本发明专利技术属于化工产品技术领域，特别涉及一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂0.5%～3%；蚀刻剂35%～50%；分散剂3%～10%；螯合剂15%～30%；促进剂2%～5%；余量为水；所述缓蚀剂为咪唑啉化合物；所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种，或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。相对于现有技术，本发明专利技术不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，能取代目前的不锈钢蚀刻液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工产品
，特别涉及一种不锈钢的蚀刻液组合物。
技术介绍
不锈钢材质稳定，不易氧化，不易腐蚀，采用常规化学品无法对其表面进行加工，目前仅能靠传统机械打磨去除毛边或使用氢氟酸、铬酸等强腐蚀性药剂进行电化学抛光，这些药剂使用寿命短、腐蚀性大，而且会造成对环境的污染，在操作上也存在安全隐患，已慢慢受到约束而禁用，而且无法对工件尺寸进行控制，从而导致其适用性不强。有鉴于此，确有必要提供一种不锈钢的蚀刻液组合物，其不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，能取代目前的不锈钢蚀刻液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种不锈钢的蚀刻液组合物，其不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，能取代目前的不锈钢蚀刻液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准。为了实现上述目的，本专利技术所采用如下技术方案：一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂0.5%～3%；蚀刻剂35%～50%；分散剂3%～10%；螯合剂15%～30%；促进剂2%～5%；余量为水；所述缓蚀剂为咪唑啉化合物；所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种，或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。作为本专利技术不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂1%～2%；蚀刻剂40%～45%；分散剂5%～8%；螯合剂20%～27%；促进剂3%～4%；余量为水。作为本专利技术不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂1.5%；蚀刻剂42%；分散剂6%；螯合剂24%；促进剂3.5%；余量为水。作为本专利技术不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述咪唑啉化合物为咪唑啉、2-甲基咪唑啉、2-乙基咪唑啉、2-异丙基咪唑啉、咪唑啉季铵盐和水溶性咪唑啉酰胺中的至少一种。作为本专利技术不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述分散剂为乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚和乙二醇乙醚中的至少一种。作为本专利技术不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述螯合剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸和酒石酸钾钠中的至少一种。作为本专利技术不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述促进剂为过硫酸钾、过硫酸钠和硫代硫酸钠中的至少一种。作为本专利技术不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述组合物的pH值小于或等于2。相对于现有技术，咪唑啉化合物相容性好，热稳定性高，毒性低，除有缓蚀功能外，还有阻垢和杀菌作用，当金属与酸性介质接触时，咪唑啉化合物可在金属表面形成单分子吸附膜，从而形成物理和化学双重吸附，以提高金属表面的电极电位，它也可以与溶液中的某些腐蚀性成分键合，降低其电极电位，达到缓蚀的目的。而且，本专利技术的蚀刻剂中不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，通过蚀刻剂、缓蚀剂、渗透剂和螯合剂等的配合，利用这几者的协同增效作用以及螯合剂的物理作用使得不锈钢中的镍、铬和铁等金属溶解而达到蚀刻效果。本专利技术能取代目前的不锈钢蚀刻液、酸洗液和抛光液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准，针对不同的不锈钢材质，只需要调整控制参数即可达到要求，因此能够推广至各产业使用，适用性强，而且可实现对工件尺寸的控制。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例1本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂2-甲基咪唑啉1.5%；蚀刻剂三氯化铁和盐酸的组合42%；分散剂乙二醇丁醚6%；螯合剂柠檬酸24%；促进剂过硫酸钾3.5%；余量为水。其中，三氯化铁和盐酸的质量比为1：1。本专利技术可以100%原液使用，不加水，其pH值小于2，可在常温或加热至45~60℃下浸泡使用，其中，蚀刻时的温度为10℃-60℃，镜面抛光则需要55℃-60℃的温度，浸泡时间控制在5min-30min。本专利技术可在5℃-40℃下存放24个月。实际操作时，按照要求控制尺寸、孔位公差、重量减重、外观光泽和颜色等（通过时间的控制）。由于本专利技术粘度较大、带出量较多，因此连续工作12h后需补充带出量药剂，而且由于溶解的不锈钢金属杂质会污染组合物，使其颜色变黑，溶蚀速度变慢，若添加药剂及升高温度仍无法满足，则需更换新液，一般而言，使用一个月或效果变慢时需要更换。使用时，先用本专利技术的组合物浸泡不锈钢，然后用水洗两次，再用脱水剂浸泡，然后再用纯水洗两次，最后烘干即可。本专利技术可针对不同不锈钢材质和不同的要求工艺（丝印刻花、抛光、去毛刺、去焊疤或消光）调整流程和参数，使不锈钢外观多样化。组合物的温度和浓度对蚀刻所需要的时间具有重要的影响，下面通过对#304不锈钢进行刻蚀操作来研究温度和浓度对蚀刻时间的影响，其中，浓度需用比重计测量玻美度（单位为Be），所得结果如表1所示：表1：组合物的浓度和温度对蚀刻所需时间的影响温度/浓度36Be～38Be34Be～36Be32Be～34Be30Be～32Be20℃10min～12min10min～12min12min～14min15min～17min24℃8min～10min8min～10min10min～12min12min～14min28℃4min～6min6min～8min8min～10min10min～12min32℃3min～5min4min～6min6min～8min8min～10min36℃2min～3min3min～5min4min～6min6min～8min由表1可以看出，在36℃下，只需要花三分钟，就可以达到20℃下需要花12分钟才能达到的溶蚀减重效果，这表明，温度是一个重要的操作参数。本专利技术对于不锈钢去除焊接点和毛刺有明显效果，适合批量处理冲压件、工业烤箱烤漆前处理以及不锈钢高速溶蚀抛光等传统工艺。实施例2本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂2-乙基咪唑啉1%；蚀刻剂盐酸40%；分散剂二乙二醇乙醚5%；螯合剂柠檬酸钠20%；促进剂过硫酸钠3%；余量为水。实施例3本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂2-异丙基咪唑啉2%；蚀刻剂氯酸钠和盐酸的组合45%；分散剂二乙二醇丁醚6%；螯合剂酒石酸18%；促进剂硫代硫酸钠3%；余量为水。其中，氯酸钠和盐酸的质量比为1：2。实施例4本实施例提供的一种不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分： 缓蚀剂 0.5%～3%；蚀刻剂 35%～50%；分散剂 3%～10%；螯合剂 15%～30%；促进剂 2%～5%；余量为水；所述缓蚀剂为咪唑啉化合物；所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种，或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂0.5%～3%；
蚀刻剂35%～50%；
分散剂3%～10%；
螯合剂15%～30%；
促进剂2%～5%；
余量为水；
所述缓蚀剂为咪唑啉化合物；
所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种，或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。
2.根据权利要求1所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂1%～2%；
蚀刻剂40%～45%；
分散剂5%～8%；
螯合剂20%～27%；
促进剂3%～4%；
余量为水。
3.根据权利要求2所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂1.5%；
蚀刻剂42%；
分散剂6%；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘发生，曾森玉，
申请(专利权)人：广东富行洗涤剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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