开孔与所述导辊轴之间具有一定间隙，所述第一密封板固定安装在所述干燥箱的开孔位置，所述第二密封板固定安装在所述导辊轴上并位于所述干燥箱的开孔位置外侧，所述第二密封板与所述第一密封板具有一定间隙并形成一与所述干燥箱内部相通的狭窄的通道。

【技术特征摘要】
1.一种干燥箱与导辊轴间隙密封结构，其特征在于，包括第一密封板和第二密封板，所述干燥箱设有可供所述导辊轴穿过的开孔，所述开孔与所述导辊轴之间具有一定间隙，所述第一密封板固定安装在所述干燥箱的开孔位置，所述第二密封板固定安装在所述导辊轴上并位于所述干燥箱的开孔位置外侧，所述第二密封板与所述第一密封板具有一定间隙并形成一与所述干燥箱内部相通的狭窄的通道。2.如权利要求1所述的干燥箱与导辊轴间隙密封结构，其特征在于，所述第一密封板为环形面板。3.如权利要求2所述的干燥箱与导辊轴间隙密封结构，其特征在于，所述第一密封板的内孔与所述导辊轴之间具有一定间隙。4.如权利要求3所述的干燥箱与导辊轴间隙密封结构，其特征在于，所述第一密封板设有至少一块。5.如权利要求1至4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，段元敏，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44