自动分配泄气输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动分配泄气输送机，包括料斗、螺桨、螺杆筒、电机、排气口、下料口、所述螺杆筒套于所述螺桨的外侧并且同所述料斗的下口相通，所述螺桨连接于置于所述螺杆筒一端的所述电机的输出端，所述螺杆筒的另一端连接有所述排气孔及下料口，其特殊之处在于，还包括固定于所述料斗内侧的横轴、固定于所述横轴上的叶片及开设于所述螺杆筒壁上的通气口。采用本实用新型专利技术的自动分配泄气输送机，可以实现在不需要额外的动力进行震动或者搅拌等作业的情况下，原料可以顺利地通过输送机进入成型作业领域。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机，特别涉及一种可以实现自动通过料斗及挤出装置输送原料的输送机。
技术介绍
通过料斗输送工业生产所需要的原料是工业中通常使用的方式，并且通常配合下游的挤出设备实现对原料的输送。通常，输送装置包括料斗，横向的推料螺桨、传动电机及下料口。输送作业时，原料从料斗上口落下，并通过重力作用沿着料斗内侧从下口进入螺桨，然后通过螺桨的转动控制推动原料进入下料口，原料由下料口落入成型装置进行生产。使用输送装置传送的原料多为粉状、片状、颗粒状或者两者的混合物。当原料为粉状时，一般不会产生在传送时原料堆积在料斗下口而不能落下的问题。但是，如果原料是颗粒状物或片状或者是大部分为颗粒状物同粉状物的混合物，特别是当颗粒状物的直径大于0.5厘米时，由于原料之间出现搭桥现象，经常发生料斗的原料不能从其下口落下并入进入螺桨的情况。当输送原料的速度由于生产的需要而不断变化时，这种情况尤为严重。为了解决这些问题，已经设计出了多种料斗。根据授权公告号为CN2386884Y的技术专利说明书公开的一种振动离心金矿精选机集料斗，需要采用额外的动力装置在输送原料时震动料斗。根据授权公告号为CN2625359Y的技术专利说明书公开的一种离心式料斗，需要通过额外动力产生离心作用，下料的效果也不理想。根据授权公告号为CN2436487Y的技术专利说明书公开的一种料斗防堵装置，是通过搅拌的方法解决堵塞的问题，但是缺点是需要动力，而且并非对所有料斗适用。根据授权公告号为CN2464528Y的技术专利说明书公开的一种真空料斗，是通过抽取真空的方式解决压力过大的问题。但缺点是抽取真空的程度不好控制，并需要增加分离器，如果所采取抽真空的部位不准确也不能达到理想的效果。在不宜采用上述方法解决堵塞问题时，用人工方法捅击料斗或用硬物撞击原料也是经常采用的方法。但是，这样会带来一些严重的后果，比如造成料斗变形和螺桨断裂等。造成上述方法不能实现将原料顺利地从料斗落下并挤出的原因主要有两个。一是原料从相对宽大的料斗上口下落时拥挤在狭小的下口，造成堵塞。二是螺桨与套于其外侧的输送器之间的间隔狭小，料斗与螺桨之间在充填满原料的情况下形成的相对封闭的空间；本来机器冷却下来后该空间的气体可以从下料口上的排气孔排出，但是在设备加热后高温气体已经使螺桨的间隙堵塞导致气体无法排出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够无须外加动力的情况下自动顺利地输送原料的装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动分配泄气输送机，包括料斗、螺桨、螺杆筒、电机、排气口、下料口、所述螺杆筒套于所述螺桨的外侧并且同所述料斗的下口相通，所述螺桨连接于置于所述螺杆筒一端的所述电机的输出端，所述螺杆筒的另一端连接有所述排气孔及下料口，其特殊之处在于，还包括固定于所述料斗内侧的横轴、固定于所述横轴上的叶片及开设于所述螺杆筒壁上的通气口。在上面所述的自动分配泄气输送机中，所述料斗的横截面可以为矩形，同时所述叶片为矩形。所述料斗的横截面可以为圆形或者椭圆形，所述叶片则为椭圆形。当然，叶片也可以采用其他合适的形状，只要能够保证起到分配原料的作用即可。为了保证不至于在有叶片分配的情况下仍然有过多的原料一次性拥堵到料斗下口，可以采用如下的配置，所述叶片摆动至角度最大时其平面同料斗壁形成的空间的高度小于下口直径的20倍。这样，不论叶片上方由于叶片的隔离作用挡住的原料有多少，保证叶片下方一次分配过程中进入料斗下口的原料不会过多。如果上述自动分配泄气输送机中，还包括至于所述料斗下口及螺杆筒之间的管道，则所述泄气口可以开设于所述管道外壁上。