壳体类铸件自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种壳体类铸件自动清洗机，其解决了目前清洗时人工劳动强度大，安全隐患大，水资源浪费大，生产效率低，清洗也不彻底的技术问题。而采用的技术方案为：支撑框架的进料端设置有超声清洗装置，超声波清洗装置的进料端设有推料机构，支撑框架上由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的高压防锈清洗装置和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置，超声清洗装置、推料机构、高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置均与PLC微电脑电控装置电性连接，自动输送机构依次贯穿高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一款大型壳体类铸件进行自动清洗的机器，尤其是针对一些比较复杂的壳体铸件进行全自动清洗，最后烘干的壳体类铸件自动清洗机。
技术介绍
随着社会的进步，对壳体类铸件进行清洗的清洗机行业有了较大的发展，而在发展过程中对清洗的干净度、防锈处理和烘干燥具有至关重要的作用。现有技术中，在清洗大型壳体类铸件的零件一直采用传统水枪冲洗的方式，即操作者拿着水枪冲洗零件表面，同时还需要操作电动葫芦来对产品进行翻转，吊运，这样使得操作者的劳动强度较大，安全隐患大，水(清洗液)浪费大，生产效率低，清洗也不彻底。因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，专利技术人针对前述缺点研究改进之道，终于有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的壳体类铸件自动清洗机。本技术所设计的一种壳体类铸件自动清洗机，包括支撑框架，还包括PLC微电脑电控装置和自动输送机构，所述支撑框架的进料端设置有超声清洗装置，该超声波清洗装置的进料端设有推料机构，所述支撑框架的上平面处由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的的高压防锈清洗装置和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置，该超声清洗装置、推料机构、高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置均与PLC微电脑电控装置电性连接，该自动输送机构依次贯穿高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置。进一步，所述支撑框架的出料端设置有下料机构，该下料机构包括辊输送机构一和液压缸升降支架，该辊输送机构一位于液压缸升降支架顶部平面上。。进一步，所述超声波清洗装置包括框架一、辊输送机构二、自动夹紧升降翻转机构、超声波发生器和超声波清洗槽，该辊输送机构二贯穿于框架一的中部后与自动输送机构的进料端衔接，并且框架一内的辊输送机构二上方空间安装自动夹紧升降翻转机构，框架一内的辊输送机构二下方空间安装超声波清洗槽，该超声波清洗槽内设有超声波换能器和加热管一，且超声波清洗槽通过循环泵连接有储液槽一，自动夹紧升降翻转机构、加热管一、超声波换能器、超声波发生器均与PLC微电脑电控装置电性连接。进一步，所述自动夹紧升降翻转机构包括小框架、升降气缸、夹紧气缸、减速机、主动齿轮、从动齿轮圈和滚动轴承，该升降气缸的活塞缸贯穿框架一与小框架连接，该夹紧气缸固定于从动齿轮圈内，该夹紧气缸的活塞杆上设有夹紧机构，该减速机固定于框架一上，且主动齿轮与减速机的旋转轴连接，该从动齿轮圈与主动齿轮啮合，该滚动轴承固定于小框架的底部，且滚动轴承与齿轮圈贴合，用于支撑稳固齿轮圈，减速机以及升降气缸和夹紧气缸的气泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。进一步，所述高压水雾清洗装置包括框架二、气缸式自动升降门，以及相互连通的高压水雾处理机和高压水雾喷头，该框架二的进料口和中部均安装气缸式自动升降门，并且通过框架二中部的气缸式自动升降门分隔形成高压水雾清洗空间和高压防锈清洗空间，该高压水雾喷头位于高压水雾清洗空间内，该高压水雾处理机固定于高压水雾清洗空间的顶部，该高压水雾处理机通过循环泵连接有储液槽二，高压水雾处理机、气缸式自动升降门的气缸用气泵和循环泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。进一步，所述高压防锈清洗装置包括设于高压防锈清洗空间内的高压防锈清理液喷头，且高压防锈清理液喷头通过循环泵连接有储液槽三，所述循环泵与PLC微电脑电控装置电性连接。进一步，所述循环热风烘干装置包括防护罩、自动温控装置、加热管二、热风马达、气缸和横向杆，该热风马达和气缸位于防护罩顶部，且热风马达的旋转柱贯穿防护罩连接有风轮，该加热管二位于防护罩的底面，该防护罩的两端设有封闭门，该横向杆的两端固定有链轮一，该链轮一上啮合有链条，链条的一端与封闭门连接，该气缸的活塞杆与横向杆固定，该自动温控装置、加热管二、热风马达和气缸的气泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。进一步，所述推料机构包括框架三、推料气缸一、推料气缸二、滑轨和滚动轮，该滑轨固定于框架三的顶部，该滚动轮嵌入滑轨上作往复运动，该滚动轮通过连接板与推料气缸二连接，该推料气缸一的活塞杆与推料气缸二固定，推料气缸一的尾端与框架三固定，推料气缸一和推料气缸二的气泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。进一步，所述自动输送机构包括传动链、旋转电机和两个链轮，该两个链轮分别旋转连接于支撑框架的两端，该传动链套接于两个链轮二上，且旋转电机与其中一个链轮二连接，该旋转电机与PLC微电脑电控装置电性连接。进一步，所述辊输送机构二包括若干辊呈一中心线横向排列，该若干辊与框架一的中部旋转连接。本技术所设计的壳体类铸件自动清洗机，取代传统人工清洗大型壳体类零件，用于自动清洗压缩机壳体及与之配套的零件产品，实现工业自动化，减轻劳动强度，提高生产效率，此设备配有自循环过滤系统，清洗液可循环使用，在环保节能方面有很大的优势。