一种清洗磁钢类材料电加工电蚀层的方法技术

本发明专利技术公开了一种磁钢类材料清洗表面加工电蚀层的方法，涉及特种加工领域，包括清洗所用溶液配方和清洗流程，所述清洗溶液包括予清洗溶液LCX-52水基清洗剂，主清洗溶液铬酸酐300～400克/升，所述清洗流程为LCX-52水基清洗剂超声波清洗(超声波频率28～32Khz，下同)→铬酸溶液超声波清洗→纯水超声波漂洗→干燥。本实发明专利技术可以快速、高效的去除磁钢类材料电加工产生的电蚀层，以往的清洗放方法，清洗后需要逐件打磨和擦拭，清洗后有电蚀层残余，清洗效率低，本发明专利技术基本不用反复清洗返工，可以实现零件的大批量生产，清洗后的产品不变色和锈蚀。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于清洗技术，涉及一种清洗磁钢类材料表面的方法
技术介绍
：磁钢是电机产品、力矩器、加计等多种产品用的零部件，主要成分是钴、镍以及稀土的混合物。由于材料易脆，其加工成型主要是线切割或电火花加工，会在零件上产生厚厚的黑色电蚀层，这会影响后续粘接的牢固强度，在产品上黑色电蚀产物的存在也会影响产品的可靠性。由于磁钢材料本身成分复杂，孔隙率高，附着在表面的电蚀层很难彻底清除干净。且磁钢小而脆，一般的机械清理如吹砂打磨无法操作，超声波清洗参数控制不当会造成零件脆裂，以往在清洗时需要工人反复超声波清洗，最后还需要逐件打磨或擦拭，加工效率底下，渗入在孔隙内的电蚀层很难用擦拭的方法清除，清洗效果差，零件容易脆裂，合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种高效、高质量的磁钢类材料去除电加工电蚀层的方法。本专利技术的技术方案是：一种磁钢类材料去除电加工电蚀层的方法其包括如下步骤：步骤1：水基清洗超声波清洗将磁钢平放在容器中，磁钢不得堆叠；将10～30g/L的水基清洗液倒入容器中，在超声波中清洗5min～15min，反转磁钢再清洗一遍，清洗后用水漂洗干净；步骤2：铬酸溶液超声波清洗将磁钢平放在容器中，磁钢不得堆叠；将300～400g/L的铬酸溶液倒入容器中，在超声波中清洗4min～6min，反转磁钢再清洗一遍，清洗后用水漂洗干净；目视检查磁钢表面是否呈现均匀的灰白色，若仍有黑色电蚀产物，则重复本步骤，直至清洗干净；步骤3：去离子水超声波漂洗将磁钢平放容器中，磁钢不得堆叠；将去离子水倒入容器中，在超声波中清洗5min～15min，反转磁钢更换新去离子水再清洗一遍；步骤4：干燥将磁钢放在烘箱中烘干,烘箱温度设定在65℃±5℃，时间为30min±5min。优选地，所述清洗步骤中使用容器的壁厚不超过3mm。优选地，所述清洗步骤中使用超声波的频率均为为28～32KHz。本专利技术的技术效果是：经过本专利技术处理后的磁钢类零件清洗质量大幅提高，可以将电蚀层彻底去除，完全满足后续粘接及装配要求。加工效率高，可以连续大批量生产，清洗质量稳定。附图说明图1是本专利技术磁钢类零件清洗电蚀层方法流程示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：本专利技术主要目的是对磁钢类材料电加工产生的黑色电蚀层彻底去除，满足装配要求，本专利技术选择合适的清洗溶液和清洗参数，可以实现对零件表面电蚀产物的彻底去除，流程参照图1其具体流程如下：步骤1：LCX-52水基清洗超声波清洗将磁钢小心地平放在平底塑料盒中，零件不得堆叠。将(10～30)g/L的LCX-52水基清洗液倒入平底塑料盒中，在28～32KHz的超声波中清洗10min，反转磁钢再清洗一遍，清洗后用自来水漂洗干净步骤2：铬酸溶液超声波清洗将磁钢小心地平放在平底塑料盒中，零件不得堆叠。将(300～400)g/L的铬酸溶液倒入平底塑料盒中，在28～32KHz的超声波中清洗5min，反转磁钢再清洗一遍，清洗后用自来水漂洗干净。目视检查零件表面呈现均匀的灰白色，若仍有黑色电蚀产物，重复本工步直至清洗干净。步骤3：去离子水超声波漂洗将磁钢小心地平放在平底塑料盒中，零件不得堆叠。将去离子水倒入平底塑料盒中，在28～32KHz的超声波中清洗10min，反转磁钢更换新去离子水再清洗一遍。步骤4：干燥手戴橡胶手套将零件放在搪瓷盘中，搪瓷盘底平铺干净的包装纸，零件不许堆叠，用烘箱烘干零件,烘箱温度设定在65℃±5℃，时间为30min±5min。所述一种磁钢类材料清洗表面加工电蚀层的方法所用塑料盒壁厚不超过3mm，超声波频率28～32KHz。本专利技术的技术效果是：经过本专利技术处理后的磁钢类零件清洗质量大幅提高，可以将电蚀层彻底去除，完全满足后续粘接及装配要求。加工效率高，可以连续大批量生产，清洗质量稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗磁钢类材料电加工电蚀层的方法，其特征在于，包含以下处理步骤：步骤1：水基清洗超声波清洗将磁钢平放在容器中，磁钢不得堆叠；将10～30g/L的水基清洗液倒入容器中，在超声波中清洗5min～15min，反转磁钢再清洗一遍，清洗后用水漂洗干净；步骤2：铬酸溶液超声波清洗将磁钢平放在容器中，磁钢不得堆叠；将300～400g/L的铬酸溶液倒入容器中，在超声波中清洗4min～6min，反转磁钢再清洗一遍，清洗后用水漂洗干净；目视检查磁钢表面是否呈现均匀的灰白色，若仍有黑色电蚀产物，则重复本步骤，直至清洗干净；步骤3：去离子水超声波漂洗将磁钢平放容器中，磁钢不得堆叠；将去离子水倒入容器中，在超声波中清洗5min～15min，反转磁钢更换新去离子水再清洗一遍；步骤4：干燥将磁钢放在烘箱中烘干,烘箱温度设定在65℃±5℃，时间为30min±5min。

【技术特征摘要】
1.一种清洗磁钢类材料电加工电蚀层的方法，其特征在于，包
含以下处理步骤：
步骤1：水基清洗超声波清洗
将磁钢平放在容器中，磁钢不得堆叠；将10～30g/L的水基清洗
液倒入容器中，在超声波中清洗5min～15min，反转磁钢再清洗一遍，
清洗后用水漂洗干净；
步骤2：铬酸溶液超声波清洗
将磁钢平放在容器中，磁钢不得堆叠；将300～400g/L的铬酸溶
液倒入容器中，在超声波中清洗4min～6min，反转磁钢再清洗一遍，
清洗后用水漂洗干净；目视检查磁钢表面是否呈现均匀的灰白色，若
仍有黑色电蚀产物，则重复本步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建周，钱长奇，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61