本实用新型专利技术公开了一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置，包括基座，所述基座上端通过支撑杆固定连接有筛选罐，所述筛选罐上方设置有进料斗，所述筛选罐内上部两侧对称转动连接有偏心轮，所述偏心轮上铰接有偏心连杆，所述偏心连杆底端分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述基座上端中部设置有传送带，所述传送带上设置有磁性吸附装置，所述基座上端分别设置有渣料箱和收集箱。该种硬质合金粉末高效筛选除杂装置通过将筛选罐和带有磁性吸附装置的传送带结合，实现合金粉末的多级筛选除杂，通过偏心轮带动偏心连杆上下移动，使得第一滤网和第二滤网上下摇动，保证合金粉末的纯度，提高筛选效率。提高筛选效率。提高筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置
[0001]本技术涉及合金粉末加工
，具体为一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置。
技术介绍
[0002]合金粉末被作为冶金材料广泛应用于各个领域，在硬质合金粉末的生产过程中，需要对合金粉末中的杂质进行筛选过滤，保证最后硬质合金粉末的质量和纯度，针对磁性合金粉末的筛选除杂装置中，通常是先通过滤网筛除合金粉末中较大颗粒的杂质，再借用风力和水洗的方式对小颗粒杂质进行筛选和清除，但是风力除杂效果差，水洗除杂之后需要进行烘干，效率较低。为此，我们提出一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置，包括基座，所述基座上端通过支撑杆固定连接有筛选罐，所述筛选罐上方设置有进料斗，所述筛选罐内上部两侧对称转动连接有偏心轮，所述偏心轮上设置有驱动装置，所述偏心轮上铰接有偏心连杆，所述偏心连杆底端分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于第二筛网上方，所述第一筛网和第二筛网侧边滑动连接在筛选罐内壁上，所述第一筛网和第二筛网均倾斜设置且第一筛网和第二筛网的倾斜方向相反，所述筛选罐侧面分别设置有第一排渣口和第二排渣口，所述第一排渣口和第二排渣口分别与第一筛网和第二筛网的高度较低处连通设置，所述筛选罐底端设置有出料口，所述基座上端中部设置有传送带且所述传送带上连接有驱动电机，所述传送带上设置有磁性吸附装置，所述传送带位于出料口下方，所述基座上端分别设置有渣料箱和收集箱，所述渣料箱和收集箱分别位于传送带的终点端下方和起点端下方，所述收集箱靠近起点端的侧面上固定连接有连杆，所述连杆上端铰接有刮板，所述刮板端部与传送带底端抵接，所述刮板底端与连杆之间设置有弹簧。
[0005]优选的，所述筛选罐上端固定连接有导料板，所述导料板向第一筛网的高处方向倾斜设置，所述导料板上固定连接有凸棱，所述凸棱设置有多个且等间距排列。
[0006]优选的，所述驱动装置包括电机、皮带、转轴和齿轮，所述电机固定连接在筛选罐上端，所述转轴设置在筛选罐内上侧且位于偏心轮上方，所述电机上的传动轴与转轴之间通过皮带传动连接，所述转轴两端固定连接有齿轮，所述齿轮转动连接在筛选罐内壁上，所述偏心轮边缘上设置有轮齿，所述齿轮与偏心轮上的轮齿相互啮合设置。
[0007]优选的，所述筛选罐内壁上设置有滑槽，所述第一筛网和第二筛网侧边上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0008]优选的，所述筛选罐内底部固定连接有限速板，所述限速板位于出料口上方，所述
限速板上设置有多个均匀分布的通孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种硬质合金粉末高效筛选除杂装置通过将筛选罐和带有磁性吸附装置的传送带结合，实现合金粉末的多级筛选除杂，保证除杂高效彻底，通过偏心轮带动偏心连杆上下移动，使得第一滤网和第二滤网上下摇动，实现大颗粒杂质的高效多级过滤，另外通过带有磁性吸附装置的传送带，可将磁性合金粉末吸附在传送带上，向下传送至收集箱上方，并通过刮板落入到收集箱内，没有磁性的小颗粒杂质由于重力落入到渣料箱内，实现对小颗粒杂质的去除，高效彻底的对合金粉末进行除杂，保证合金粉末的纯度，提高筛选效率。
附图说明
[0010]图1为本技术正视剖视图；
[0011]图2为本技术的导料板立体结构示意图；
[0012]图3为图1中A处的放大示意图。