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的封闭门升降结构示意图；图3是实施例的顶面结构示意图；图4是实施例的左侧结构示意图；图5是实施例的右侧结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本实施例所描述的壳体类铸件自动清洗机，包括支撑框架1，还包括PLC微电脑电控装置18和自动输送机构8，所述支撑框架1的进料端设置有超声清洗装置3，该超声波清洗装置3的进料端设有推料机构2，所述支撑框架1的上平面处由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置4、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的的高压防锈清洗装置5和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置6，该超声清洗装置3、推料机构2、高压水雾清洗装置4、高压防锈清洗装置5和循环热风烘干装置6均与PLC微电脑电控装置18电性连接，该自动输送机构8依次贯穿高压水雾清洗装置4、高压防锈清洗装置5和循环热风烘干装置6。本实施例中通过所述支撑框架的出料端设置有下料机构7，该下料机构7包括辊输送机构一71和液压缸72，该辊输送机构一71位于液压缸72顶部平面上。在搬运要清洗或清洗和烘干完成的产品时较为方便，减少了人工用力的强度，减少了安全隐患。本实施例中通过所述超声波清洗装置包括框架一33、辊输送机构二31、自动夹紧升降翻转机构40、超声波发生器38和超声波清洗槽39，该辊输送机构二31贯穿于框架一33的中部后与自动输送机构8的进料端衔接，并且框架一33内的辊输送机构二31上方空间安装自动夹紧升降翻转机构40，框架一33内的辊输送机构二31下方空间安装超声波清洗槽39，该超声波清洗槽39内设有超声波换能器391和加热管一392，且超声波清洗槽通过循环泵连接有储液槽一16，自动夹紧升降翻转机构40、加热管一392、超声波换能器391、超声波发生器38均与PLC微电脑电控装置18电性连接。超声波换能器391，将超声波发生器38产生的超声波电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体类铸件自动清洗机，包括支撑框架，其特征在于：还包括PLC微电脑电控装置和自动输送机构，所述支撑框架的进料端设置有超声清洗装置，该超声波清洗装置的进料端设有推料机构，所述支撑框架的上平面处由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的的高压防锈清洗装置和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置，该超声清洗装置、推料机构、高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置均与PLC微电脑电控装置电性连接，该自动输送机构依次贯穿高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置。

【技术特征摘要】
1.一种壳体类铸件自动清洗机，包括支撑框架，其特征在于：还包括PLC微电脑电控装置和自动输送机构，所述支撑框架的进料端设置有超声清洗装置，该超声波清洗装置的进料端设有推料机构，所述支撑框架的上平面处由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的的高压防锈清洗装置和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置，该超声清洗装置、推料机构、高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置均与PLC微电脑电控装置电性连接，该自动输送机构依次贯穿高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置。2.根据权利要求1所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述支撑框架的出料端设置有下料机构，该下料机构包括辊输送机构一和液压缸升降支架，该辊输送机构一位于液压缸升降支架顶部平面上。3.根据权利要求2所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述超声波清洗装置包括框架一、辊输送机构二、自动夹紧升降翻转机构、超声波发生器和超声波清洗槽，该辊输送机构二贯穿于框架一的中部后与自动输送机构的进料端衔接，并且框架一内的辊输送机构二上方空间安装自动夹紧升降翻转机构，框架一内的辊输送机构二下方空间安装超声波清洗槽，该超声波清洗槽内设有超声波换能器和加热管一，且超声波清洗槽通过循环泵连接有储液槽一，自动夹紧升降翻转机构、加热管一、超声波换能器、超声波发生器均与PLC微电脑电控装置电性连接。4.根据权利要求3所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述自动夹紧升降翻转机构包括小框架、升降气缸、夹紧气缸、减速机、主动齿轮、从动齿轮圈和滚动轴承，该升降气缸的活塞缸贯穿框架一与小框架连接，该夹紧气缸固定于从动齿轮圈内，该夹紧气缸的活塞杆上设有夹紧机构，该减速机固定于框架一上，且主动齿轮与减速机的旋转轴连接，该从动齿轮圈与主动齿轮啮合，该滚动轴承固定于小框架的底部，且滚动轴承与齿轮圈贴合，用于支撑稳固齿轮圈，减速机以及升降气缸和夹紧气缸的均与PLC微电脑电控装置电性连接。5.根据权利要求3所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述高压水雾清洗装置包括框...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红斌，
申请(专利权)人：宁波博尔超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33