本实用新型专利技术公开了一种便于回收废料的硬质合金研磨装置，包括内部装有钢球的球磨罐体，球磨罐体一端同轴设有被动齿轮，所述球磨罐体外套设有柱形外壳，所述机架侧部设有电机，所述被动齿轮与电机传动连接；所述柱形外壳与球磨罐体之间设有喷水管，所述喷水管上安装有喷嘴，所述球磨罐体侧部设有毛刷辊；所述柱形外壳底部设有排污槽，所述排污槽下方设有废水箱；所述球磨罐体两端分别设有出料器和进料器。本实用新型专利技术中，通过设置喷水管，利用喷水管喷出的水将粉末状的废料进行沉降，减少空气中的粉尘含量，通过设置排污槽和废水箱，直接将其进行回收，便于对产生的废水进行进一步加工，实用环保。实用环保。实用环保。
【技术实现步骤摘要】
一种便于回收废料的硬质合金研磨装置
[0001]本技术涉及合金研磨
，具体为一种便于回收废料的硬质合金研磨装置。
技术介绍
[0002]球磨机适用于研磨各种合金矿石，是选矿常用设备。当球磨机在进行球磨作业时，会产生大量的呈粉末状的废料，这种粉末状的废料会在进料与出料过程中向外界扩散或是吸附于球磨罐体内，难以进行清洗，与此同时，在球磨罐体转动的过程中，位于球磨罐体内的钢球会与合金矿石发生撞击进而产生摩擦，会产生大量的热量，热量会致使含有多种复杂元素的矿石发生分解，可能会分解出有毒气体对工作人员的身体健康造成不良影响。为此，我们提出一种便于回收废料的硬质合金研磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于回收废料的硬质合金研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种便于回收废料的硬质合金研磨装置，包括内部装有钢球的球磨罐体，所述球磨罐体上均匀设有贯穿其表面的落孔，球磨罐体表面一端同轴设有被动齿轮，所述被动齿轮通过连接柱与球磨罐体固定，所述球磨罐体另一端套设有柱形外壳，球磨罐体与柱形外壳之间通过轴承连接，所述柱形外壳底部安装有机架，所述机架侧部设有电机和齿轮箱，所述电机输出轴与齿轮箱输入轴通过联轴器进行连接，所述被动齿轮与齿轮箱内安装的齿轮啮合传动；
[0006]所述柱形外壳与球磨罐体之间设有喷水管，所述喷水管上等距安装有朝向球磨罐体设置的喷嘴，所述球磨罐体侧部设有毛刷辊，所述毛刷辊同时与球磨罐体外壁、柱形外壳内壁接触；
[0007]所述柱形外壳底部设有排污槽，所述排污槽与柱形外壳内部连通，所述排污槽下方设有废水箱，所述废水箱与排污槽连通；
[0008]所述球磨罐体两端分别设有出料器和进料器，所述出料器和进料器均与球磨罐体内部连通。
[0009]优选地，所述落孔半径小于钢球的半径。
[0010]优选地，所述喷水管一端穿入柱形外壳内且与柱形外壳内壁固定，喷水管位于球磨罐体顶部且沿球磨罐体长度方向设置，喷水管最少设置三根。
[0011]优选地，所述毛刷辊沿柱形外壳长度方向设置且其两端分别与柱形外壳内壁连接。
[0012]优选地，所述柱形外壳底部设有出水口，所述排污槽与出水口两侧的柱形外壳固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置喷水管，利用喷水管喷出的水将钢球与合金矿石摩擦产生的呈粉末状的废料进行沉降，避免粉末状的废料从出料器或是进料器扩散到外界，减少空气中的粉尘含量，通过设置排污槽和废水箱，将废料与水混合形成的废水经过排污槽直接输送入废水箱，不会造成废水四处喷洒的问题，直接将其进行回收，便于对产生的废水进行进一步加工，实用环保，通过设置毛刷辊，利用球磨罐体与毛刷辊之间的摩擦力，使毛刷辊发生相对转动，从而自动清理附着于球磨罐体与柱形外壳上的废料，便于清洁，方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种便于回收废料的硬质合金研磨装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种便于回收废料的硬质合金研磨装置的柱形壳体的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种便于回收废料的硬质合金研磨装置的球磨罐体的结构示意图。
[0017]图中：球磨罐体1、落孔2、废水箱3、柱形外壳4、机架5、出料器6、进料器7、被动齿轮8、连接柱9、电机10、齿轮箱11、喷水管12、喷嘴13、毛刷辊14、钢球15、出水口16、排污槽17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于回收废料的硬质合金研磨装置，包括内部装有钢球15的球磨罐体1；