开设的所述泄气孔为圆形或者其他形状，其数量可以为一个或者一个以上。为了保证所述泄气口起到连同大气的作用，所述泄气口开设的位置，往下料口方向优选的是离所述料斗下口的距离最远不超过两倍所述螺桨上的螺纹之间的间隔距离，往另一端优选的是不能超过螺桨与电机的结合部位。如果所述泄气口开设的位置远离所述料斗下口，由于原料填塞在螺杆筒与螺桨之间，使泄气口难以起到连通前面所述的内部相对封闭的空间与大气的功能。采用本技术的自动分配泄气输送机，可以实现自动分配从料斗上方落下的原料，使原料不至于由于短时间全部拥堵在料斗下口。并且，当原料进入螺杆筒后，不会因为挤压螺杆筒中的空气，造成空气的压力过大从而使原料无法顺利输送到另外一段的下料口。本输送机可以实现不间断供料，从而减少由于供料间断而给作业机器时间造成的磨损。于是，在不需要额外的动力进行震动或者搅拌等作业的情况下，原料可以顺利地通过输送机进入成型作业领域。并且，输送原料时对螺杆及螺杆筒的组件的损伤很小，从而减少更换这些组件带来的成本。本输送机中采用的料斗或者对接在上面的加大料斗可以增至很大，增加输送原料的速度和容量，从而在生产时减少进行操作的人工，减小了劳动强度。附图说明图1是本技术自动分配输送机的结构示意图。图2是本技术自动分配输送机的另一结构示意图。图3是本技术自动分配输送机的料斗中横轴及叶片配置示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的实施例。请参阅图1和图3所示，料斗1的横截面设置为圆形，中间处架设一横轴2，在横轴上2固定一叶片3用于分配落下的原料。料斗1的下口直径设置为20厘米，横轴高度设置为60厘米，当叶片摆动至最大的时，其平面同料斗1形成的类圆锥体空间的高度为80厘米。叶片3的形状尽量同料斗1周边吻合，这里选择带有直线边的椭圆形状。以横轴2分界，叶片3的上半部小于下半部，使得叶片3在翻转时保持重心在横轴2下面，不至于翻转过来。料斗1固定在螺杆筒5上方，并且通过料斗1的下口同螺杆筒5连通，以便原料下落后进入螺杆筒5。螺杆筒5内部放置螺桨4，螺桨4一端固定在电机8的输出端上，电机8置于螺杆筒5靠近料斗1的一端，螺桨4另一端靠近下料口6及排气口7。排气口7向上设置，保证不会有原料从中跑出。下料口6向下设置，以便原料过来时可以顺利落下进入成型作业部件。在螺杆筒5的壁上开有泄气口9，泄气口9开于料斗1下口附近，泄气口9外可以连接一通气管10。请参阅图2所示，如果在料斗1下口同螺杆筒5之间有竖直的圆筒11连通，泄气口9也可以设置在圆筒11上。运行时，电机8开动并且以每分钟10至90转的变频的速度带动螺桨4转动。原料通过料斗1的上口进入料斗1，挤压初始时斜置的叶片3的下半部分，在推开叶片3进入料斗1下口的同时推动叶片3下部转动至横轴2的另外一侧。转动过来的叶片3阻止了继续落下的原料进入料斗1下口并同先前落下的原料堵塞在料斗1下口造成原料无法通过料斗1下口。当堆积在叶片3上的原料达到一定重量，足够推动叶片3往另一方向旋转的时候，叶片3将自动转向另外一侧，从而放堆积在其上面的原料落至料斗1的下口。以上过程中，叶片在原料重力下左右自动分离原料，并且不论进入料斗1的原料是多少，由于料斗1的下口同螺杆筒5之间是基本相同的，原料在此不会形成积压。这种结构巧妙的利用了叶片自身的重力及原料的推力产生的摆动，无需外力介入自动的分配着原料落下的速度，在一定时间间隔内防止过多原料拥向料斗1下口，实现了原料顺利进入螺杆筒5的效果。原料进入螺杆筒5，通过螺桨4的转动由其表面的螺纹不断推动原料往另一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分配泄气输送机，包括料斗、螺桨、螺杆筒、电机、排气口、下料口、所述螺杆筒套于所述螺桨的外侧并且同所述料斗的下口相通，所述螺桨连接于置于所述螺杆筒一端的所述电机的输出端，所述螺杆筒的另一端连接有所述排气孔及下料口，其特征在于：还包括固定于所述料斗内侧的横轴、固定于所述横轴上的叶片及开设于所述螺杆筒壁上的泄气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小朋，
申请(专利权)人：陈小朋，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]