[0013]图中：基座1、支撑杆2、筛选罐3、进料斗4、驱动装置5、电机6、皮带7、转轴8、齿轮9、偏心轮10、偏心连杆11、第一筛网12、第二筛网13、第一排渣口14、第二排渣口15、导料板16、凸棱17、滑槽18、滑块19、出料口20、限速板21、通孔22、传送带23、渣料箱24、收集箱25、连杆26、刮板27、弹簧28。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置，包括基座1，基座1上端通过支撑杆2固定连接有筛选罐3，筛选罐3上方设置有进料斗4，需要筛选除杂的合金粉末通过进料斗4进入到筛选罐3内进行初步筛选；
[0016]筛选罐3内上部两侧对称转动连接有偏心轮10，偏心轮10上设置有驱动装置5，偏心轮10上铰接有偏心连杆11，驱动装置5可驱动偏心轮10转动，偏心轮10转动的同时，由于偏心连杆11的铰接以及偏心结构，使得偏心连杆11上下往复移动；
[0017]偏心连杆11底端分别固定连接有第一筛网12和第二筛网13，第一筛网12位于第二筛网13上方，第一筛网12和第二筛网13侧边滑动连接在筛选罐3内壁上，偏心连杆11在偏心轮10的转动作用下上下往复移动，带动底部的第一筛网12和第二筛网13上下晃动，使得从进料斗4落入到第一筛网12和第二筛网13上的合金粉末在第一筛网12和第二筛网13上进行初步筛选，将大颗粒杂质首先筛选除去，同时第一筛网12的筛孔半径大于第二筛网13的筛孔半径，实现分级筛选，提高筛选效率和效果；
[0018]第一筛网12和第二筛网13均倾斜设置且第一筛网12和第二筛网13的倾斜方向相反，筛选罐3侧面分别设置有第一排渣口14和第二排渣口15，第一排渣口14和第二排渣口15分别与第一筛网12和第二筛网13的高度较低处连通设置，合金粉末落入到第一筛网12和第二筛网13后进行筛选，大颗粒杂质被第一筛网12和第二筛网13阻拦无法下落，由于倾斜设
置的第一筛网12和第二筛网13，使得大颗粒杂质由于重力原因在第一筛网12和第二筛网13上向高度较低处滚落，直至从相应的第一排渣口14和第二排渣口15处排出；
[0019]筛选罐3底端设置有出料口20，基座1上端中部设置有传送带23且传送带23上连接有驱动电机，经过第一筛网12和第二筛网13过滤后的杂质通过出料口20落入到传送带23上方再次进行除杂，可在出料口20上设置阻拦装置，限制合金粉末的下落速度，保证合金粉末在传送带23上分布均匀，避免过度堆积在传送带23上影响除杂效果；
[0020]传送带23上设置有磁性吸附装置，传送带23位于出料口20下方，具有磁性的合金粉末中被传送带23上的磁性吸附装置牢牢吸附，没有磁性的杂质会由于重力原因从传送带23的终点端处下落；
[0021]基座1上端分别设置有渣料箱24和收集箱25，渣料箱24和收集箱25分别位于传送带23的终点端下方和起点端下方，具有磁性的合金粉末中被传送带23上的磁性吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金粉末高效筛选除杂装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端通过支撑杆(2)固定连接有筛选罐(3)，所述筛选罐(3)上方设置有进料斗(4)，所述筛选罐(3)内上部两侧对称转动连接有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)上设置有驱动装置(5)，所述偏心轮(10)上铰接有偏心连杆(11)，所述偏心连杆(11)底端分别固定连接有第一筛网(12)和第二筛网(13)，所述第一筛网(12)位于第二筛网(13)上方，所述第一筛网(12)和第二筛网(13)侧边滑动连接在筛选罐(3)内壁上，所述第一筛网(12)和第二筛网(13)均倾斜设置且第一筛网(12)和第二筛网(13)的倾斜方向相反，所述筛选罐(3)侧面分别设置有第一排渣口(14)和第二排渣口(15)，所述第一排渣口(14)和第二排渣口(15)分别与第一筛网(12)和第二筛网(13)的高度较低处连通设置，所述筛选罐(3)底端设置有出料口(20)，所述基座(1)上端中部设置有传送带(23)且所述传送带(23)上连接有驱动电机，所述传送带(23)上设置有磁性吸附装置，所述传送带(23)位于出料口(20)下方，所述基座(1)上端分别设置有渣料箱(24)和收集箱(25)，所述渣料箱(24)和收集箱(25)分别位于传送带(23)的终点端下方和起点端下方，所述收集箱(25)靠近起点端的侧面上固定连接有连杆(26)，所述连杆(26)上端铰接有刮板(27)，所述刮板(27)端部与传送带(23)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文利，赵峰，
申请(专利权)人：天津市盛有泉硬质合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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