[0020]进一步地说，落孔2半径小于钢球15的半径；避免钢球15从落孔2掉落出球磨罐体1，落孔2主要用于废水与粉末状废料的流通。
[0021]球磨罐体1上均匀设有贯穿其表面的落孔2，球磨罐体1表面一端同轴设有被动齿轮8，被动齿轮8通过连接柱9与球磨罐体1固定，球磨罐体1另一端套设有柱形外壳4，球磨罐体1与柱形外壳4之间通过轴承连接，柱形外壳4底部安装有机架5，机架5侧部设有电机10和齿轮箱11，电机10输出轴与齿轮箱11输入轴通过联轴器进行连接，被动齿轮8与齿轮箱11内安装的齿轮啮合传动；
[0022]具体的，电机10通过导线与电源连接，导线上设置有开关，开关安装在柱形外壳4表面，对球磨罐体1的转动进行控制，当电机10启动时，球磨罐体1转动，柱形外壳4则一直保持固定状态不变，柱形外壳4与机架5对球磨罐体1起到支撑作用，使球磨罐体1能够立在地面上，且在球磨罐体1工作时，柱形外壳4会对向外扩散的粉末进行一定的阻挡。
[0023]柱形外壳4与球磨罐体1之间设有喷水管12，喷水管12上等距安装有朝向球磨罐体1设置的喷嘴13；
[0024]进一步地说，喷水管12一端穿入柱形外壳4内且与柱形外壳4内壁固定，喷水管12另一端与供水泵连接，喷水管12位于球磨罐体1顶部且沿球磨罐体1长度方向设置，喷水管
12最少设置三根；喷水管12从球磨罐体1顶部进行喷水，水流会从球磨罐体1顶部向下喷洒，使漂浮于球磨罐体1顶部的粉末接触到水流后直接向下运动，喷水管12对球磨罐体1的每一段都能起到沉降粉末的作用，且相对于在球磨罐体1上横向设置喷水管12，数量较少，方便维护。
[0025]具体的，通过设置喷水管12，利用喷水管12喷出的水将钢球15与合金矿石摩擦产生的呈粉末状的废料进行沉降，避免粉末状的废料从出料器6或是进料器7扩散到外界，减少空气中的粉尘含量。
[0026]球磨罐体1侧部设有毛刷辊14，毛刷辊14同时与球磨罐体1外壁、柱形外壳4内壁接触；
[0027]进一步地说，毛刷辊14沿柱形外壳4长度方向设置且其两端分别与柱形外壳4内壁连接。
[0028]具体的，由于水流将粉末状的废料变为液体状，可能会具有吸附性，附着在球磨罐体1和柱形外壳4的表面，当球磨罐体1转动时，毛刷辊14受到来自球磨罐体1向上或向下的摩擦力会发生相对转动，此时，毛刷辊14会自动刷除球磨罐体1和柱形外壳4表面附着的废料，便于清洁。
[0029]柱形外壳4底部设有排污槽17，排污槽17与柱形外壳4内部连通，排污槽17下方设有废水箱3，废水箱3与排污槽17连通；
[0030]进一步地说，柱形外壳4底部设有出水口16，排污槽17与出水口16两侧的柱形外壳4固定。
[0031]具体的，通过设置排污槽17和废水箱3，将废料与水混合形成的废水经过排污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于回收废料的硬质合金研磨装置，包括内部装有钢球(15)的球磨罐体(1)，其特征在于：所述球磨罐体(1)上均匀设有贯穿其表面的落孔(2)，球磨罐体(1)表面一端同轴设有被动齿轮(8)，所述被动齿轮(8)通过连接柱(9)与球磨罐体(1)固定，所述球磨罐体(1)另一端套设有柱形外壳(4)，球磨罐体(1)与柱形外壳(4)之间通过轴承连接，所述柱形外壳(4)底部安装有机架(5)，所述机架(5)侧部设有电机(10)和齿轮箱(11)，所述电机(10)输出轴与齿轮箱(11)输入轴通过联轴器进行连接，所述被动齿轮(8)与齿轮箱(11)内安装的齿轮啮合传动；所述柱形外壳(4)与球磨罐体(1)之间设有喷水管(12)，所述喷水管(12)上等距安装有朝向球磨罐体(1)设置的喷嘴(13)，所述球磨罐体(1)侧部设有毛刷辊(14)，所述毛刷辊(14)同时与球磨罐体(1)外壁、柱形外壳(4)内壁接触；所述柱形外壳(4)底部设有排污槽(17)，所述排污槽(17)与柱形外壳(4)内部连通，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：于双有，李志会，
申请(专利权)人：天津市盛有泉硬质合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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