一种新能源电池盖板气密检验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新能源电池盖板气密检验装置。包括上模板、上模密封圈、导柱、导套、下模密封圈和下模板；所述上模板底端方形沉槽粘合上模密封圈，并与压合在电池盖板内型基板面组成充气腔；所述导柱与安装在下模板中的导套配合，形成上模板与下模板共同夹持电池盖板的定位和限位；所述下模板，按电池盖板被检测区域设置型腔，其各型腔的顶端沉槽底面粘合下模密封圈，与支撑在电池盖板外型基板面下组成密闭的出气型腔。本发明专利技术通过保证电池盖板的基板与定位基准的重合，以确保电池盖板整体平面度及其一致性，从而充分解决现有技术不足影响电池盖板气密性的问题。

A New Air-tightness Inspection Device for Energy Battery Cover

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池盖板气密检验装置
本专利技术涉及气密检验装置，特别涉及一种新能源电池盖板气密检验装置。
技术介绍
随着新能源汽车产销量爆发式增长，新能源汽车的关键零部件，动力电池的需求量也越来越大，同时对电池的安全性和质量要求也越来越严。其中，对电池盖板的正负极组件铆接和防爆片的激光焊接质量要求越来越高。目前电池盖板制造工序多、生产线较长，较难控制制造过程所产生的变形，一般需要通过增加全检和线外整形来获得产品合格状态；尤其是电池盖板的气密检测过程，如果电池盖板的气密检测装置不能保证电池盖板基板的平面度，即使电池盖板的正负极组件铆接和防爆片的激光焊接质量合格，那么也将影响电池盖板的密封性。因此，专利技术新能源电池盖板气密检验装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新能源汽车电池盖板气密检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新能源电池盖板气密检验装置。包括上模板、下模板，所述上模板位于下模板上部，其特征在于：所述上模板上端面中间设置有连接端口；所述连接端口下端面设置有中间型腔；所述上模板下端面一侧有导柱安装孔，所述导柱安装孔内安装有导柱；所述下模板上端面有正极型腔、密封铝片型腔、防爆片型腔、负极型腔；所述正极型腔与负极型腔分别位于下模板上端面两侧；所述防爆片型腔位于下模板上端面中心位置；所述密封铝片型腔位于防爆片型腔一侧并且与正极型腔相邻；所述下模板上端面一侧有导套安装孔；所述导套安装孔内安装有导套。进一步的，所述导柱安装孔，有两个，位于中间型腔中心对称线两侧；所述导柱，有两个，与导柱安装孔过盈配合连接；所述中间型腔的圆柱孔分别与连接端口和电池盖板的止动架避位槽相通；所述电池盖板的止动架矩形避位槽的一端与中间型腔的底端圆柱孔相通，另一端直通上模板的底面；所述矩形避位槽与上模板底面相交处有底端方形沉槽；所述上模密封圈安装于底端方形沉槽。进一步的，所述下模板的上端面有顶端方形沉槽；所述导套安装孔，有两个，对称于防爆片型腔中心对称线两侧，与导套过盈配合，其深度与导套高度相等；所述正极型腔顶端有正极沉槽，底端有正极螺丝孔；所述密封铝片型腔顶端有密封铝片沉槽，底端有密封铝片螺丝孔；所述防爆片型腔的顶端有防爆片沉槽，底端有防爆片螺丝孔；所述负极型腔的顶端设置有负极沉槽，底端有负极螺丝孔。进一步的，所述正极型腔与负极型腔的宽度和深度一致，但长度不同。进一步的，所述下模密封圈，由密封圈矩形外框、第一条中隔、第二条中隔、第三条中隔、第四条中隔和第五条中隔所组成，对应安装于顶端方形沉槽底面；所述下模密封圈的下面与所述正极沉槽、密封铝片沉槽、防爆片沉槽和负极沉槽的底面贴合。进一步的，所述连接端口的底端有连接螺纹孔，有三个，均布于连接端口中心位置。进一步的，所述下模板底面有安装螺孔，有四个，对称分布于防爆片型腔中心孔位置。进一步的，所述底端方形沉槽的深度为密封圈厚度（或直径）的三分之二，方形四角为圆柱工艺槽形状。进一步的，所述顶端方形沉槽的深度为密封圈厚度（或直径）的三分之二，方形四角为圆柱工艺槽形状。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术由上模板和下模板的组成，结构简单，造价低，可实施性强；通过导柱与导套的配合，形成上模板与下模板共同夹持电池盖板的定位和限位，确保电池盖板整体平面度及其一致性，省时省力；通过正极型腔与电负极型腔的长度不同实现防反，使放置待检电池盖板操作方便；通过在下模沉槽安装下模密封圈，以阻止被检验的电池盖板在充气腔充气时受压变形，确保电池盖板在气密检查过程受保护、无变异，重复精度高；通过配置机器人作业和自动检测系统，可大大缩短气密检查工作时间，生产效率倍增。附图说明图1为本专利技术的正剖视图。图2为本专利技术的含公式的正剖视图。图3为本专利技术的上模板俯视轴侧示意图。图4为本专利技术的上模板仰视轴侧示意图。图5为为本专利技术的下模板仰视图。图6为为本专利技术的下模板俯视图。图中：1、上模板；2、上模密封圈；3、导柱；4、导套；5、下模密封圈；6、下模板；11、中间型腔；111、连接端口；12、导柱安装孔；13、连接螺纹孔、113、矩形避位槽；114、底端方形沉槽；61、正极型腔；62、密封铝片型腔；63、防爆片型腔；64、负极型腔；65、导套安装孔；68、顶端方形沉槽；69、安装螺孔；611、正极顶端沉槽；621、密封铝片顶端沉槽；631、防爆片顶端沉槽；641、负极顶端沉槽；613、正极底端螺丝孔；623、密封铝片底端螺丝孔；633、防爆片底端螺丝孔；643、负极底端螺丝孔；50、密封圈矩形外框；51、第一条中隔；52、第二条中隔；53、第三条中隔；54、第四条中隔；55、第五条中隔；01、充气腔；02、负极出气型腔；03、防爆片出气型腔；04、密封铝片出气型腔；05、正极出气型腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图所示的一种新能源电池盖板气密检验装置，包括上模板1、下模板6，所述上模板1位于下模板6上部，其特征在于：所述上模板1上端面中间设置有连接端口111；所述连接端口111下端面设置有中间型腔11；所述上模板1下端面一侧有导柱安装孔12，所述导柱安装孔12内安装有导柱3；所述下模板6上端面有正极型腔61，密封铝片型腔62，防爆片型腔63，负极型腔64；所述正极型腔61与负极型腔64分别位于下模板6上端面两侧；所述防爆片型腔63位于下模板6上端面中心位置；所述密封铝片型腔62位于防爆片型腔63一侧并且与正极型腔61相邻；所述下模板6上端面一侧有导套安装孔65；所述导套安装孔65内安装有导套4。进一步的，在上述技术方案中，所述导柱安装孔12，有两个，位于中间型腔11中心对称线两侧；所述导柱3，有两个，与导柱安装孔12过盈配合连接；所述导柱3的高度计算公式为:H-t1=h1+h2+h3-t1,式中，h1为导柱安装孔12的深度，h2为上模板1与下模板6合模间隙，h3为导套安装孔的深度等于导套4的高度，t1为上模板1与下模板6合模后导柱3下端面与导套安装孔65底端的间隙，当上模板1与下模板6合模间隙h2等于电池盖板内型基板厚度时，t1=0；所述中间型腔11的圆柱孔分别与连接端口111和电池盖板的止动架避位槽113相通；所述电池盖板的止动架矩形避位槽113的一端与中间型腔11的底端圆柱孔相通，另一端直通上模板1的底面；所述矩形避位槽113与上模板1底面相交处有底端方形沉槽114；所述上模密封圈2安装于底端方形沉槽114；所述上模密封圈2与压合在电池盖板内型基板面上组成的充气腔01。进一步的，在上述技术方案中，所述下模板6的顶端面有顶端方形沉槽68；所述导套安装孔65，两个，对称于防爆片型腔63中心对称线两侧，与导套4过盈配合，其深度与导套4高度相等；所述正极型腔61顶端有正极沉槽611，底端有正极螺丝孔613；所述密封铝片型腔62顶端有密封铝片沉槽621，底端有密封铝片螺丝孔623；所述防爆片型腔63的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源电池盖板气密检验装置；包括上模板（1）、下模板（6），所述上模板（1）位于下模板（6）上部，其特征在于：所述上模板（1）上端面中间设置有连接端口（111）；所述连接端口（111）下端面设置有中间型腔（11）；所述上模板（1）下端面一侧有导柱安装孔（12），所述导柱安装孔（12）内安装有导柱（3）；所述下模板（6）上端面有正极型腔（61），密封铝片型腔（62），防爆片型腔（63），负极型腔（64）；所述正极型腔（61）与负极型腔（64）分别位于下模板（6）上端面两侧；所述防爆片型腔（63）位于下模板（6）上端面中心位置；所述密封铝片型腔（62）位于防爆片型腔（63）一侧并且与正极型腔（61）相邻；所述下模板（6）上端面一侧有导套安装孔（65）；所述导套安装孔（65）内安装有导套（4）。

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池盖板气密检验装置；包括上模板（1）、下模板（6），所述上模板（1）位于下模板（6）上部，其特征在于：所述上模板（1）上端面中间设置有连接端口（111）；所述连接端口（111）下端面设置有中间型腔（11）；所述上模板（1）下端面一侧有导柱安装孔（12），所述导柱安装孔（12）内安装有导柱（3）；所述下模板（6）上端面有正极型腔（61），密封铝片型腔（62），防爆片型腔（63），负极型腔（64）；所述正极型腔（61）与负极型腔（64）分别位于下模板（6）上端面两侧；所述防爆片型腔（63）位于下模板（6）上端面中心位置；所述密封铝片型腔（62）位于防爆片型腔（63）一侧并且与正极型腔（61）相邻；所述下模板（6）上端面一侧有导套安装孔（65）；所述导套安装孔（65）内安装有导套（4）。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池盖板气密检验装置，其特征在于：所述导柱安装孔（12），有两个，位于中间型腔（11）中心对称线两侧；所述导柱（3），有两个，分别与导柱安装孔（12）过盈配合连接；所述中间型腔（11）的圆柱孔分别与连接端口（111）和电池盖板的止动架避位槽（113）相通；所述电池盖板的止动架矩形避位槽（113）的一端与中间型腔（11）的底端圆柱孔相通，另一端直通上模板（1）的底面；所述矩形避位槽（113）与上模板（1）底面相交处有底端方形沉槽（114）；所述上模密封圈（2）安装于底端方形沉槽（114）。3.根据权利要求1所述的一种新能源电池盖板气密检验装置，其特征在于：所述下模板（6）的顶端有顶端方形沉槽（68）；所述导套安装孔（65），有两个，对称于防爆片型腔（63）中心对称线两侧，与导套（4）过盈配合，其深度与导套（4）高度相等；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立如，黄丛林，王坤，李中亮，张玉，
申请(专利权)人：深圳市华源达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44